Способ изготовления гнутых профилей проката

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК И 9) (1 Р 4 В 21 Р 5/06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 ) 4400016 22) 30.03.8 46) 30.128 71) Централ ельский про 89, Бюл.ьный науектный В 4 чно-исс конструкторск тут легких меий "ЦНИИпроекти ин технологиче таллических легконструк коиструя. 981 . 1 (088 . 8 орское свидекл. В 21 Р льство СС /06, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУТЫХПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением листового материала в валках и предназначено дляиспользования преимущественно в черной металлургии. Цель изобретенияповьшение качества профилей. В каждомчерновом технологическом формующемпереходе осуществляют формовку местаизгиба 3 0-образного элемента путемгибки его периферийных участковс внутренним радиусом, определяемымпо расчетной зависимости, В какдомтехнологическом формующем переходе,кроме последнего, место изгиба 0-об1532124 разного элемента формуют с ширинойразвертки, большей ширины его развертки на готовом проФиле. При этомукаэанное превышение уменьшают попереходам от его максимального значения в задающем технологическом переходе до нуля в последнем технологическом формующем переходе. Разностьширины развертки Ц-образного формуемого элемента в двух соседних переходах выдерживают одинаковой во всехпарах черновых технологических формующих переходов. Разность шириныразвертки Ц-образного Формуемого 15элемента в двух соседних переходахвыдерживают одинаковой во всех парах Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала с помощью налков специальнойформы и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, а также транспортном, тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, судостроении и строительстве.Цель изобретения - повышение каче ства профилей за счет уменьшенияутонения основного металла и защитного покрытия мест изгиба Ц-образных35элементов,На фиг. 1 показана схема формовкиспециального гнутого профиля прокаташвеллерного типа с Ц-образным элементом на стенке с зазором между ветвями40этого элемента, превышающим дне толщины металла заготовки, тонкостенного, толщиной менее 1,5 мм, с защитным покрытием согласно и. 1 способа(технологические переходы); на фиг.2- 45схема формовки специального гнутогопрофиля проката швеллерного типа сЦ-образным элементом на стенке сзазором между ветвями этого элемента,превышающим дне толщины металла эа 50готовки, тонкостенного, толщиной менее 1,5 мм, с защитным покрытием со-.гласно и. 1, 2, по и. 1, 2, 3, пои. 1, 2 4 и по пи. 1, 2, 3, 4, 5способа,При изготовлении специального гну 55того профиля с Ц-образным элементомдо задачи заготовки 1 в калибры формующих валков ее вместе с участком последних переходов начиная с нар,в которые входит иредчистовой технологический Формующий переход. Разность ширины развертки Ц-образногоэлемента н двух соседних технологических переходах в каждой иэ нарсоседних черновых переходов выдерживают в два-три раза меньшей, чем вкаждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которЫе входит последний предчистовойформирующий переход, Способ позволяет уменьшить утонение основного изащитного металла покрытия мест изгиба Ц-образных элементон, 4 з.п. Ф-лы,2 ил 2 табл,2 под место изгиба 3 Ц-образного элемента перемещают в задающем переходе 1 а вдоль профилегибочного стана,В каждом черновом технологическом формующем переходе 11 аа осуществляют формонку места изгиба 3 Ц-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом, равным(КВ,и+0)58 о), 058 о(1)ири плоском центральном участке 5 переменной по переходам ширины и подгибку каждой плоской ветви 6 Ц-образ - ного элемента на угол 0,5 , до достижения в последнем черновом технологическом Формующем переходе 111 а угла изгиба места изгиба 3 формуемого элемента, равного= (О ) 8, . з 0 9) фв К (2) где и - количество черновых технологических формующих переходов; К - ннутренний радиус места изО,гиба 3 формуемого Ц-образногоэлемента в последнем черновомтехнологическом формующем переходе;К - внутренний радиус места изб,кгиба 3 формуемого Ц-образного элемента на готовом профиле;Бо - толщина металла заготовки 1;число пи,)ь - угол изгиба места изгиба 3оформуемого Ц-образного элемента н последнем черновомтехнологическом формующем переходе1 - номер чернового технологического формующего перехода;К; - угол изгиба места изгиба 3формуемого Б-образного элемента н 1-том черновом технологическом формующем переходе.