B21C 37/28 — изготовление патрубков соединения труб, например U-образных

Номер патента: 1792767

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Кудинкин

МПК: B21C 37/28, B21D 7/06, B21D 9/12 ...

Метки: полуторов, трубчатых

...в виде полутора с параллельными отводами, йуансон проталкивания 3 с отверстием 4 для подвода жйдкости высокого давления в полость трубной заготовки 5, а также узел подпора; включающий гибкую оправку 6, установленную в ручье 2, и клиновой механизм 7 с приводом 8.Способ осуществляется следующим образом.Трубную заготовку 5 с нанесенной на ней смазкой устанавливают в отвод ручья 2, затем в ручей 2 устанавливают гибкую оправку 6 до контакта с донной частью заготовки и настраивают клиновой механизм, 3 , 1792767 4Далее пуансон проталкивания 3 герметизи- Затем извлекают трубчатый полутор 10, руется трубную заготовку 5, а через его от- промывают, отжимают его и отрезают дно и верстие 4 подается масло высокого припуск открытого...

Номер патента: 1818167

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Копак

МПК: B21C 37/28

Метки: металлоконструкций, ребристых, сварных

...поперечным сечением витков. После прокатки спираль сжимают вдоль продольной оси до получения контакта по торцовым поверхностям смежных кромок вИтков и осуществляют жесткое соединение контактирующих поверхностей в сжатом положении спирали. 4 ил,(фиг,2), которую формируют путем наложения одной полосы на другую с совпадением односторонних боковых кромок. Для получения спирали с Ч-образным сечением витка, площадь поперечного сечения одной части сдвоенной полосовой заготовки принимают не менее чем 50/ большим площади другой ее части. После этого заготовку 3 прокаты вают в валках 4 и 5, между которыми рмеется коническая щель, обеспечивающая неравномерную вытяжку по сечению сдвоенной заготовки, в результате чего формируется спираль, витки...

Номер патента: 1807618

Опубликовано: 27.06.1996

Авторы: Актуганов, Максимов, Ноздрин, Сапурин, Фатхлисламов

МПК: B21C 23/22, B21C 37/28

Метки: композитной, проволоки

...при прессовании заготовки в предлагаемом техническом решении достигается повышением температуры нагрева алюминиевой части ее не менее чем до 350 С. При этом временное сопротивление разрыву алюминия снижается до 4 - б кг/мм .2Известен способ получения композитных заготовок, который также предусматривает нагрев разных слоев заготовок перед прес- сованием до различных температур. Однако в данном способе речь идет о прессовании заготовок из нержавеющей стали и сплавов на основе циркония, для которых используются отличные от предлагаемого способа температурные режимы; более 920 С на стальной детали и не менее 560 С на циркониевой,Кроме того, в известном способе используются и другие соотношения температур нагрева стальной и циркониевой...