Установка для прессования экранов катодно-лучевых трубок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 3630 ЕСПУБЛИ В 11/02 ЕТ САНИЕ И АТЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТВЕДОМСТВО СССР(21) 4202890/33 (22) 27.07.87 (46) 23,08.93. Бюл. )Ф 31 (31) 891452 (32) 28,07.86 (33) ОЯ (71) Оуэнс-Иллинойс Телевижн Продактс Инк. (Ю) (72) Дональд Геральд Дэви (03) (56) Патент США М 3589882, кл, 65-70, опублик. 1971, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЭКРАНОВ КАТОДНО-ЛУЧ ЕВ Ы) ТРУБОК (57) Сущность изобретения: установка содержит круглый стол, установленный с возможностью вращения вокруг центральной оси, перпендикулярной к столу, По окружности с центром на указанной оси и на равном расстоянии друг от друга расположены пресс-формы. Устройство содержит также формующие кольца, смонтированные на устройстве их подачи к пресс-форме, с которои они сопряжены, и нажимной штемпель для выдавливания в пресс-форме стекло- массы. Ступица, установленная концентрично на колонне, выполнена в виде роликов с выступающей осью, Ролики взаимодействуют с цилиндрическим кулачком. Последний выполнен со.спиральным выступающим на его поверхности фланцем с коническими стенками и вращающимися от привода, Привод выполнен в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком, Червяк смонтирован на приводном валу и связан через муфту и ременную передачу с электродвигателем, Соосно приводному валу смонтированы входной и выходной валы, соединенные муфтой. Установка снабжена также реверсируемым двигателем, соединяющим выходной вал с приводным, и дополнительным двигателем. Последний соединен с помощью дополнительной гидравлической муфты со свободным концом приводного вала. 2 з.п.ф-лы, б ил.Изобретение относится к оборудованию дпя формования изделий из стекла,Целью является повышение производительности и улучшение качества трубок,На фиг,1 изображено устройство прессования экранов, вид сверху; ца фиг,2 - то же, общий оид; на фиг,З - стол, оид сверху; на фиг,4 - стол с приводом, вклгачающим направляющую втулку, толкатели, цилиндровый эксцентрик и его привод; на фиг,5 - прессовочный стол с эксцентриком и толкателем и элементами привода эксцентрика, продольный разрез; на фиг,6 -вид сбоку электродвигателя привода и связанных с ним элементом, приводящих в движение эксцентрик.На фиг.1 представлен пресс 1 для формовки экранов, в котором поворотный рабочий стол 2 имеет большой диаметр, например, и имеется одиннадцать, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности стола, гнезд 3, предназначенных дпя установки матриц прессформ (не показаггы), Машина устаноолена на основании 4, из верхней части которого выступает неподвижггая колонна 5. Ступица 6, расположенная концентрически с неподвижной колонной 5, удерживает рабочий стол 2 и установлена на роликовых подшипниках 7 в ее верхней и нижней части, обеспечивающих вращение ступицы и стола на основании 4 и неподвижной колонне 5, Внутри основания 4 на ступице 6 стола установлена вращающаяся шестеренчатзя втулка 8. Из втулки выступают толкатели 9 эксцентрика, расположенные радиально, на одинаковом расстоянии друг от друга и входящие в зацепление с поверхностью эксцентриков 10 и 11, образующими.,г боковые стороны сужающихся краев 12 цилиндрооаго эксцентрика 13, цасзженцаго на вал 14, установленные в основании 4 так, чта ега продольная ось перпендикулярна ступице и радиусу, проходящему от оси вращения до этой ступицы. По крайней мере два толкателя 9 входят в зацепление с сужающимся краем 12 цилиндрового эксцентрика в течение осего времени его работы, а зксцецтрик имеет изменяемый по спирали угол, который является тгрямым при повороте на 60 и изменяется при повороте на 300 таким образом, что до того, как один ролик придет в зацепление с эксцентриком и приблизится к точке выхода из зацепления, второй ведомый ролик, который находится в зацеплении с эксцентриком, попадает в нарезку и вместе с первым ведомым роликом охватывает зксцентрик,Цилиндровый эксцентрик 13 обеспечивает необходимую скорость, ускорение и смещение стола 2 на дуге 65, 45 при повароте эксцентрика на 300 оакруг соаей асисоответственно при постоянной скоростивращения, за счет чего угловое перемещение мажет быть приравнено ко времени,5 При повороте цилицдравага эксцентрика 12о начальной стадии цикла ступица 6 и стол2 остаются неподвижными до тех пар, покароликовые толкатели 9 не пройдут прямойучасток окружности эксцентрика 12. Когда10 при гговарате эксцентрика участок его окружности, который наклонен к аси эксцентрика. войдет в зацепление с роликовымитопкателями 9, стол начинает вращаться всоответствии с определенными графиком,15 После прохождения эксцентриком одногополного оборота оба ролика пройдут па эксцентрику и стал повернется ца угол рзоцый2/11 оборота, или 65,45. Оба ролика о течение всего времени входят о зацепление с20 сужающейся окружностью эксцентрика,обеспечивая упраолецие полакения стола,Для поворота. стола ца один оборот требуется 5,5 циклов, поскольку стол ггрохадитчерез цикл ггрессооацггя экрана эа адицнад 25 цать циклов обработки, делая при этом дваполных .