C09C 1/34 — соединения хрома

Номер патента: 1231083

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Бурмыкина, Шутов

МПК: C01G 37/14, C09C 1/34, C25B 1/00 ...

Метки: желтого, крона, свинцового

...р и м е р. В электролизер объемом 660 см заливают раствор нитратаЬщелочного металла с концентрацией120 г/л, после чего включают электрический ток, Электролит прорабатывают 10-15 мин, а затем подают растворы 1 и П отдельными потоками. Через 2 ч после включения нагрузки отбирают крон на химический анализ иего малярные испытания.Состав растворов, условия электролиза и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.Из табл. 2 видно, что только впредлагаемом интервале концентрацийкомпонентов растворов и.режимов проведения способа (примеры 1 - 3) улуч-шается по сравнению с прототипом ук 31083 1рывистость и маслоемкость, повышаетсясветостойкость. С выходом за предлагаемые граничные значения (примеры4 и 5) малярно-технические характе-ристики...

Номер патента: 1530632

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Антропова, Белоконова, Калиниченко, Пуртов

МПК: C09C 1/00, C09C 1/34, C09C 1/40 ...

Метки: гаммы, неорганического, пигмента, сине-зеленой, структуры, цвета, шпинельной

...О Г.р ди пер но:и О, мкм, из;ство;,- пигмент состава ,ОСТ;(4 ине- )ел на цвета с с)т(рэтСОСтЬ; ) ,Л,:и д ГПГ.ГтНО)ТИ О.МК.,г 1 нты налог:. а кач тн нного с),.таза,.) изтзе: . Оу .ИОобу местСЛЕд).Цнс: -. НаЧЕ с,.:т укрЫВИС) ОС) Ии диспе)снос гг СОА . ГО; 1 э г / сО б ,)( т. 0 т см и З .)(СОСГО, Ь Г "О, мкм,Дисперсн(.ь ч,тс г,.ц аределя.от рен ГГЕНОВСКИМ )Г ЗДОК. "(рЫВИСТОСТт, ".ГМ, ГГО ОЬЕЛЕЛЯЮТ ВИЭУссльПДОМр и и е р ы 2-(, Аьа . )Ги(ч.примеру 1. Б табл.1-3 представленыусловия проведения способа и свойСтВа ПО 1 УЧЕННЬГХ ПИГМЕНТОВ ПО ПРЕДлагаемому способу и данные сравн.тетььгх примеров для режимов спо.оба с . апредельными значениями,) советс.твин с данными табл,1 -3 предварительное замораживание осажде " ГО гидроксидного продукта...

Номер патента: 1664805

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Наджарян, Оганисян

МПК: C09C 1/34

Метки: желтого, пигмента

...1;2 после протекающей р 8 акции получа 8 тся няГомОГЯннцй осадок, а при соотношении Т:Ж больше 1:3 ие происходит процесса Взаимодействия между щялочицм гидроалюмосиликатом и исходными растворами.Оптимальное Время вцдерживания смеси исходных растворов сульфата хрома и силиката натрия или калия с щелочным гидроалюмосиликатом 5-10 мии, При вь- держке менее 5 мин взаимодействия между компонентами ня происходит полностью, При вцдеожке 10 мин Взаимодействие компонентов полностью завершая 1 ся, поэ.ому дальнейшее увггличеиие продолжительности Выдержки ня приводи к улчв яиию качества пиГмента и нецел 8 сообразно,Оптимальная .родолжитяльность тярмообрабзтки полученного осадка при ЗОО 60 оС./меньшеиия праролжитяльиости тярмообработки менее 40 мии...

Номер патента: 1680737

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Ведерников, Волкоморов, Дейнеженко, Кононова, Костромина, Лукьянец, Попов

МПК: C09C 1/34

Метки: окиси, пигментной, хрома

...8,72 г/см 2. ние 30 мин. Продукт отмывают горячей водой, отфильтровывают и сушат при 120 С. Состав пигмента,.вес.7.: Сг 0 99,6; 8 О 0,02; Н О 0,05; водорастворимые соли 0,02; рН 7,4; интенсивность 125; укрывистость 8,7 г/см .П р и м е р 3. 50 г расплава хромового ангидрида смешивают с 5 г воды (10 К), Полученную суспензию прокаливают при 950 д С в течение 30 мин. Продукт отмывают горячей водой, отфильтровывают, сушат при 120 фС. Состав пигмента вес.Х СгО9915 ф280. 0,02; Н О 0,07; водорастворимые соли 0,03; рН 7,6; интенсивность 115; укрывистость 9,8 г/см .Пр и м е р 4. 50 г расплава хромового ангидрида смешивают с 40 г воды (8 Е). Полученную суспензию прокаливают при 950 С в течение 30 мин. Продукт отмывают горячей водой,...