Способ подготовки глиносодержащих зернистых материалов к гидротранспортированию

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 16417)5 В 65 б 53 3 Я1 ф ф АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ститу тноситсенно к сматери 0,3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Патент ФРГ3307902,кл. В 65 6 53/00, 984. Изобретение о я к области гидро- транспорта, а им пособу подготовки глиносодержащих алов к гидротранспортировднию.Цель изобретения - повышение эффективности гидротранспортирования за счет улучшения качества гидросмеси.Способ заключается в том, что глино- содержащий зернистый материал перед смешиванием с жидким носителем подвергается термообработке в распыленном виде при 800 в 1500 С в течение- 3 с. Термообрабатка материала приводит к оплавлению и приобретению шаровидной формы каждой частицей глины (т. е. к своеобразному формованию глины под действием температуры) Это улучшает реологические свойства пульпы глиносодержащего материала за счет изменения ее структуры, исключает явления размокания и набухания глин в трубопроводе, улучшает дальнейшую обезвоживаемость твердой фазы механическими методамии.Пример. Антрацитовый высокозольный ам (проба 10 кг) А=78,3 О, крупность - 0 мм, подвергают термообработке при(54) СПОСОБ Г 1 ОД ГОТОВКИ ГЛ И НОСОДЕРЖАЩИХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ К ГИДРОТРА НСГ 1 ОРТИ РОВ А НИ Ю (57) Изобретение относится к гидротранспорту, а именно к способам подготовки глиносодержащих материалов к гидротранспортированию, Цель изобретения - повышение эффективности гидротранспортирования за счет улучшения качества гидро- смеси. Способ заключается в том, что глиносодержащий материал перед смешиванием с жидким носителем подвергается термообработке в распыленном виде при температуре 800 в 15 С в течение 1 - 3 с. 900 С в камере для оплавления, куда его подают пневмотранспортом. После термообработки шлам смешивают с жидким носителем - водой в соотношении Т:Ж=:3 по массе. Гидротранспорт моделировался перемешиванием пульпы в турбулентном режиме при средней скорости 1,8 м/с. Условная дальность гидротранспортирования, оцени вае. мая по длительности перемешивания и указанной скорости, 00 км. Опыт повторяют в тех же условиях, но без термообработки материала, а также без термообработки, но с брикетированием шлама при 30 МПа. Пульпу подвергают испытанию на вязкость и предельное статическое напряжение сдвига. После гидротранспортирования твердую фазу обезвоживают на центрифуге НОГШ 325 (6 =2000) и ЦЛС(Р, =500). Температура термообработки варьируется в пределах 700 - 1600 С. Время нахождения материала в камере оплавления 1 - 3 с. Полученные данные приведены в таблице.Как показывают полученные данные, предложенная термообработка материала резко ухудшает реологические свойства пульпы. Это происходит за счет снижения1641749 Формула изобретения Предель- Влажность обезКинематичесСпособ ное статическое напряжениесдвига,воженного шлама,7, после кая вязкость ЦЛСНОГШ 325 пульпы, м/с к 0 мг/см 2 Пр "-,ла гаемь.й с термоооработкой шлама 5,2 23,0 20 о 20,1 19,5 19,5 700 800 900 1 200 1500 1600 0,4: 0,25 07 15 0,14 0,11 23,5 20,8 18,5 18,0 1 7,6 17,6 5,6 5,2 5,1 5,0 5,0 Известный без 26,5 0,48 23,9 31,5 термоосраооткиИзвестньпд без термообработки,но с брикетированием исходного шпама 26,9 25,0 0,5 Составитель В. КотельниковРедактор Сь Спесивых Техред Л. Кравцук Корректор Т.МалецЗаказ 119 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 прочности коагуляционной структуры пульпы (см. таблицу). Снижается также вязкость пульпы, что в целом приводит к уменьшению энергозатрат на гидротранспорт. Кпоме того, практически устранено размокание и набухание глин, которое происходит как в случае с брикетированием шлама, так и без этой операции, что также оказывает благотворное влияние на стабильность и уровень реологических характеристик пульпы, а также ее обезвоживаемость, Микроскопический анализ шлама после термообрзботки показывает, что частички породы оплавлены и приобрели округлую, чаще шаровидную форму. Они не образуют как до обработки цепочек, нитеобразных конгломератов, пространственных структур, обособлены в гидросмеси и это обеспечивает казанное улучшение реологии пульпы. Что касается режима термообработки, и при снижении температуры до 700 С оп- .авление глин происходит весьма малоэффекгивно. Это сказывается на технологических свойствах гидросмеси и обезвоживаемости твердой фазы - эти характеристики при 700 С приближаются к характеристикам термически необработанного материала. Следовательно, снижение температуры ниже 800 С нецелесообразно.При повышении температуры выше Б 1500 С изменений в вязкости пульпы обезвоживаемости шлама практически не происходит. Поэтому повышать температуру выше 1500 С при термообработке глинистосодержащих материалов также нецелесообразно.10Использование предлагаемого способагидравлического транспортирования глинистосодержащих зернистых материалов позволяет снизить энергозатраты на гидротранспорт; улучшить технологические свойства материала как объекта обезвоживания.15 Способ подготовки глиносодержащих зернистых материалов к гидротранспортированию, включающий смешение материала с жидким носителем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гидро- транспортирования за счет улучшения качества гидросмеси, производят предварительное распыление и термообработку материала при 800 в 15 С в течение 1 - 3 с