оборота. Установка прессованияпроходит доа оборота и возвращается о исходноа рабочее положение,Зксцецтрик 13 насажен ца взл 14, уста 30 цооленцый в основании 4 с использованиемконических роликов падшипцикао 15 и 16,Ега ось вращения лежит о плоскости роликовых толкателей 19, устацаоленцых а вращающейся шестеренчатой втулке 8,35 прикрепленной к ступице 6 поворотногостола. Из втулки 8 радиально выступаютодиннадцать топкателей, каждый проходитв радиальной плоскости ат оси орзщециястала 2 па средней линии места матриц40 пресс-формы в столе 2, Винты 17 проходятчерез фланец 18 нэ валу 14 и оходят о конические отверстия о теле эксцентрика. Бал 14приводится и движение червячно-зубчатойпередачей, состоящей из зубчатого колеса45 19. прикрепленного болтами к флаццу 20,который приварен к валу 21, который входитв зацепление с червякам 22, насаженном нзозп 23 привода так, что ега ось вращенияпараллельна оси вращения 2, Крал вала50 23 выступают на корпус червяка 22, прикрепленного к корпусу 24 эксцентрика наосцовации 4. Верхний край через гидравлическуго муфту сцепления 25, присоединен кдополнительному приводу 26 о виде ревер 55 сионаго электродвигателя для позиционирования стола в ходе регулировки. Нижнийкрай присоединен к блоку 27, показанномунаилучшим образом на фиг,З и 6, приводящему в движение стол 2 через двойной гибкий дисковый привод с нулевым люфтам 28.Блок 27 состоит из электродвигателя 29, установленного на основании 4 пресса и соединенного с помощью зубчатого ремня 30 с верхним валом 31 муфты сцепления и торможения 32, выходной вал которой ЗЗ через сцепление соединен с валом червячка 23. На входном валу 31 муфты сцепления и торможения установлен маховик 34, который служит для создания запаса энергии, необходимой для ускорения движения червяка, червячного колеса, цилиндрооого эксцентрика, стола и элементов, расположенных на столе до полной скорости при включенной муфте сцепления,Блок сцепления и торможения представляет собой многодисковую систему, работающую на масле и приводимую в действие с помощью гидравлического давления. Масло циркулирует по охлажденному водой теплообменнику (не показан) с целью рассеивания тепла, регулируемого при работе механизма сцепления и тормокения.Управление столом скоординирована с остаточными функциями изменения давления с помощью группы переключателей, показанных на фиг,4. На конце вала 14 имеются кулачки 35,36 и 37, дающие сигналы на включение муфты сцепления и торможения 32 и, следовательно, освобождение сцепления как в положении эксцентрика, соответствующей паузе, так и чрезмерном ходе. Кулачок 35 тормоза является регулируемым, за счет чего он может пода вать сигнал на муфту сцепления и торможения и останаоливать вращение вала эксцентрика о середине паузы. Кулачок 36 индикации паузы эксцентрика закреплен на валу эксцентрика и является регулируемым, поскольку он показывает, что эксцентрик привода находится в нейтральном положении, т.е. от 0 до 60 поворота вала 14 и эксцентрика 13. Кулачок 37 блокировки также закреплен на валу для индикации состояния, когда эксцентрик привода вышел за стартовое положение цикла, т,е. от 50 и 110 О, что случается при таком чрезмерном перемещении эксцентрика. Когда эксцентрик и стол достигли чрезмерного положения, они должны быть возвращены в исходное положение с помощью дополнительного привода 26, который может перемещать его как вперед, тэк и назад,До того, как начнется поворот стола, он должен находиться о нейтральном положении и пресс-формы должны быть центрированы относительно пунктов обработки. Половина нейтрального промежутка используется для остановки эксцентрика, после чего стол центрируется относительно5 10 ния полный динамический крутящий момент подается на червяк, ото зубчатое колесо, эксцентрик привода и его оал, приводя эти элементы о ускоренное доикение для достижения скорости вращения 65 об/мин о данном примере за время дополнительно 0,077 с или угол поворота вала эксцентрика в 30, за счет чего через, 0,131 с после начала цикла стол начинает движение, Доикение стола полностью завершается после поворота вала эксцентрика дополнительно на ЗОО или через 0,769 с, и полное время работы инструмента и перемещения стола составляет 5,900 с. В этот момент включается тормоз, при этом муфта сцепления отпускается и гидравлическое давление прикладывается к тормозному устройству, останавливая эксцентрик при угле поворота 30 или через 