Автоматический корректор высоты отпрессованных изделий

(51)5 В 29 СГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРНИ 0 01 В 11/00 САНИЕ ИЗОБ ЛЬСТВУ СКОМУ С АВТ 1 . . - -.2(21) 4760193/05 .:":. совок иэ ферритовйх йорошков"с однбвре- (22) 20,11.89 . " -: .:. менным корректировайием"высоты засыпки (46)07.08.92, Бюл, %29 . в пресс-форме в процессе прессования и (71) Конструкторское бюроГюйс":. поСледующей укладки прессовок в технолоР 2) С.Г. Куренков, С.В. Кучеров, В,Н. Беке- гическую тару, Сущность изобретения: в автови Н.П. Ковров: томатическом корректоре средство для (56) Журнал "Кегапасье геНзсбгОт", ФРГ измерения в виде оптоэлектронного датчи, т. 36, Ь 7;:,. ка предельных отклонений высоты отпресКузнечно-штамповое. производство,сованных изделий размещено над 1981. Мб, с.38, транспортным лотком, а в отверстиях датАкцептованная заявка М 59 - 13002 Япо- чика встроены подвижные относительно ййи, кл. В 22 А 3/02, опублик, 23,10.84: корпуса й другдруга дйафрагмы, исполни- (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОРРЕКТОР ВЫ- "тельный механизм для регулирования коли- СОТЫ ОТПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ; чеСтва засыпаемогб исходного материала 57) Использование; контроль по высоте от- снабжен устройством совмещения автома-прессованных легкодеформируемых прес-тической и ручной регулировки, 7 ил.,3У) (: Изобретение относится к областй конт-. Такое уСтройство-позволяет осуществроля по высоте отпрессованных легкоде- лять укладку и измерение изделий с точно- формируемых изделий иэ порошков сстью от 0,01 до 0,03 мм, но в нем процесс одновременным корректированием высоты измерения параметров изделий осуществзасыпки в пресс-форме в процессе прессо- ляется выборочно, через каждые 50 издевания и последующей укладки прессовок в: лий; а не измерением каждого иэ всех . технологическую тару, - , поступающих сплошным потоком изделий.Устройство предназначено автоматизй-При этом во время измерения работа пресса ровать процесс укладки и позволяет при: прекращается до окончания проведения этом выдерживать заданную высоту прессо- . контроля, что снижает производительность вок, выполненных, например, из феррйто-пресса,вых порошков. Существуют также устройства для контУстройство может быть использовано роля геометрических параметров (высоты) как в мелкосерийном производстве изде- изделий на основе датчиков величины давлий.такипримассовомихпроизводстве; ления прессования 2. В ползун прессаИзвестно устройство для укладки изде- встроен динамометрический датчик с конлий в тару, содержащее подающий меха- тактным манометром, регистрирующим отнизм стпрессованных изделий в тару, в клонениедавления, Однако поотклонению также приспособления для измерения и давления, а также и.по взвешиванию издевзвешивания изделий после прессова- лий о нарушении высоты изделий можно ния 1). - судить лишь косвенно. аааааИзвестен автоматический корректор высоты прессовок в пресс-форме в процессе прессования порошков (3).Для измерения высоты прессовок в процессе прессования и подналадки пресса по результатам измерения предложено приспособление, верхний пуансон которого опускается для прессования порошка, засыпанного в полость матрицы, а расстояние между верхним и нижним пуансонами, т.е., высота прессовки, измеряется датчиком,Корректор позволяет избежать потерь во времени от операции измерения до операции регулирования, Но при таком методе измерения не учитывается упругая деформация после снятия усилия прессования, которая зависит от многих факторов - усилия поессования, площади прессования, высоты прессовки, качества приготовления порошка. В результате размер (высота) прессовки может колебаться в значительных пределах и превышать допуск на изготовление детали,В настоящем устройстве указанные недостатки отсутствуют, а контроль ведется вне зоны прессования, когда р-азмер изделия уже стабилизировался; при этом высокая разрешающая способность оптоэлектронного датчика (до+0,01 мм) позволяет фиксировать, например 1/2 часть допуска, расположенного симметрично относительно границ допуска,Данное условие и то, что величина ряда изделий от шибера пресса до датчика составляет по длине три - пять изделий, дают возможность не. выходить изделиям за пределы допуска по высоте.