При этом ширину плоского центрального участка 5 определяют по формуле полученной из геометрических соотно- шений Ь,-(К+О,Ы,)-,(1- " ),11 И(3)Ширина плоского центрального участка места изгиба У-образного элементав последнем черновом технологическомформующем переходе равна нулюЬ=О (4)В предчистовых технологических формующих переходах 1 Ча место изгиба 30-образного элемента формуют радиусомК К, и одновременно подгибают каж.дую плоскую ветвь 6 Б-образного элемента на угол О, 5О, 5 к где 3 -но-мер предчистоного или чистового технологического формуюшего перехода,В чистоном технологическом формующем переходе Ча дооформонынают профиль до задаццой конфигурации достигая зазора между плоскимц нетвямц15-образного элемента Н, внутреннегорадиуса места изгиба Кц угла из,кгиба места изгибакШирина плоского центрального участка места изгиба 13-образного элементав предчистоных 1 Ча и чцстоном Ча технологических формуюшцх переходах равна нулюЬ =О, и+1"-Зкш (5)где ш - количество технологических переходон,При изготовлении специального гнутого профиля проката с Б-образногоэлементом заблаговременно до началаформовки профиля ца участке 2 подместо изгиба 3 Б-образного элементазаготовки 1 создают избыток металла7 эа счет превышения ширины участка2 под место изгиба 3 Б-образного элемента над шириной его развертки наготовом профиле ца величинуЬЬл =К(К к+О 5 Бо)и (111-1)(6)где ь Ь, - превышение ширины участФка 2 заготовки под место 6изгиба 3 Б-образного элемента над шцрццлй развертки места изгиба С-образного элемента ца готовом профиле;эмпирический коэффициент (К=0,030,04); относительный зазор междуплоскими ветвлмц 6 Б-образного элемента на готовом профиле;Н - зазор между плоскими ветвями 6 У-образного элемента двойной толщины наготовом профиле.До задачи заготовки 1 в калибрыформующих валков ее вместе с участком 202 под место изгиба 3 Б-образного элемента перемещают н задающем переходе16 вдоль профилегцбочного стана.В каждом технологическом .формующемпереходе 116-1 Чб, кроме последнего 25Чб, место изгиба 3 11-образного элемента формуют с шириной развертки,большей ширины его развертки ца готовом профиле на величину дЬ (ьЬ)нлупри этом упомянутое превышение уменьшают по переходам от его максцмальцого значения 4 Ъ в задающем техно 1,логическом переходе 16 до нуля н последнем технологическом формующемпереходе Чб.В каждом черновом технологическом 35 формующем переходе 116-1116 осуществляют формовку места изгиба 3 Б-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с нцутреццн.радиусом К, величину которого оп 140 ределяют по зависимости (1) цри плоском центральном участке 5 ширинойФЪ;=(Кр +05 Яо)л(1- -)+дЬ 11 кЫп " (7) 45 и подгибку каждой плоской ветви 6Б-образного элемента на угол 0,5; додостижения в последнем черцоном технологическом формующем переходе 1116угла изгибаместа изгиба 3 С-об разного формуемого элемента, неличццу которого определяют по зависимости (2) .В предчистоных технологическихформующих переходов 1 Чб осущестн яютформовку места изгиба 3 Б-образногоэлемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусомК 6,а при плоском центральномучастке 7 ширинойЬ=ьЬ 1, и+1 1 ш(8)и одновременйо подгибают каждую плоскую ветвь 6 этого элемента на угол0;5 с 0,5 с 6.В чистовом технологическом формующем переходе Чб дооформовывают профиль до заданной конфигурации, достигая зазора между плоскими ветвями11-образного элемента Н, внутреннегорадиуса места изгиба Ки угла изгиба места изгибаИзготовление специального гнутогопрофиля с 11-образным элементом характеризуется различными количественными соотношениями относительно распределения избытка металла заготовкипо технологическим формующим переходам.