Азаренко

Номер патента: 108341

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Азаренко, Ерохин, Третьяков

МПК: B23K 35/30, C22C 38/44

Метки: автоматической, дуговой, сварки, электрод

...и среднелегированных сталей под флюсом, рассчитанные на получение аустенитного металла сварочного шва, известны. Однако они не дают сварных швов, в достаточной мере устойчивых против образования трещин,Для устранения этого недостатка предлагается применить в качестве электродов проволоку из стали марки ЭИ, содержащей никеля 25 в,гв; хрома 15,; молибдена бав и железа 54",и. Лвтоматическая сварка описываемым электродом стали ЗОХГСНА с применением флюса типа ФНдает сварные швы без трещин с высоами. дает шей еханпческимисварных шв ной структуро ю и пластичн воспринимает ские нагрузки,ими м Металл устени язкость ошо татиче своиств в обла й, хоро стью иповто хорно я Электрод для авдуговой сварки низкгированных сталейнапример, типа ФН щи й....

Номер патента: 106791

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Азаренко, Дьяченко

МПК: B23K 35/362

Метки: автоматической, аустенитных, нержавеющих, сварки, сталей, флюс

...Са)а - 2,5 - 4,=.; К,О(плп 1 д.,О) - 1,5 - 3;1 еаОа - до 1; 8 до 0,5; 1 до 0,8.Флос может бь 1 ть двух видов: секловидный и пемзовидный. СтекгОвпдн 1,1 флюс имее: серо-голубой цвет, Пемзовпдный флюс обла дает лу шими стабигнапруОщими сВОйстВдми, ех стеклОВидный флюс. Поэтому прп сварке деталей с небольшой толциной стенки (1 - 1,5 гл) следует прменять пемзовидный ф,пос. Выплавкд српоса произ В дуговой фгпосо 1,авиг 1 ьн Режим плавки для па весом 2030 г. Сида тока -00 - 000 ааврякение 45 - 50 в Длпсльиость одной и. кно 2-3 часов. Прп увеличении веса60 в 100 лг силу тока не увеличи:ь до 1400 в 18 Техолог я выплавк 11,ции, просупки и просе такая же, как при изго гов рийных с)лОсов (н 1 приме 1 ЛИ.З и др.),Плавиковьш шпат доо жидкий флюс за...

Номер патента: 104401

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Азаренко, Альшевский, Ермолаев, Целиков

МПК: B21C 1/16

Метки: волочения, непрерывный, прутков, стан, труб

...Одна из звездочек 5 приводит цепь в движение, другая служит для натяжения прн помощи натяжного устройства 6.Бесконечная цепь 4 состоит из втулочно-роликовых звеньев 7, соединенных между собой через каждые 1 ва-три шага осями 8. На последних крепятся пода 1 ощие элементы 9, по длине которых сделан полукруглый ручей, соответству 1 ощий диаметру трубы. Труба по периметру поперечного сечения зажимается пода 1 ощими элементами 9, а небоходимое усилие зажатня обеспечивается нажимными винтами 10 и 11, которые это усилие передают через опорну 1 о балку 12, тарельчатые пружины 13 и опорные стойки 14. Последние через опорные ролики 15 передают усилие зажатия подаюгцим элементам. Усилие, необходи.)ОЕ ЛГ 5 БТЙ;ЕИБЯПП 5 НЛИ ВЫТЯГИВ 2 НИ 5 1 РтОЫ ИЗ...

Номер патента: 97980

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Азаренко

МПК: B21B 13/20, B21B 19/00

Метки: металлических, поперечной, прокатки, стан, трубок, холодной

...51 стс 11 ыо здждтия пе)еднеГО конца трубки тянущими роликами.Таким образом при неподвижной оправке 1 толкающие ролики 5 110 да 10 т исходну 10 тоуоку В зону дефоэмдции Между рабочими конусами 3 валков 4 и Опракой 1 и удерживают трубку во время нача. ла прокатки от проворачивдиия, Ртулкд 6 прокатной головки приводится в принудительное вращение от привода и вращает валки 4 за счет контактных снл трения качения, сообщая им планетарное движение относительно трубки 2.С 1 ан для Осуществления поокдтеси по приведенной выше схеме состоит из следующих основных узлов: двух зажимов 8 для удержания Оправки 1, толк 1 ю 1 цего мехднизд 9 с системой роликов 5, прокатной головки И, в которои происходит холодная деформация трубки и...