C07D 251/56 — получение меламина

Способ изготовления меламина из меламинсодержащего шлама

Загрузка...

Номер патента: 82200

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Коринфский

МПК: C07D 251/56

Метки: меламина, меламинсодержащего, шлама

...охлаждают до температуры 20 и выпавший азотнокислый меламин отсасывают и промывают одним литром холодной воды. Получают 230 г азотнокислого меламина (в пересчете на сухое вещество), что соответствует выходу в 81,5% от теоретического. Маточный раствор после прибавления в него азотной кислоты до концетрации 3,5% возвращают на растворение следующей порции шлама. При этом получают 270 г азотнокислого меламина, что соответствует выходу в 95,7 огз от теоретического. После трех оборотов маточника из 1600 г сухого шлама (содержащего 48% меламина) получают 1040 г азотнокислого меламина, что соответствует выходу 90,3 ф, от теоретического,Для перевода азотнокислой соли в меламин в бачок с мешалкой заливают 6 литров воды, пускают мешалку,...

Способ извлечения меламина

Загрузка...

Номер патента: 134694

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Григорьева, Стронгин

МПК: C07D 251/56

Метки: извлечения, меламина

...его циануровой кислотой в виде малорастворимого цианурата меламина,Малая растворимость циануратн меламина позволяет достичь высокой степени его извлечения даже и, растворов, содержащих меламин в такой низкой концентрации, как маточники перекристаллизации. Получающийся цианурат меламина имеет постоянныи состав и чистоту, достаточную для непосредственного применения его в производстве по. лимерных материалов и других целей.По описываемому методу можно также извлекать меламин из маточных растворов производства дицнандиамида (ДЦДА), где его накопление прводит к снижению качества ДЦДА.Получение нового способа разберем на следующем примере.К горяч й смеси (п;.90 - 100), состоящей из 10 л маточника после крисаллизаци мела 1 ина (р 1-1 -...

Способ получения меламина

Загрузка...

Номер патента: 183760

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Антыков

МПК: C07D 251/56

Метки: меламина

...180 в 1 С и давлении 38 - 43 атм смесь выдерживают в течение 40 мин, после чего подогрев прекращают и автоклав самоохлаждается (при наличии рубании автоклав охлаждают холодной водой) в течение 0,5 - 2 час до 20 С. В процессе охлаждения (при 130 - 100 С) по соответствующей линии, соединенной с аммиачной поглотительной колонкой, из автоклава отгоняют избыток аммиака путем постепенного открытия вентиля на линии отгонки аммиака, После отгонки аммиака и охлаждения до 20 С крышку автоклава вскрывают и содержимое выгружают в двухлитровый стакан.Осадок кристаллического меламина, содержащийся в выгруженной массе, фильтруют на воронке Бюхнера при 20 С (с применением в качестве фильтрующего материала одного слоя достаточно плотной...