При изготовлении специального гнутого профиля с 11-образддьдм элементомразность ширин развертки формуемогоЦ-образного элемента в двух соседнихформующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой 25во всех парах черновых технологических формующих переходов,При изготовлении .специального гнутого профиля с Б-образным элемейтомразность ширин развертки формуемого 3011-образного элемента в двух соседнихформующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковойво всех парах последних переходов,начиная с пар, в которые входит первый предчистовой технологическийформующий переход.При изготовлении специальногогнутого профиля с элементом двойнойтолщины разность ширин развертки 40формуемого Б-образного элемента вдвух соседних формующих этот элементтехнологических переходах в каждойиз пар соседних черновых технологических переходов выдерживают в дватри раза меньшей, чем в каждой изпар последних технологических переходов, начиная с пар, в которые входитпоследний предчистовой технологический формующий переход, 50Способ может быть осуществлен спомощью устройства, содержащего комплект валков для изготовления специальных гнутых профилей проката сЦ-образными элементами, с зазороммежду ветвями этих элементов, превышающим две толщины металла заготовки, тонкостенных, толщиной менее1,5 мм, с защитным покрытием,Так, например, режим профилирования при изготовлении специальногогнутого проФиля 100 х 5020 х 1,4 ммс 11-образным элементом из оцинкованной сталис зазором между плоскимиветвями элемента двойной толщины Н==2 К 12 мм, с шириной разверткиместа изгиба Ь 21,0 мм, с толщиной металла заготовки Яр =1,4 мм) поп, 1 способа приведен в табл. 1.Профиль формовали непрерывным способом на профилегибочном стане1 ,4 50. ,300 из рулонной заготовки,До задачи заготовки 1 в калибрыформующих валков ее вместе с участком2 под место изгиба 3 Б-образногоэлемента перемещали в первом переходе 1 а вдоль профилегибочного стана,Угол изгибаместа изгиба 3Ц-образного элемента в последнемчерновом переходе вычисляли по зависимости (2)(9)приняли Ы=150Количество черновых технологических формующих переходов (пять) и угол подгибки плоских ветвей Б-образного элемента за проход (15 ) определили по методу экспертных оценок,В черновых технологических формующих переходах втором-пятом 11 а и последнем шестой 111 а осуществляли формовку места изгиба 3 элемента двойной толщины путем гибки его периферийных участков 4 с внутренним радиусом К , Мвеличину которого вычисляли по зависимости 1:К=(6,0+0,5 1,4) в , , -0,5 1,4=180/7,3 мм (0)при плоском центральном участке 5переменной по переходам ширины, вели.чину которой определяли по формуле(4)Одновременно с формовкой местаизгиба 3 во втором - шестом черновыхтехнологических формующих переходах11 аа подгибали плоские ветви 611-образного элемента на угол 0,5 сддо достижения в шестом (последнемчерновом) технологическом формующемпереходе угла изгиба Ып =150Согласно зависимости ( 5) ширинаЬ плоского центрального участка 5места изгиба 3 Ц-образного эддементдв шестом (последнем чернодом) тех20 30 Профиль формовали непрерывным спо" 55собом иа профилегибочном стане4 50300 из рулонной заготовки,ширина которой превышает ширину разнологическом формующем переходе равнялась нулю.В седьмом предчистоном 1 Ча и восьмом чистоном Ча технологических формующих переходах 0-образный эле 5 мент деформовыввли до заданных раэме. ров. Угол изгиба Ф места изгиба Ц -образного элемента в седьмом предчистовом технологическом формующем переходе определяли по методу экспертных оценок. Величину внутреннего радиуса В.Ь места изгиба 11-образного элемента в седьмом предчистовом технологическом формующем переходе 15 определили по зависимостиК-" 0,58Ъв(11)ф та ширину развертки места изгиба по формулеЪ-(КЬ,к Ю58 ф) К-(ЕЬ,к +Оф 58)(12)После подстановки числовых значений геометрических параметров из эадисимостей (11) и (12) получили 25лКЬ 7 (КЬ,к Ю)58) - -0,530 (6,0+180+05 4) 7 0,5 4 6 4 мм(3)Согласно зависимости (6) ширина Ьплоского центрального участка 5 места изгиба 3 Б-образного элемента в седьмом предчистовом технологическом переходе 1 Ча равнялась нулю.