0,077 с, после начала действия тормоза, так что общее время цикла составляет 5,977 с. При 6,00 с от начала цикла на всех пунктах обработки начинают работать инструменты и начинается новый цикл. Момент старта инициируется сигналом (не показан) от переключателя 38 до тех пор, пока он не будет заблокирован переключателем 39, Как только сработает стартовый таймер,. пер екл ючатель 39 блокируется, благодаря чему эксцентрик может быть приведен в движение дпя работы по его циклу, В том случае, когда вал при вращении переходит положение останооки, кулачок блокировки замыкает переключатель и с демпферного клапана снимается питание, о результате с муфты сцепления и торможения снимается гидравлическое давление и пресс переходит в нейтральное положение, отключается питание на двигателе 29 поворота стола и работа инструмента либо останавливается, либо поступает сигнал о возрасте в безопасное положение, э нэ маховик действует тормозное устройство, (не показано) останавливая устройство.Управление работой устройства оо времени может быть выполнено с помощью пе 20 25 30 35 40 45 50 55 пункта обработки, а полонина - дпя начала движения эксцентрика перед тем, как начнется движение стола. Времч рабочего цикла оборудования в целом составляет 5 с, а время поворота стола 5,977 с и разделяется на начало цикла с пресс-формами, центрированными в их положениях, и работу инструмента на пунктах обработки. По истечении 5 с работа всех инструментов завершается и начинается поворот стола путемподачи питания на соленоидный клапан, который управляет муфтой сцепления, подавая гидравлическое давление на муфту сцепления и заставляя ее работать, Это занимаст 0,054 сек. При работе муфты сцепле 1836304новременно на различных пунктах в течение 5 с работы инструмента между каждым поворотом, Для выполнения этих работ используются известные устройства, расположенные над пунктами обработки или радиально. как показано на фиг,1 и 2. На пункте загрузки заготовок 1 передняя часть 41 питателя иэ емкости со стеклом (не показан) выступает к питателю (не показан, служащему для подачи из чаши питателя 40 достаточного количества тлатериала при температуре, необходимой для прессования экранов, На пункте 1 имеется отклоняющая пластина 42 и желоб 43, срабатывающие, когда выталкивание стекла продолжается при неработающем прессе. Стойка 44 пресса с барабаном 45, установлена на поддерживающем крона 5355 тейне 46 между неподвижной колонной 5 и заборными стойками 47. На барабане устареключающего поворотного ограничивающего таймера (не показан), который выдает электрический сигнал, требуемый для работы различных обрабатывающих инструментов и поворота стола. Механизм передачи и разделения заготовок (не показан) выдает заготовки на пресс-форму (не показан) в пункте 1 из чаши питателя 40, управляемой таймером (не показан), который соединен спереключающим ограничит. легл тайлером эксцентрика с помощью фазового устройства управления (не показано).Работа пресса включает подачу заготовки в виде расплавленного стекла из чашипитателя 40 в пресс-форму на пункте, прес- сование заготовки, прошедшей предварительную обработку, когда заготовка в ее пресс-форме поворачивается в пункте 1, охлаждение отпрессованного экрана путемопускания держателя и оболочки прессформы из отпрессованнсго экрана путем опускания держателя и оболочки прессФормы иэ отпресованного и частично охлажденного экрана на пункте Ч и передача заготовки на пункт Х 1, охлаждения экрана,который удален из оболочки пресс-формы в ходе предшествующего цикла, на пункте Ч 1, охлаждение экранов на открытом воздухе в пунктах ЧП и ЧИ 1, позиционирование экрана под стационарный держатель на пункте выхода Х и размещение оболочки пресс-Формы с пункта Ч, на пункт Х 1 для его приготовления к приему расплавленной заготовки, которая затем поворачивается в положение 1, Следовательно, заготовка,подаваемая на пункте 1 иэ чаши питателя, расположенной на краю передней части 41, за 60 с последовательно поворачивается через десять из одиннадцати пунктов.Указанные виды работ выполняются од 1015202530 35 новлен пуансон (не показан) для прессования экраном в матрице на пункте, Штыри держателя (не показаны) приподняты и удерживают стол 2 внутри пресс-формы на пункте 11 с тем, чтобы избежать смещения стола и пресс-формы в ходе операции прессования, Выступы охлаждающего блока служат для подачи охлаждающего воздуха на верхнюю поверхность стола 2 на пунктах 111, 1 Ч. Ч и 1 Х, при этом выступы 48 охлаждающего блока на пунктах 111 и 1 Ч расположены на подьемном механизме, приводимом в действие с помощью таймера и служащим для опускания выступов поворота стола и подьемом выступов для того, как будет выполнен следующий поворот, благодаря чему не происходит пересечения с траекторией движения оболочки пресс-Формы. Охлаждающие выступы 49 на пунктах 1 Ч и 1 Х могут быть стационарными, Каждый охлаждающий выступ снабжен демпфером (не показан), который перекрывает поток воздуха при повороте стола и дает доступ подаче охлаждающего воздуха на каждой стадии охлаждения.