Патенты с меткой «масляных»

Номер патента: 1790629

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Евстигнеева, Шигорин

МПК: C23G 5/00

Метки: загрязнений, масляных, металлических, поверхностей

...и размера достаточно 20-30 мин,Данные экспериментальных исследований представлены в табл.2,Из данных табл,2 видно, что наилучшая длительность очистки металлических деталей от масел не менее 20 мин.Выбранные режимы регенерации отработанного порошка - прокаливание на воздухе при температуре 850 - 900 С позволяют полностью очистить порошок оксида алюминия от масел, обеспечивая их полное выгорание до углекислого газа и воды,Необходимое для этого время определяется степенью загрязнения порошка маслами, Для контроля процесса осуществляют периодическое взвешивание регенерируемого порошка. Момент окончания процесса фиксируется по прекращению изменения веса порошка,Результаты проведенных экспериментов представлены в табл.З,Из табл.З, в которой...

Номер патента: 1806170

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Либерман, Мингараев, Рахимов, Фаизов, Хамитов

МПК: C10G 21/16

Метки: масляных, фракций

...Температура крекинга 400 С,давление - 100 к/см, катализаторы "прокатализ", "БАСФ".Качество остаточной фракции процессагидрокрекинга вакуумного газойля:Плотность при 20 С 0,830 кг/смВязкость 45кинематическая при 50 С 8,87 сСт,Фракционный состав;начало кипения - 270 С, 5% перегоняется при температуре 302 С, 50% перегоняется при температуре 381 С, 98% 50перегоняется при температуре 440 С,температура очистки по ступеням экстракции;третьей ступени 57 Свторой ступени 51 С 55первой ступени 45 СРасход обводненного фенола (температура плавления фенола 33 С) на первую ступень - 125% на маловязкую фракцию, Натретью ступень вводят остаточную фракцию гидрокрекинга в количестве 2,0% на очищаемое сырье,Регенерацию растворителя фенола из рафинатного...

Номер патента: 1810103

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Арещенко, Бунчук, Сухарников

МПК: B01J 20/00, C02F 1/28

Метки: воды, загрязнений, масляных, нефтяных, сорбент

...50, 75, 100, 150 г готовили смешением коксованной рисовой шелухи с тонкодисперсным порошком 3 С 3-модификации.Техника проведения очистки следующая:Сосуд заполняли водой и всю ее поверхность покрывали нефтью в количестве500 г.Для улучшения контакта содержимоесосуда перемешивали, варьируя продолжительность 30, 60, 12, 180 с, затем сорбент споглощенной нефтью удаляли механическим способом и взвешивали,Экспериментально определена. оптимальная навеска сорбента, равная 100 г иустановлено время ее контакта с нефтью 1мин, достаточное для поглощения нефти доПДК,Количество сорбированной нефти определяли по разности веса сорбентэ до и после очистки,Определен расход сорбента (сорбционная способность, 1 вес, ч. на 4,96 вес,ч. сы.рой...

Номер патента: 2004321

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Болдинов, Вязков, Есипко, Заманова, Каменский, Кастерин, Милюткин, Прокофьев

МПК: B01J 29/34, B01J 37/02

Метки: гидродепарафинизации, катализатора, масляных, приготовления, фракций

...алюмоси 35 ликат-пентасил-псевдобемит = 5-1545 - 60 - остальное до 100 мас.о. Послеперемешивания к суспензии добавляютрастворы кремнийвольфрамовой кислоты иаэотнокислого никеля для введения в состав40 катализатора оксидов никеля и вольфрама.Полученную массу выпаривают, формуют вэкструдаты, сушат и прокаливают.Полученные согласно предлагаемомуспособу образцы катализатора испытаны в45 процессе гидродепарафиниэации остаточного рафината (фр, 490 С - КК, Тззст, =+53 С)в следующих условиях: температура 370 -410 С, давление 3 - 8 МПа, объемная скорость 0,5-1,5 ч . В указанных условияхполучены базовые компоненты депарафинированного масла с температурой застывания минус 15 - минус 18 С и выходом79,4 - 83,6 мас. ,П р и м е р 1, В суспензию...

Номер патента: 1563225

Опубликовано: 27.04.1996

Авторы: Вишневский, Мартыненко, Охрименко, Поташников, Ширяева

МПК: C10G 21/16, C10G 21/20

Метки: масляных, фракций

СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем экстракции при повышенной температуре растворителем на основе N-метилпирролидона с добавлением второго растворителя, отличающийся тем, что, с целью снижения кратности растворителя и энергозатрат, в качестве второго растворителя добавляют циклогексанон в количестве 3 30 об.

Номер патента: 1632014

Опубликовано: 20.05.1996

Авторы: Беркович, Вишневский, Гайле, Поташников, Семенов, Серейко

МПК: C10G 21/20

Метки: масляных, остаточных, фракций

...р и м е р 4 (для сравнения). Проводяточистку гудрона западно-сибирской нефтианалогично описанному выше. Условия деасфальтизации кратность пропан - гудрон20 3,5:1,0 (по массе), температура верха деэсфальтизатора 55 С. низа 45 ОС, Раствор деасфальтизата с в рха деасфальтизаторавыводят в экстракт.р, 3 кстракцию осуществляют смесью фурфурола с ЗО мас,;(, МП,Условия экстракции и показатели качестваполученного рафината приведены в таблице.П р и м е р 5-7, Аналогично описанномувыше проводчт очистку гудрона западно-сиЗО бирской нефти. Условия деасфальтизацииво всех трех примерах одинаков с условиями по примеру 4 кратность пропан гудрон3,5:1,0 (по массе, температура верха деасфальтизатора 55 С, низа 45 С, С верхаде 35 асфальтизатора выводят...

Номер патента: 1660279

Опубликовано: 20.10.1996

Авторы: Александрова, Есипко, Заманова, Кадиев, Каменский, Кастерин, Ковальская, Косолапова, Прокофьев, Чапанова

МПК: B01J 29/072

Метки: гидродепарафинизации, катализатора, масляных, приготовления, фракций

...более 0,02 мас.(ППК 840,) распульпируют в 200 л конденсата до суспензии, куда добавляют МН 4 ВКЦ и магнийалюмосиликат. Массу перемешивают до однородного состояния и формуют при массовом процентном соотношении компонентов (считая на прокаленный катализатор):А 1203:ХН 4 ВКЦ:МД 02-81 О 2-А 1203 = 30:60:10.Таблетки носителя катализатора сушат, прокалив ают при температуре 600 С в течение б ч и пропитывают раствором вольфрамата никеля (объемное соотношение носителя и раствора 1:2) в течение 0,5 ч при температуре 20 С и 1 ч при 70-80 С с целью введения в состав катачизатора (считая на прокаленный катализатор): %03 - 10/ %О - 4%.Катализатор имеет следующий состав, мас.,:Цеолит ХН 4 ВКЦ 51,6 Аморфные носители МяОА 1203-8102А 1203Гидрирующие...

Номер патента: 1169239

Опубликовано: 27.08.2000

Авторы: Казаков, Потеряхин, Рахимкулов, Смородин

МПК: B01J 25/02, C07C 29/14

Метки: альдегидов, гидрирования, катализатор, масляных

Катализатор для гидрирования масляных альдегидов на основе выщелоченного никельтитаналюминиевого сплава, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и механической прочности катализатора, исходный сплав дополнительно содержит медь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Никель - 16 - 48Титан - 2,0 - 2,5Медь - 5 - 31Алюминий - Остальное