Для получения готового профиля согласно п, 1 способа потребовалось восемь технологических переходов . Иаксимальггая величина утонения основного металла места изгиба И-образного элемента составила 0,1 мм (7 Х), максимальнагг величина утоиения цинко 40 ного покрытия состанила 14-16 мк (35-4 ОХ при толщине цинкового покрытия заготовки 40 мк).Режим профилирования при изготовлении специального гнутого профиля ООк 502 Сх 1,4 мм с элементом двойной толщины иэ оцинкованной стали (с зазором между плоскими ветвями П-образного элемента Н=2 К я 12 мм, с шириной развертки места изгиба Ь 50в 22,6 мм с толщиной заготовки 8" 1,4 мм), определенный согласно п.п.1, 2 способа, приведен в табл. 2.Р вертки готового профиля на 4 Ь ф 1,6 мм.Величину превышения ьЬ, ширины заготовки над шириной развертки готового профиля определили по зависимости (3) при КО,0395:ьЬ, К(Е +0,58 ) л,(Ю) 0,0395 к12к (6,0 Ю, 5 1, 4) 1 ( --1) 1, 6 мм,До задачи заготовки 1 в калибры формующих валков ее вместе с участком 2 под место изгиба 3 Ю-образного элемента перемещали в первом переходе 16 вдоль профилегибочного стана. Во-втором"седьмом технологических .фориувщих переходах ПбЧ 6 место изгиба 3 У-образного элемента формовали с шириной рвэвертки, большей ширине его развертки на готовом профиле на величину (ьЬ (вЪ) при этом упомянутое превышение уменьшвлн по технологическим переходам от его максимального значения Ь1,6 мм в первом технологическом переходе 16 до нуля в восьмом (последнем) тех" иологическом формующем переходе Чб. Величины упомянутого превышения ЬЬ (ЬЪ), во втором-седьмом технологических формующих переходах 116"1 Ч 6 определили по методу экспертных оценок.Угол изгиба К места изгиба 3 Б-образного элемента в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе вычисляли по зависимости (2). Согл"сно зависимости (9) приняли г 150.Количество черновых технологических формующнх переходов - пять и угол подгибки плоских элементов ветвей П-образного элемента эа проход 15 определилн по методу экспертных оценок .Во втором-шестом черновых технологических формующих переходах 116- 1116 осуществляли формонку места изгиба 3 П-образного элемента путем гибки его периферийных участков 4 с внутРенним РадиУсом КЬ ь, величинУ котоРо 1го определили по зависимостипри плоском центральном участке 5, ширину которого нычисляли по зависимости (7), Одновременно с формовкой места изгиба 3 но втором-шестом черновых технологических формующих переходах 11 а 1 П подгибали плоские ветви 6, Б-образного элемента на угол 0,5 , додостижения в шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе 111 б, угла изгиба К=150Согласно зависимости (6) ширинаЬь плоского центрального участка 7Фместа изгиба 3 11-образного элементав шестом (последнем черновом) технологическом формующем переходе равнялась АЬ =(0,6 мм) .В седьмом предчистовом технологичвском формующем переходе 1 Чб осуществляли формовку места изгиба 3Ц-образного элемента путем гибки егопериферийных участков 4 с внутреннимрадиусом Кт , величину которого определили по зависимости (1),.(12)при плоском центральном участке 7,ширину которого определили по зависимости8 ). Одновременно подгибалиплоские ветви б Ц-образного элемента на угол 0,5 ь, величии; которого определили по методу экспо, ныхоценок.В восьмом чистовам технологическом формующем переходе Чб деформировали профиль до заданной конфигурации, достигая зазоры между плоскими ветвями Б-образного элемента Н,внутреннего радиуса места изгиба К,Ки изгиба места изгиба а, = ь,Для получения готового профиля согласно п, 1 описанного способа потребовалось восемь технологических переходов, Максимальная величина утонения основного металла места изгиба Б-образного элемента составила 0,05 мм (3,5%), максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 8-9 мк (20-22% при толщине цинкового покрытия 40 мк).