C03B 8/02 — жидкофазными способами

Номер патента: 1549931

Опубликовано: 15.03.1990

Авторы: Кондратенко, Плющ

МПК: C03B 8/02

Метки: кварцевого, стекла

...массой1,5 кг каждый, После гелеобразованиякаждый блок заливали деионизованнойводой и выдерживали в течение времени, указанного в таблице, затем водусливали и производили сушку на открытом воздухе при 20-25 О С до постоянной массы,Температур;ую обработку проводилианалогично примеру 1.П р и м е р 4. Аналогично примеру 2 формировали блок геля массой3 кг, заливали его деионизованной водой и выдерживали в течение времени,указанного в таблице, и в зависимостиот него после сушки при 20-25 С получали определенное количество годныхобразцов сухого геля,Данные четырех примеров сведеныв таблицу, в которой показана зависимость выхода годных блоков геляпосле сушки от времени предварительной выдержки в деионизованной воде,соответствующего массе блока...

Номер патента: 1723054

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Золоторенко, Купреев, Мельниченко, Подденежный

МПК: C03B 8/02

Метки: кварцевого, стекла

...глубинное неравномерное протравливание образцов, приводящее при сушке и спекании к растрескиванию,В зависимости от применяемых герметических форм можно получить заготовки сухого геля, а следовательно, и кварцевое стекло различной конфигурации. П р и м е р 1. К 150 мл тетраэтоксисилана добавляли 50 мл 0,1 н.раствора НС, Смесь интенсивно перемешивали, В результате реакции гидролиза температура смеси повышалась. По достижении 50 С добавляли 50 мл деионизованной воды, После 15 мин перемешивания добавляли 50 г ультрадисперсного порошка кремнезема и продолжали перемешивание еще 15 мин. Далее к полученному зола добавляли при перемешивании аммиачную воду до рН 5-6 и смесь разливали в десять герметично закрывающихся квадратных...

Номер патента: 1749185

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Золоторенко, Купреев, Мельниченко, Подденежный

МПК: C03B 8/02

Метки: кварцевого, стекла

...при комнатной температуре.Таким образом готовили партии из 20 гелей, При сушке ни один из гелей не растрескивался, и процент выхода составил100Полученные 20 гелей были подвергнуты термообработке следующим образом,Вначале они нагревались до 200 С со скоростью 60 О/ч (3 ч) и выдерживались при200 С в течение 3 ч, Затем образцы нагревали до 300 С со скоростью 60 О/ч (1 ч 40 мин) и выдерживали при 300 С 5 ч для удаления адсорбированной воды, Далее их нагревали до 950 С со скоростью 180 С/ч(Зч 37 мин) и выдерживали при 950 С в течение 18 ч для удаления углерода и хлори-, да аммония. Далее гели нагревали до 1230 С со скоростью нагрева 180 С/ч (1 ч 33 мин) и выдерживали при этой температуре 1 ч, Образцы превращались в беспористое...