Патенты с меткой «эмалированных»

Номер патента: 1538946

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Вебер, Пацков

МПК: B21C 37/08, B23K 31/02

Метки: соединения, труб, эмалированных

...нерациональны, так как приводят к увеличению продолжительности соединения труб.Пример. Опробование способа проводили на трубчатых образцах диаметром 76 мм, толщиной стенки 3,5 мм с внутренним эмалевым покрытием марки 47/149. На внутреннюю поверхность образцов поверх эмалевого покрытия на расстоянии 10 мм от торцов наносили эмалевый шликер эмали 47/149. Сушку шликера производили нагревом наружной поверхности концов труб с помощью газовой горелки до 140 С. Температуру нагрева наружной поверхности труб1538946 Формула изобретения Опыт, ге Скорость подьема температуры при нагреве концов труб перед сваркой до 500 С, град./мин аличие дефеков эмалевогоокрытия в обасти шва 20 1 (поавт.св.11- 1353549 Есть 253 4 5 6 308 200 400 600 800 1000...

Номер патента: 1450236

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Енин, Нечаев

МПК: B23K 11/00

Метки: контактной, наконечниками, проводников, сварки, стыковой, эмалированных

...обжаткя и отверстие в электроде 4 не вступили в соприкосновение.После дополнительного обжатия наконечник зажимают в токопроводеи вставляют в цилиндрическое отверстие на электроде А до упора торца наконечника в сферическое дно, Зле" ктрод А поджат к торцу наконечника усилием осадки РосГлубина а отверстия в электроде определяется каксумма длины цилиндрической части от верстия 1,и радиуса сферичеСкого дна, равного половине диаметра первичного, обжатия, г.е.Ь/2. Таким образом а1 ц + Р/2; Выполняя условие 1 ос 71 даггъа, т,е, 1 ос 7 1,Э 7 1 ц + Р/2, полуЧаем 1 о1 д + + Р/2 или 1 о,и 1 ос- Р/21Радиус сферического дна отверстия15 20 25 30 40 45 50 55 Из приведенных данных видно, что дополнительное обжатие конца наконечника с...

Номер патента: 1648696

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бармина, Косенко, Левинский, Петров, Рощин, Румянцева, Сиротинский, Юшкевич

МПК: B23K 31/02

Метки: сварки, труб, эмалированных

...СвХ 19 Н 11 МЗ и Св 06 Х 15 Н 60 М 15 диаметром 2,0 мм, имеетбольший и промежуточный (между трубой ивтулкой) коэффициент линейного расширения,Сварку выполняли за три прохода наследующем режиме: 1 проход - ток - 90100 А; 2 - ток - 80-85 А; 3 - ток - 70-75 А.В процессе сварки расход аргона в сопло горелки составил 10 - 12 л/мин, на поддув для защиты корня шва - 5 - 6 л/мин,10 15 20 Оценку качества шва проводили внешним осмотром и рентгенопросвечиванием,Контроль показал отсутствие в сварных швах трещин, непроваров, шлаковых включений, пор и других дефектов.Для снятия сварочных напряжений и уменьшения неоднородности сварного соединения, сварное соединение между трубой 25 30 и втулкой термообрабатывали по режиму;930 - 1060 С,выдержка 1,5...

Номер патента: 1760558

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Волохов, Деревянко, Зимнухов, Илларионов, Макаров, Мещанов, Перов, Пивненко, Трезвов, Чеботарева, Червякова, Шатохин

МПК: H01B 3/42

Метки: клеящий, проводов, состав, эмалированных

...масляным альдегидом в присутствии минеральной кислоты,В табл,1 приведены рецептуры 1 - 4предложенного клеящего состава и рецеп 10 тура 5 известного состава, а также их свойства,Рецептуры предложенного клеящегосостава 1-4, а также известный состав рецептуры 5 на основе поливинилбутираля15 марки ЛА подвергают испытаниям на изменение деформации при нагревании, Дляэтого клеящие составы наносят методомокунания на образцы медной проволоки диаметром 1 мм, длиной 280 мм и сушат при20 температуре 200 С в течение 0,5 ч.Изобретение поясняемся фиг,1 и 2.Каждый образец провода, предварительно согнутый пополам, укладывают между металлическими пластинками 1 прибора25 фиг.1) для испытания деформации такимобразом, что каждый последующий...