Экспериментальная проверка способа по пп. 1, 2 проводилась при трех различных принципах распределения по технологическим переходам превышения ширины участка заготовки под место изгиба Б-образного элемента иад шириной развертки места изгиба У-образного элемента на готовом профиле;а) по п, 1, 2, 3 способа - чтобы разность ширин развертки формуемого Ц-образного элемента н двух соседних формующих этот элемент технологических переходах выдерживали одинаковой но всех парах черновых технологических формующих переходов;5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 б) по п,п, 1, 2, 4 способа - чтобы разность ширин развертки формуемого Б-образного элемента в двух соседних формуемых этот элемент технологических переходах выдерживали одинаковой во всех парах последних переходов, начиная с пар, в которые входит первый предчистовой технологический формующий переход;в) по п,п. 1, 2, 3, 4, 5 способа чтобы разность ширин развертки формуемого Б-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технолЬгических переходах в каждой из пар соседних черновых технологических переходов выдерживали н дна-три раза меньшей, чем в каждой иэ пар последних технологических переходов, начиная с пар, в которые входит последний предчистоной технологический формующий переход,Качество готонык профилей, иэготонленньх согласно описанному способу по п.п. 1, 2 при трех различных принципах распределения по технологическим переходам превышения ширины участка заготовки под место изгиба О-обре",ного элемента над шириной развертки места изгиба У-образного элемента на готовом профиле согласно описанному способу по и и. 1, 2, 3, ии и, 1, 2, 4 и по п.п, 1, 2, 3, 4, 5 было примерно одинаковым; максим"льная величина утонения основного металла места изгиба Б-образного элемента составила 0,05 мм (3,5%), максимальная величина утонеиия цинкового покрытия составила 8-9 мк (20-22% при толщине цинкового покрытия 40 мк),Соглас ю данным опытнои проверки на профилегибочном стане 1, 4 50300 способ изготовления позволяет в сравнении с изнестным способом:а) повысить качество профилей за счет уменьшения утоиения основного металла и защитного покрытия мест изгиба П-образных элементон (например, при изготовлении специального гнутого профиля 1005020 х 1,4 мм с элементом двойной толщины, иэ оцинкованной стали, по и, 1 способа максимальная величина утонения основного металла места изгиба 11-образного элемента составила 0,1 мм (7%), максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 14-1 б мк (35-40%), при иэ 13153212414Формула изобретения25 1, Способ изготовления гнутыхпрофилей проката, содержащих 0-образный элемент, включающий мпогопереходную формовку мест изгиба профиляпутем симметричной гибки его периферийных участков с постоянным вчерновых переходах внутренним радиуФсом прц плоском центральном участкепеременной ширины ц симметричной подгибки и плоских ветвей Б-образногоэлемента, отличающийсятем что, с целью повышения качестватонкостенных профилей толщиной менее1,5 мм с зазором между ветвями 11-образного элемента, превышающим дветолщины металла заготовки, и с защитным покрытием за счет уменьшенияутонения основного металла и защитного покрытия мест изгиба У-образногоэлемента, в каждом черцовом технологическом переходе формующем У-образный элемент, формовку места изгибапрофиля путем гибки его периферийныхучастков осуществляют с внутреннимрадиусом, равным(Ъ,К =(К +0,5 Я,)-0,5 Ыоа подгибку каждой плоскои ветвиУ-образного элемента производят наугол 050; до достижения в последнем черновом технологическом формующем переходе угла изгиба формуемого11-образного элемента, равногоЫ=(080 9) а,30 готовлениц по п, 1, 2 способа максимальная величина утонеиця основного металла составила 0,05 мм (353) максимальная величина утонения цинкового покрытия составила 8-9 мк5 (20-227) при изготовлении согласно известному способу максимальная вели чина утонения основного металла составила О,5 мм (1 Х) максимальная1 О величина утонения цинкового покрытия составила 24-28 мк (60-703);б) расширить сортамент специальных гнутых профилей проката с О-образными элементами с зазором