Цель изобретения - повышение точности измерения и поддержание заданной высоты отпрессованных изделий,Цель достигается тем, что визвестном устройстве, содержащем исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного материала в пресс с управляющим высотой засыпки регулируемым стержнем, связанное с прессом через устройство управления средство для измерения в виде оптоэлектронного датчика предельных отклонений высоты отпрессованных изделий, в корпусе которого выполнены отверстия с размещенными в них осветителями и приемниками, транспортный лоток и электродвигатель, оптоэлектронный датчик размещен над транспортным лотком, а в отверстиях корпуса датчика встроены подвижные относительно корпуса и друг друга диафрагмы, причем исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного материала снабжен устройством совмещения автоматической и ручной регулировки, включающим поворотную подпружиненную рукоятку, кинематическисвязанную с регулируемым стержнем прес 5 са и электродвигателем.На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 - продольный разрез оптоэлектронного датчика (разрез А - А на фиг, 3);на фиг. 3 - поперечный разрез оптоэлект 10 роннаго датчика (разреэ Б - Б на фиг, 2); нафиг. 4 - разрез В-В на фиг, 2, положениедатчика при наличии изделий в зоне контроля; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1 (исполнительный механизм для регулирования15 количества засыпаемого исходного материала); на фиг. 6 - функциональная схема работы устройства; на фиг. 7 -распределениезначений допуска на высоту изделия приработе автоматического корректора,20 Автоматический корректор содержитисполнительный механизм 1 для регулирования количества засыпаемого исходногоматериала в пресс 2 с управляющим высотой засыпки регулируемым стержнем 3, а25 также средство для измерения, связанное спрессом через устройство 4 управления работой комплекса пресс-корректор.Средство для измерения выполнено ввиде оптоэлектронного датчика 5 предель 30 ных отклонений высоты отпрессованных изделий, содеркащего основание 6,подвижный п ри верти кал ь ной регулировке7 относительно верхней опорной плоскостиоснования 6 (для перенастройки датчика на35 изделие с другой высотой). Верхняя плоскость основания 6 одновременно являетсятранспортным лотком 8 перемещения отпрессованных изделий.В корпусе 7 датчика в соосно располо 40 женных отверстиях 9, 10, 11 установленычередующиеся по крайней мере в двух парах осветителя 12 приемники 13. Отверстия9, 10, 11, образующие и принимающие световые пучки, перекрыты регулируемыми за45 счет резьбовой части 14 диафрагмами 15,подпружиненными относительно крышки16,В датчике также имеется оптоэлектронная пара 17 наличия изделий в зоне контро 50 ля состоящая, например, из расположенныхпод углом к опорной площадке основания 6осветителя 18 и приемника 19,Расстояние 1 между парами осветитель- приемник меньше наружного габарита диаметра иэделия.Регулировка. датчика на определенный допуск Л на высоту иэделия производится гайкой 20, взаимодействующей с резьбовой частью 14.Подпружиненные между собой направляющие 21 и 22 для изделий 23 установленыв поперечных пазах 24 и регулируются наопределенное иэделие винтами 25,Регулировка датчика по высоте производится гайкой 26 через резьбовой стержень 27.В полости отверстий 9, 10, 11 через канал 28 подведен сжатый воздух, Через ка-налы 29 воздух обдувает отверстие сверху.Для очистки нижней плоскости изделийвьгполнены наклонные пазы 30, острыекромки которым направлены навстречу дви - жению изделий,На входе и выходе изделий из датчикапредусмотрены шторки 31 из поролона длязачистки верхней плоскости изделий.Датчик 5 установлен на кронштейне 32,жестко закрепленном на станине пресса таким образом, что его приемйая часть ЗЗрасположена на одном уровне с рабочейплоскостью плавающей матрицы 34 прессав ее верхнем положении,Исполнительный механизм 1 регулирования количества исходного материалапредставляет собой электромеханическийпривод вращения рукоятки 35 механизма 36ручной регулировки высоты засыпки пресс. формы, который может перемещать регулируемый стержень 3, принадлежащийпрессу.Механизм 1 размещен на станине пресса таким образом, что его стыкующий присоединитель 37 взаимодействует сквадратным гнездом рукоятки 35 пресса дляручного перемещения стержня 3,Чтобы избежать демонтажа механизма1 со станины пресса и создать наибольшееудобство ручной настройки в наладочномрежиме, корректор снабжен устройством 38совмещения автоматической и ручной регулировки количества засыпаемого материа-,ла, выполненным следующим образом.Поворотная рукоятка 35 пресса черезцепную передачу 39 связана с червячнымредуктором 40, имеющйм в свою очередькинематическую связь с регулйруемымстержнем 3, управляющим высотой засыпки К.Устройство 38 совмещения состоит иээлектродвигателя 41, червячного редуктора42, связанного цепной передачей 43 со стыкующим присоединителем 37.