Способ изготовления термоусаживаемых изделий

(51)4 В 29 С 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и разгосудАРстаеннцй комитет сссР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕР 110 УСЛЖБЗАЕИЫ ИЗДЕЛИИ из поливинилхлоридных пластикатов, включающий экструдирование, термоориентацию температурах в диапазоне от тем туры Ы-перехода до температуры кого течения с последующим охла нием, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения равномерностистепени термоориентации изделий иисключения дополнительного их структурирования, экструзию осуществляютиз полнвинилхлоридного пластиката,дополнительно содержащего иэопренстирольный или дивинил-стирольный,или диметил-стирольный блок-сополимер с содержанием стирольных группв боковых цепях от 20 до 40 мол.7при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:ПоливинилхлоРидный пластикат 100Блок-сополимер 2,5-3,5и охлаждают изделия со скоростью6-40 С в мин, 738253Изобретение относится к технологии изготовления термоусаживаемых изделий из поливинилхлоридных пластикатов, используемых в электротехнике, радиотехнике, электронике и5 технике связи для электроизоляционных целей, а также в химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности для гермети" зации и упаковки.Известен способ изготовления термоусаживаемых изделий из поливинилхлоридного пластиката, включающий структурирование экструдированных изделий путем облучения, последующую термоориентацию их и закалку (резкое охлаждение), Степень сшивания изделий при этом способе ограничивают содержанием гельфракции не менее 507,20 а н." термоориентацию выполняют при температурах, превышающих температуру вязкого течения полимеров.Способ сбладаег существенным недостатком, заключающимся в необходимост достижения высокой степени сшивания, что обуславливае.т само по себе высокую трудоемкость изготовления изделцй, а также приводит к снижен.по их термостабильности. Кроме того термоориентация сшитых изделий, вследствие значительного снижения их эластичноеи, сопровождается достаточно высокгм процентом брака,Указанный недостаток в значительной степени устранен в способе иэго, 35 товления термоусаживаемых иэделий из выс око оле кулярных термопла с тичных линейных некристаллизующихся полимеров и композиций на их основе, в част эсти полазинилхлоридных пластикатов. Этот способ наиболее близок к изобретению и включает следующие операции экструдирование изделий иэ поливинилхлоридного пластиката45 гермоориентацдо их при темпеРатурах в пределах от температуры -перехода до температуры вязкого течения, закалку и последующее сшивание изделий, причем степень сшивания ограничивают содержанием гель-фракции от 5 до 207.Такая последовательность проведения технологических операций позволяет в значительной мере устранить брак иэделий при их термоориентации и несколько снизить трудоемкость изготовления их за счет снижения необходимой степени сшивания. Однако, поскольку изготовлениетермоусаживаемых изделий по этомуспособу включает непременное дополнительное их структурирование, термоетабильность полученных изделий снижается, а трудоемкость изготовленияостается достаточно высокой. Крометого,поливинилхлоридные пластикатыявляются сильно наполненными системами, ввиду чего степень термоориентеции различных участков изделийочень неравномерна.Целью настоящего изобретения является повышение равномерности степе -ни термоориентации термоусажиэаемыхизделий и исключение дополнительногоих структурирования,Для достижения этой цели трубкиэкструдируют из поливинхлоридногопластиката, дополнительно содержащегоизопрен-стирольный, или дивинил-стирол ный, или диметил-стирольныйблок-сополимер с содержанием стироль".