между15 плоскими ветвями этих элементов (за счет профилей, производство которых не было освоено ранее иэ-за технологических затруднений), сократить простой стана за счет уменьше 20 ния времени на регулировку и настройку на 8-103. где и - количество черновых технологических формующих переходов;К, " внутренний радиус места изгиоба О-образного формуемогоэлемента в последнем черновомтехнологическом формующемпереходе;К- внутренний радиус места изги,кба 0-образного формуемогоэлемента на готовом профиле;Я " толщина металла заготовки;- угол изгиба места изгиба формуемого О-образного элементав последнем черновом техно"логическом формующем переходе;" номер чернового технологического формующего перехода;К; - угол изгиба места изгиба0-образного формуемого элемента в 1-ом черновом технологическом формующем переходе.2. Способ по п. 1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что в ка:кдом технологическом формующем переходе, кромепоследнего, место изгиба 11-образногоэлемента формуют с шириной развертки,большей ширины его развертки на готовом профиле, при этом упомянутое превышение уменьшают по переходам от егомаксимального значения в задающемтехнологическом переходе до нуля впоследнем технологическом формующемпереходе, а величину превышения ширины развертки Ю-образного элементав задающем технологическом переходе1над шириной развертки этого элементана готовом профиле определяют по зависимостиь ЬК(КЬ, +0,53,) я ("Е),где д Ь, " превышение ширины развертки Б-образного элементав задающем технологическом переходе над ширинойразвертки У-образного элемента на готовом профиле;К - эмпирический коэффициент(К 0,03 .,0,04);НМ -- относительный зазор между8ветвями У-образного элемента;Н - зазор между ветвями 0-образного элемента,3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и Й с я тем, что разностьширин развертки формуемого Б-образ1532124 15 16 ного элемента в двух соседних формующнх этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой длявсех пар черновых технологическихформующих переходов. предчистовой технологический формующий переход5, Способ по пп1-4, о т л и - 5ч а ю щ и й с я тем, что разностьширин развертки формуемого Ц-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах в каждой из пар соседних черновых технологических переходов выдерживают в два-три раза меньшей, чемв каждой из пар последних технологических переходов, начиная с пар, вкоторые входит последний предчистовойтехнологический формующий переход. 4. Способ по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что разность ширин развертки формуемого Ц-образного элемента в двух соседних формующих этот элемент технологических переходах выдерживают одинаковой для всех пар последних переходов, начиная с пар, в которые входит первый Таблица 1 Ширина в (Ь) плоского центрального участка места изгиба Ц-образн, элемента в 1-тои (1-том) технолог,переходе, мм ВнутреннийРадиус(3-тои) технологич, переходе, мм Угол подгибкн 05 Ю 1(0,5 Ы )плоской ветви Ц-обр.зла ента Угол изгиба (оС,) места изгиба элемента двойной толщины н д-тои (3-том) технологиТехнологический переход,3. .М(Ь) плоского центрального участка места изгиба Ц-образного элемента в д-том Ц-тои) технологичесВ нут ре ннийрадиус Кь(ьЬ;) ширины раз вертки места изгиба в д-том (3 -тои) технологнчесТехно.Угол подгиба 05 о; (0,5) плоской ветвиЦ-обр.элемента в-том (3-том)технологическом переходе, град Угол изгиба Ы,(Ы ) места изгиба элемента двойной толщины в д-тои (3-том) тех- нологическом логический переход,в ь-том(1-том)технологихом переходенад ширинойразверткиместа изгиба на готовои профиле,мм ческом переходе, мм переходе,град ком переходе,мм 1,6 1,4 1,2 1,0 0,80,6 0,3 0 7,3 7,3 7,3 7,3 7,3 6,4 6,0 1 2 Э 4 5 6 7 8 1 2 Э 4 5 6 7 8 0 30 60 90 120 150 170 180 0 30 60 90 120 150 170 180 0 15 30 45 60 75 85 90 0 15 30 45 60 75 85 90 22,6 18,2 13,8 9,4 5,0 О 6 0,3 053224Составитель Л. Самохвалова Редактор А, Долинич Техред Л.Сердюкова Корректор С. ЧерниЗаказ 7987/3 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101