В отверстии корпуса 44 установлена своэможностью поворота втулка, надеваемая на гнездо рукоятки 35 пресса,Во внутренней части полости втулки 45имеются шлицы 46, по которым мажет перемещаться (при ручной регулировке) подпружиненная относительно втулки шестерня55 Ввиду того, что ряд иэделий между шибером пресса и датчиком составляет 3-5 изделий, а измеряется только центральная часть допуска, высота изделий из допуска практически не выходит. 47,жестко связанная с поворотной рукояткой 48 ручной регулировки, На торце 49 шестерен 47 выполнены зубья 50, передающие крутящий момент колесу 51 и жестко за крепленному на нем ролику 52, зафиксированному на втулке 45 буртиком с возможностью поворота ключом при вращении его оператором,Устройство работает следующим обра зом.При прохождении отпрессованных колец от механизма подачи изделий (шибера пресса) оптоэлектронный датчик регистрирует высоту изделия, Если высота кольца 15 находится в пределах; например, 1/2 (центральной) части допуска, то отверстия 9 и 10 должны быть перекрыты, а отверстие 11 не перекрыто контролируемым изделием, Если будут перекрыты оба отверстия 10 и 11, т,е.20 при высоте изделия больше контролируемого значения, через датчик 5 и устройство 4 управления будет передаваться корректирующий сигнал на обработку механизмом 1 регулировкй высотьгнаполнения пресс-фор мы и перемещение стержня 3 вверх.Датчик контроля высоты (величины предельных отклонений) регистрирует выход высоты отпрессованных изделий за предел 1/2 допустимого отклонения в большую или 30 меньшую сторону. Сигнал отклонения запоминается в системе управления. По сигналу с датчика положения шибера пресса засыпки "Регулировка разрешена" включается,. привод регулирования и изменяет глубину 35 засыпки порошка (навеску) в сторону противоположную отклонению высоты отпрессованного изделия на величинуНд 05 К,40где ст- допуск на высотуК - коэффициента йрессовки (сжиманияпорошка).Эта величина может быть задана, на пример, временем регулирования. Следующее регулирование будет разрешено после прохождения отпрессованных изделий через датчик предельного отклонения, где и - число деталей между шибером пресса и дат чиком предельного отклонения, т,е. регулирование происходит с запаздыванием на пПри высоте менее допустимого (не перекрыто отверстие 9) работа привода регулировкипроизводится в обратном порядке,Механизм 1 срабатывает следующим 5образом,Червячный редуктор 42 производит дискретный поворот через цепную передачу43, зубья 50, шлицевое соединение 46, втулку 45 на рукоятку 35 механизма ручной регулировки и далее через кинематическую,цепь в прессе на стержень.Для ручной подстройки необходимо ру-коятку 48 нажатием ключа вывести из зацепления зубьев 50 и поворотом стержня 15задать необходимое перемещение. Про- ":шедшие контроль изделия переталкиваются в накопитель 53,Для контроля давления прессования вманометр пресса встроен фотодатчик (не 20показан), отслеживающий показания манометра и передающий ийформацию на устройство управления работой устройства.Преимуществами предлагаемого корректора являются повышение выхода 25годных изделий за счет оперативной автоматической корректировки высотй изделййи увеличение производительности прессования,Формула изобретенияАвтоматический корректор высоты отпрессованных иэделийсодержащий исполнительный механизм для регулирования количества засыпаемого исходного матери-, ала в пресс с управляющим высотой засыпки регулиРуемым стержнем; связанное с прессом через устройствб управления средство для измерения в виде оптоэлектронного датчика предельных отклонений высоты отпрессованных изделий, в корпусе которо-го выполнены отверстия С размещенными в, , нйх осветителями и приемника, транспортный лоток и электродвигатель, о т л и ч а ющ и й с я тем,что, с целью повышения точности измерения и поддержания задан-.ной высоты отпрессованных изделий, оптоэлектронный датчик размещен над транспортным лотком, а в отверстиях корпуса датчика встроены подвижные относительно корпуса и друг друга дйаФрагмы, причем исполнительный механизм для регулировс 1 ия количества засыпаемого исходного материала снабжен устройствоМ совмещения автоматической и ручной регулировки, включающим поворетную подпружиненную рукоятку, кинематически связанную с регулируемым стержнем пресса и электродвигателемМо РЗНТ СССР здательский комбинат "Патент", г. У ул, Гагарина,.1 оизводст каз 2724 Тираж В НИИПИ Государственного комите 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытиям