Патенты с меткой «хрупком»

Номер патента: 542649

Опубликовано: 15.01.1977

Авторы: Бардин, Вишнев, Рытиков

МПК: B28D 5/02

Метки: глухих, материале, отверстий, силикатном, хрупком

...тем, что, с цельюполучения неглубоких глухих отверстий, высота которых меньше полутора пх диаметра,25 перед скалыванием высверленный цилиндр наращивают до высоты Й+Й обеспечивающейсоотношение: 1,5 д(й+Й, (Зд,где д - диаметр отверстия,Й - высота отверстия,30 Й, - высота наращиваемого цилиндра ов - невозможность по ерстий, глубина которых иаметров высверленного Изобретение относится к области производства оптических деталей и может быть применено при изготовлении облегченных зеркалметодом сверления.Известен способ получения отверстий вхрупких материалах путем высверливаниякруглой заготовки и удаления ее с помощьюструи жидкости 11.Известен способ получения глухих отверстий путем несквозной засверловки монолитного стекла полым цилиндром на...

Номер патента: 1172734

Опубликовано: 15.08.1985

Авторы: Бакеркин, Бардин, Кореньков, Рытиков, Семенов

МПК: B28D 1/14

Метки: глухих, материале, отверстий, силикатном, хрупком

...производительности. процесса.На фиг. 1 изображейа схема осуществленияпредлагаемого-спосчоба; на фиг. 2 удаление сколотого цилиндра из стакана.На высверленный в монолитном материале 1 цилиндр 2 плотно насаживают металлический стакан 3, длина которого 1 обеспечивает выполнение соотношения:1,5 д 4;1 + Ь( Зд.Гарантированный зазор обеспечивает отсутствие контакта торца стакана с основанием глухого отверстия, что является необходимым условием для образования нормального скола без появления трещин в монолите. 5После этого по боковой поверхности стакана, выступающей над поверхностью монолита, наносят резкий удар, в результате цилиндр 2 легко скалывается у самого основания. Стакан 3 вместе со сколотым ци линдром 2 вынимают из полученного...

Номер патента: 1664575

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Бардин, Максячкин

МПК: B28D 1/00, B28D 1/14

Метки: глухих, материале, образования, отверстий, силикатном, хрупком

...облегченных зеркал методом сверления,Целью изобретения является улучшение качества обработки.На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.На высверленный в монолитном материале 1 цилиндрр 2 плотно надевают нагревательный элемент 3 в виде нихромовой проволоки диаметром не более 1 мм. Подают напряжение и в течение 5 - 10 с локально нагревают элемент до 300-400 С. Верхняя граница нагрева не превышает температуры отжига со (для оптических стекол тот - 400-700 С)Нижняя граница нагрева с учетом термического коэффициента линейного расширения соответствует среднему значению термостойкости (термоудару), при котором оптические стекла начинают разрушаться, растрескиваться, При наличии локального нагрева до указанной температуры...