ных групп в боковых цепях от 20 до40 мол. 7 при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Поливинилхлоридный пластикат 100Блок-сополимер 2 5-3,5и охлаждают иэделия со скоростью6-40 С в мин,Выполнение изобретения илл острируется приведенными ниже примерами изготовления термоусаживаемых трубокиз поливинилхлоридных пластикатов,содержащих добавки указанных блоксополимеров,Трубки с наружным диаметром 20 мми радиальной толщиной стенки 1,2 ммэкс грудируют на экструдере с диаметром шнека ЦО мм. Температура по зонам цилиндра состагляет соответственно1 зона - 115 Т 5 оС11 э.на - 130 . 5 С111 зона - 140 + 5 Са температура головки - 150 + 5 С.Эксгрудированную трубку ориентируют при температурах в пределах от60 + 5 С,температура с-перехода)до 130 + 5 С, раздувая ее под действием внутреннего избыточного давления 1,0 + 0,1 ати до степени раэдува 1 - 3. Затем производят закалкутермоориентированной трубки, охлаждаяее со скоростью от 6 до 40 /мин,- К, С/мин,где 1 - длина образца после Усацки.В табл. 1, 2, 3 представлены свойства термоориентированных изделий, изготовленных в соответствии с изоб" ретением из поливинилхлоридных пластикатов с добавками блок-сополимеров.Для сравнения в этих же таблицах приведены аналогичные свойства термоориентированных изделий, изготовленных по способу"прототипу из поливинилхлоридных пластикатов, не содержащих добавки.Как следует из таблиц изделия,изготовленные согласно изобретению по значениям остаточных деформаций (ОДз) и (ОДн) не уступают иэделиям, изготовленным по способу-прототипу, а по равномерности степени термоориентации различных участков изделия (д) значительно превосходят их.Таким образом, существенным преимуществом предложенного способа является возможность получения термоориентированных изделий иэ поливинилхлоридных пластикатов с оптимальным комплексом свойств без выполнения трудоемкой операции дополнительного структурирования. где Т, - температура конца термоориентации, ОС;С- степень раздува;К - эмпирический коэффициент,равный 0,31. 15Оценку качества получаемых изделий производят, определяя:7 - пределы отклонений от среднеарифметического значения напряжения при 1003 растяжении образ-, 20 цов, вырубленных в виде двухсторонних лопаток из ориентированной и закаленной трубки.Образцы растягивают на разрывной машине со скоростью раздвижения зах 25 ватов 100 мм/мин.- ОД- остаточную деформацию поспосле закалки образца, которую рассчитывают по формуле30 1-100%,1, - 1 образца;после тер 35 где 1 о1 исходная длина длина образца моориентации1 длина образца калки после за 3 7 382534Экспериментально установлено, что - ОДн - остаточную деформацию скорость охлаждения изделия при за- после нагрева образца до температукалке (Ч )() связана с технологичес- ры, обеспечивающей возможную усадку, кими параме р и процесса термоори которую рассчитывают п формуле ентации следующим отношениемЧ2 о738253 Таблица 1 Свойства изделий, изготовленных из поливинилхлоридногопластиката с добавкой изопрен-стирольного блок-сополимера Л+, % ОДз,%ВИф пп Содержание Способ Скорость охлаждения, /мин добавки вполнвинилхлоридномпластикате,мас.ч.охл10 738253 Табли ц а 2 Свойства иэделий, иэготовлени ьх иэ поливинилхлоридногопластиката с добавкой дивинил-стирольного блок"сополимера Скорость ох- Способлаждения,,3 10 прототип блиц Свойства иэделий, изготовленных иэ поливинилхлоридногопластиката с добавкой диметил-стирольного блок-сополимера+, Е Содержа Способ н бавки стирольных п ил ласт те ма,р = 1) Скорость олаждения, /мин кл= 6к = 60 С- 3) изобр тению оридн астик ,мас. хлоридном групп в добавке 12Продолжение табл. 2 5,2 10 5,2 1 ОСодержание Способ добавкив поли стирольныхгрупп вдобавке,мол. Х винил хлоридном пластикате,мас.ч,100 100 5,2 30 100 100 5,0 5,0 40 5,3 29 3,5 30 0 прототип Составитель А.КулаковаТехред А. Кравчук Корректор А. Обручар Редактор Н.Сильыгина Подписное Заказ 6486 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 25 3,0 26 3,5 27 2,5 28 3,0 Тирам 559 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5