B29C 41/32 — изготовление многослойных или многоцветных деталей
Способ изготовления крупногабаритных изделий слоистой структуры
Номер патента: 131889
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Аврух, Любкин, Никифоров, Траутман, Шапкайц
МПК: B29C 41/32, B29C 63/00, B29D 12/00 ...
Метки: крупногабаритных, слоистой, структуры
...производительность труда, снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделия, Это достигается тем, что нанесение поверхностных оболочек из стеклопластиков производят непосредственно на заранее подготовленные монолитные пенопластовые жесткие блоки, являющиеся остовом изделия, полученные путем вспенивания в формах,Нанесение стеклопластиков может быть осуществлено посредством пистолета-распылителя. Для получения гладких наружных поверхностей последний наружный слой покрывают чистой полиэфирной смолой н приглаживают катками с применением наклейки целлофановы; оболочек.Напыливанием стеклопластика на предварительно подготовленные монолитные пенопластовые жесткис блоки могут быть изготовлены различные крупногабаритные изделия с...
Способ изготовления стеклопластиковых полых сферических изделий
Номер патента: 239881
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Даниил, Дональд, Соединенные, Эдгар
МПК: B29C 41/32, B29C 63/22, B29C 70/68 ...
Метки: полых, стеклопластиковых, сферических
...на отдельные элементы; на 5 фпг. 3 - лист в процессе наложения,на модель; на фиг. 4 - готовое изделие.Отвержленный и приклеенный к двухсторонней липкой ленте 1 стеклопластиковый лист 2, имеющий направление стекловолокон 10 перпендикулярное его поверхности, обрезается по такому периметру, чтобы площадь листа соответствовала определенной части площади сферы изготавливаемого изделия. Затем этот лист разрезаютна отдельные элемен ты д и липкую ленту с этими элементамипа: лалывают на молель 4. Причем, каждую ленту с элемснтамп накладывают на сферическую модель путем первоначального расположения широкого конца ленты параллельно 20 и несколько ниже экватора модели с последующим прогпбанпем ее поверх модели так, чтобы узкий конец точно...
Машина для укладки стеклоткани в пакеты судовых полотнищ из стеклопластика
Номер патента: 389982
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Марков, Сидоров, Эпштейн
МПК: B29C 41/32, B29C 63/00, B29D 12/00 ...
Метки: пакеты, полотнищ, стеклопластика, стеклоткани, судовых, укладки
...О для укладки и уплотнения ткани. 5 атем режущее устройство 1 автоматически поворачивается на требуемыи угол Огносительно направления укладки ткани для Ооеспечения необходимой конригурации судового полотнища, и передвижные дисковые ножницы режущего устроиства 11 Отрезают стеклоткань От рулона. Одновременно автомати- ЧЕСКИ разМыКаЕТСя ЗЕВ МЕХЗНИЗМа l ЗЗХьаТа кромки стеклоткани, Отрезанное полотно стеклоткани 1 д укладывается с небольшои высоты на форму 1 л.складочная тележка о совершает холостой ход к рулону стеклоткани и при этом уплотняюгции вал 8 уплотняет стеклоткань; разраьнивает ооразовавшиеся складки, морщины и удаляет воздух между стеклотканью и формой.Подойдя к рулону стеклоткани в крайнем положении механизм 7 захвата...
Способ изготовления армированных листовых полимерных материалов
Номер патента: 394218
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Кравцов, Ножненко, Симоненко
МПК: B29C 41/32, B29C 47/06
Метки: армированных, листовых, полимерных
...пз рулонов 6, 7,8. дмст нзобретени 1. Способ листовых пол двухстороннего дельных поток тикально двни щим их прессо чаюи 1 ийся тем,чества получае пользования раИзвестей способ изготовления армированных листовых полимерных материалов путем двухстороннего наложения экструзией раздельных потоков расплава полимера на вертикально движущуюся основу с последующим их прессованием и охлаждением.В описываемом способе потоки расплава перед прессовапием прижимают к основе встречными струями сжатого воздуха, при необходимости предварительно подогретого, благодаря чему улучшается качество получаемых материалов за счет использования расплавов с более высокой температурой. На фиг, 1 показана схема проведения процесса при армировании или двухстороннем...
