Патенты с меткой «силикатногокирпича»

Номер патента: 336303

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алма, Дюсебаев, Паримбетов, Проектный

МПК: C04B 18/14, C04B 28/18

Метки: лля, силикатногокирпича, смесь, сырьевая

...добавку.Однако получаемый кирдостаточной прочностью.С целью повышения пропредлагаемая смесь содержжущего смесь молотогошлака и карбидной пушонксоотношении компонентов, в.молотый гранулированныйкарбидная пушонкакварцевый песокдвуводный гипс Сущность изобретения заключается в разработке такого состава силикатного кирпича, который позволил бы расширить сырьевую базу материалов автоклавного твердения за счет использования отходов энергетической промышленности в виде гранулированного шлака, получаемого при сжигании бурых углей, дошихтованных известняком (15% от,веса его) и производства карбида .кальция в виде карбидной извести-пушонки.Приводится примерное содержнентов состава для силикатного ки гранулированный шлак 10 - 20 карбидная пушонка 5...

Номер патента: 348523

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Капачаускас, Клупшас, Райбите

МПК: C04B 28/20

Метки: силикатногокирпича, смесь, сырьевая

...цзобр есеи 1тзываю гокла ццю о щиновПри вестко вести сильн ность корит при э сключ цх тр фильтров в изагнезиальной изгашения в ган, повысить прочза, на 2 нас усу и улучшить а ца ЗО - 40%.тени я ния сцликатвесть, песок ых заводов, ю предотвраи повышения одержит укам соотноше 8 - 117 - 90,5,5 - 5 Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок и пыль электрофильтров цементных заводов.Целью настоящего изобретения является предотвращение объемных деформаций и повышение трещицостойкости кирпича.Достигается это тем, что смесь содержит указанные компоненты в следующем соотношении (в вес. %):10Известь магнезиальная 8 - 11Песок 87 - 90,5Пыль электрофильтровцементных заводов 1,5 - 5Пыль из...

Номер патента: 833751

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Ганнота, Игнатов, Кушнаренко, Назаров

МПК: C04B 15/06

Метки: производства, силикатногокирпича

...%, песок с карьер ной влажностью (4-6 %) подают в двухвальную мешалку для смешивания с сухим молотым известково-кремнеземистым вяжущим. Увлажнение смеси и ввод остального количества извести, предварительно загащенной, производят путем распыления известковой суспензии непосредственно в неремешиваемую щихту через форсунки, После выхода из мешалки смесь имеет влажность 7-9 %, активностьо по СаО 5-8 % и температуру 60-70 С.Готовую формовочную массу подают в бункер пРесса, а после прессования,осуществляемого под давлением 15 С200 кг/см, сырец укладывают автоматом-укладчиком на запорочные вагонеткии подают в автоклав, При этом в промежутоквремени от прессования до подачи сырца в автоклав, что составляет15-20 мин, за счет эффекта...