Патенты с меткой «углерод-минерального»

Способ получения углерод-минерального гемосорбента

Номер патента: 1429366

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Фролова, Рачковская, Степанов, Соколовский, Фенелонов, Бурылин, Ровина

МПК: A61K 35/14

Метки: углерод-минерального, гемосорбента

1. Способ получения углерод-минерального гемосорбента, включающий высокотемпературный пиролиз дивинила на поверхности частиц окиси алюминия до содержания углерода 18% с последующей стерилизацией в изотоническом растворе, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения способа, пиролиз дивинила ведут при 750 - 800oС в течение 30 - 60 мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения разрушения гранул, гемосорбент перед стерилизацией высушивают до остаточной влажности 5 - 10 мас.% и заполняют по влагоемкости изотоническим раствором.

Способ получения углерод-минерального адсорбента

Номер патента: 1815834

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Фролова, Бурылин, Прутовых, Рачковская, Чернов, Соколовский, Куклина, Смагин, Политова, Ровина, Бакаев

МПК: B01J 20/20

Метки: адсорбента, углерод-минерального

1. Способ получения углерод-минерального адсорбента, включающий пиролиз углеродсодержащего материала в присутствии оксида алюминия с последующей парогазовой активацией продукта, отличающийся тем, что, с целью удешевления и снижения энергозатрат, в качестве углеродсодержащего материала используют лигнин, который перед пиролизом смешивают с гидроксидом алюминия в массовом соотношении 1 - 4 : 40 и полученную массу гранулируют путем формования, пиролиз и активацию ведут при 550 - 600oC, и активацию ведут в течение 15 - 60 мин.

Способ получения углерод-минерального сорбента

Номер патента: 1830724

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Лойко, Чесноков, Башин, Прокудина, Бакаев, Буянов, Золотовский

МПК: B01J 20/20, B01J 20/06

Метки: сорбента, углерод-минерального

1. Способ получения углерод-минерального сорбента, включающий нанесение углерода на минеральный носитель и прокалку, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, а также повышения качества сорбента за счет увеличения удельной поверхности при сохранении высокой механической прочности гранул, нанесение углерода проводят путем смешения мелкодисперсных частиц активированного угля с носителем - гидроксидом алюминия псевдобемитной модификации - с последующей пластификацией полученной смеси водным раствором минеральной кислоты.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивают 1 - 50 мас.% активированного угля и 50 - 99 мас.% гидроксида алюминия псевдобемитной...

Способ получения углерод-минерального адсорбента

Номер патента: 1293893

Опубликовано: 10.10.1999

Авторы: Плаксин, Кладов, Рейс, Бакаев, Фролова, Филиппов, Чернов, Куклина, Рачковская

МПК: B01J 20/08

Метки: адсорбента, углерод-минерального

1. Способ получения углерод-минерального адсорбента, включающий нанесение углерода на алюминийсодержащее соединение с его последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет снижения температуры процесса при сохранении адсорбционной емкости адсорбента, нанесение углерода осуществляют смешиванием суспензии сажи или лигнина с гидроксидом алюминия с последующим формованием смеси, а термообработку ведут в потоке инертного газа при 550 - 600oC.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углерод наносят в количестве 6 - 21%.

Способ получения углерод-минерального гемосорбента

Номер патента: 1330783

Опубликовано: 20.10.1999

Авторы: Машков, Соколовский, Плаксин, Фролова, Ровина, Рачковская, Сергеева

МПК: A61K 35/14, A61M 1/34

Метки: углерод-минерального, гемосорбента

Способ получения углерод-минерального гемосорбента, включающий высокотемпературный пиролиз углеводорода на частицах окиси алюминия с последующим активированием целевого продукта водяным паром и его очисткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения способа, в качестве углеводорода используют дивинил, пиролиз его проводят до содержания углерода 15 - 20 мас.% при температуре 450 - 500oC с последующим увеличением ее до 650 - 700oC со скоростью 80 - 120oC/ч, а активацию осуществляют в течение 30 - 60 мин до конечной концентрации углерода 12 - 18 мас.%.