401039
Номер патента: 401039
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: B29C 41/32, B29C 53/62
Метки: 401039
...подают в зону, намотки таким образом, чтобы между внутренней и наружной ооолочками оставался гарантированный зазор. 20Иа чертеже показана схема техцолоп ческого процесса.Сначала формуют внутренаюю оболочку трубы путем обмотки оправки 1 лентой илц полосой 2, которую укладывают на вращаю щуюся оправку цо винтовой линии, соединяя смежные кромкн ленты. В результате образуется оболочка 3, которая непрерывно перемещается вдоль оправки и в дальнейшем поступает ца позицию обмотки другой гибкой лен той 4 с нанесенным ца нее слоем 5 вспенивающейся композиции. Полученная трубчатая заготовка, протяпшаясь вдоль оправки с помощью механизма б, проходит через камеру 7, где пенопластовая,композиция вспенцвается и отверждается в зазоре между внутренней 3...
Устройство для плакирования волокнистым материалом термопластичных труб
Номер патента: 625352
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Вишневский, Демченко, Лазоренко
МПК: B29C 41/32, B29D 23/00
Метки: волокнистым, материалом, плакирования, термопластичных, труб
...при его смещении.Цель изобретения - повьшение ка 25чества труб за счет обеспечения фиксании положения плакирующего матеРиала,Прелложеццое устройство для плакцровация волокнистым материалом термопластичных труб отличается тем, ,30 что оцо снабжена устройством для направления плакирующего материала, выпоценным в виде охватывающего оправку кольца, в проушинах которого шарнирно установлены подпружиненные крон 5 штейны с барабанами на концах, фиксируемыми бескоцечць,ми лентами, а также тем, что контактирующие с бобинами барабаны снабжены высокими ребордами.На чертеже изображено описываемое устройство, продольный разрез.Устройство состоит из экструзионной головки 1, калибрующей насадки 2 с охлаждающей рубашкой 3, катушек 4 .для...
Установка для выкладки ленточного материала
Номер патента: 1380979
Опубликовано: 15.03.1988
Авторы: Беднягин, Голод, Гримитлин, Ткаченко, Эльтерман, Энглин
МПК: B29C 41/32, B29C 43/46, B29D 9/00 ...
Метки: выкладки, ленточного
...ца дце 9 со стороны матрицы 1закреплены профилировацные воздухонаправляющие щитки 14.Установка работает следующим образом,Оператор иэ кабины 7 устанавливает тележку 3 с кареткой 2 и матрицей 1 в исходное положение относительно 40 викладочной головки 8, включает систему 6 вентиляции, регулируя с помощью шторки 13 длину проема 12 и тем самым - расход удаляемого воздуха.Кромку выкладываемого материала крепят на матрице 1. Включают приводы тележки 3 и каретки 2 и головки 8.В зависимости от конструкции выкладываемой заготовки осуществляют выкладку ленточного материала с головки 8 под заданными углами за счет сочета 50 ния перемещений каретки 2 и тележки 3 в двух взаимно перпендикулярных на-. правлецийх и вращения головки 8, Дляэтого тележка...
Автоматизированная волокноукладочная машина
Номер патента: 1466639
Опубликовано: 15.03.1989
Автор: Лив
МПК: B29C 41/22, B29C 41/32
Метки: автоматизированная, волокноукладочная
...33 выполнено несколько отверстий 42, которыеподходят к каналу 41, обеспечиваяпроток смолы в полость 43. Расход,смолы можно регулировать игольчатымклапаном 44, перекрывающим отверстие39, Выкладку осуществляют на матрицу45 с формообразующими пазами - каналами 46, установленную на форме 47со штырями 48 для изменения направления перемещения сопла 33 с волок,ном,Машина работает следующим образом.Для регулирования двигателей 4 и10 введены датчики 49 и 50, обеспечивающие взаимосвязанное перемещениекареток 1 и 18. Датчики состоят изцилиндров 51 и 52 со штоками 53 и54, закрепленных соответственно набалке 7 и обмотке 20 двигателя 22,шток 53 закреплен элементом 55 к балке 7, на которой установлена верхняякаретка 1. Шток 54 связан с элементом 56,...
Экструзионное поливное устройство к эмульсионно-поливной машине
Номер патента: 268171
Опубликовано: 20.05.2000
Автор: Кошкин
МПК: B29C 41/32, G03C 1/74
Метки: машине, поливное, экструзионное, эмульсионно-поливной
Экструзионное поливное устройство к эмульсионно-поливной машине, содержащее набор скрепленных между собой пластин, образующих систему распределительных каналов, предназначенных для одновременного нанесения нескольких вязких эмульсионных слоев на движущуюся подложку, отличающееся тем, что, с целью выравнивания скоростей между отдельными вязкими слоями на выходе из экструдера и регистрации толщины наносимых слоев на выходе из распределительных капиллярных щелей, последние выполнены в виде диффузионных каналов, образуемых пластинами и объединенных общим конфузорным устьем, а на концах пластин установлены поворотные перья, соединенные с датчиками угла поворота.