Устройство подачи оболочки пресс-формы 50 содержит рычаг 51, совершающий колебательное движение вокруг центральной неподвижной колонны 5 и несущий на края подъемное устройство 52, служащее для подьема стержня 52, несущего захват 54, предназначенный для захвата и подьема частично охлажденной прессопанной заготовки экрана и удерживающей ео держатель пресс-Формы. Операций на пункте Ч включают опускание захвата 54, с целью захвата оболочки. подьема захвата и оболочки, перемещение рычага в положение выше пункта 1, поддержание оболочки и захвата и приподнятом положении для очистки стола и находящегося на нем инструмента, Захват и оболочка пресс-Формы опускаются вниз на пункте 1 в ходе выполнения этого цикла, оболочка перемещается на пункт Х 1 для подачи в нее заготовки на пункте.В качестве устройства выгрузки 55 на пункте Х может использоваться каретка 56, совершающая возвратное поступательное движение и приводимал в движение в радиальном направлении по отношению к прессу с помощью цилиндра 57 по радиальным рельсам 58, проходящим над конвейером 59 по направлению к неподвижной колонне 5 с тем, что обеспечить перемещение каретки над держателем на пункте Х. К каретке 56 прикреплен подъемник 60 вытягивающей чаши 61, которая находится внизу и в соприкосновении с внутренней поверхностью экрана, который повернут в пункте Х.Вытягивающая чашка 61 вакуумирувтвя иприподнимает свободный держатель пресс-форм, перемещая его в положение под конвейером, где лежит панель, опуская втягивающую чашку и устраняя вакуум.Для выполнения каждой операции тре буется точный поворот стола 2 и расположенных на нем элементов. Особая точность необходима для прессования с тем, чтобы гарантировать одинаковые взаиморасположение пуансона и матрицы, 10 выдвинутых барабаном, держателя оболочки пресс-формы, за счет чего формируется экран с постоянными по толщине стенками, Качество расплавленного стекла долкно быть под постоянным контролем в течение 15 максимального интервала времени цикла прессования, тогда как время подачи и по ворота заготовок должно быть максимальным. Однако, учитывая, что стекло находится в жидком состоянии и должно 20 быть высокого качества в конечном продукте, подача и поворот заготовок должны выполняться с высокой точностью с допустимыми механическими напряжениями эа минимальное время. Управление по воротным движением стола с помощью привода с цилиндровым эксцентриком обеспечивает существенное улучшение качества стекла и уменьшение времени поворота за счет управления ускорением, 30 скоростью и смещением стола и расплавленного стекла, расположенного на нем,Формула и зоб рете ни я1. Установка для прессования экранов 35 катодно-лучевых трубок, содержащая круглый стол, установленный с воэможностью вращения вокруг центральной оси, перпендикулярной столу, пресс-формы, расположенные по окружности с центром на оси и 40 на равном расстоянии одна от другой, формующие кольца, смонтированные на устройстве их подачи к пресс-форме, с которой они соединены, нажимной штемпель для выдавливания в пресс-форме стекломассц. установленную концентрично центральной колонне ступицу, выполненную в виде роликов с выступающей осью, которые взаимодействуют с цилиндрическим кулачком, выполненным с выступающим на его поверхности спиральным фланцем с конусообразными стенками и вращающимся от привода, выполненного в виде червячного колеса, взаимодействующего с червяком, смонтированным на приводном валу и связанным через муфту и временную передачу с электродвигателем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества трубок, установка снабжена смонтированными соосно с приводным валом входным и выходным валами и муфтой, соединяющей эти валы, а также снабжена реверсируемым двигателем, соединяющим выходной вал с приводным, и дополнительным двигателем, соединенным с помощью дополнительной гидравлической муфты со свободным концом приводного вала.2. Установка по п,1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что спиральный фланец цилиндрического кулачка имеет основной цилиндрический участок на кривой кулачка, соответствующий циклу простоя круглого стола, и другой участок, соответствующий циклу движения круглого стола.. 3. Установка поп 2, отличающаяся тем, что спиральный фланец смонтирован с воэможностью зацепления с двумя смежными роликами ступицы при вращении цилиндрического кулачка, 1836304Составитель В. Юдинехред М.Моргентал Тираж Подписное Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5