Способ получения медленнодействующего удобрения

.: ц, РЕСПУБЛИН1 5 фт%7;г" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ(57) Изобретение относится к технологии получения минеральных медленцодействуюцдх удобрений. Цель изобретения - повыиение выхода гранул безусадочных каналов, уменьшение расхода полимерного покрытия и увеличение;,о;о -,",.-, гра ц,", В; послбе получениямед,".енцодействую.ш.х удобрений гранулпровсние проводят в присутствии добавки, в качестве которой используютоцс в , ди-., полифосфаты аммония 050 (в пересчете на РО;) и сернуюк:слету, сульфат аммония 02-0,5 илиортоборцую кислоту 0,3 - 1,0 и сернуюкислоту или сульфат аммония 0,2-0,6и ортофосфорцую кислоту или моно-,ди- полифосфаты аммония 0,5-1,0 (впересчете на РО ). 1 з.п. ф-лы,4 табл.Изобретение относится к произьсдству минеральных удсбреци и касается производства кяпсулировяцвьх у;.Обрений с замел:ецным растворениемслезного вещества, примецяемьгх в сельском хозяйстве,Ц е.: ь;л 3 Об р е т е ни Я - Г 1 0:ьщ е цл е Б ых О -да грянул без усядочных каналов,уменьщение расхода полимерногс покрытия и увеличение прочнос".и гранул,П р и м е р 1 (структирующийагент - нитрат магния), 3 расплаваммиачной селитры. перегретый отцоСитс ДЬНС ТЕМттЕРЯТРЬ КРИСТЛЛЛИЗЯ 1 тИана 5-10 О, вводят добявк . в виде вод -ньтх растворов 20-37%-цо:рорьЯль 1.,е -гида, 75-99,8%-ного карб,мида, ч 0%-нго нитрата магния в коли Тествах С,.20,8, 0,.2-0,5, 0,6-0 ма ,% саатве; -ственно (Б пересчете ня ухие вещества). Из расплава упаризают внесенную с добавкой воду (вла:.ость рас-.плава не более 0,.2 мяс,% , В кячес.тве добавок вместо Бсднгх растворсв)гранулы диаметрам -ч мч с гедкойблестящей поверхностью с прсгчнос гю1200-2500 г/грянулу у гряцул 2 мм70 в 10 катсрьх це имею: усялочцыхканалов. 1 ра.;ль пскрьБЯ.Р". по;,имг;ным покрытием (например,: 01 плэти:енсм а тклгцьл смалятБ колитег Бе0,7-25 06.%, Па;учяют у брениевремя растворения полсякяь нявескикоторого Б нег,роточной яейке 820 сут соответственна.П р и м е р 2 (структяр вещийагеггг - стоборная кислота), В расплав аммиачной сдлитрь., яере.ретойотносительно темперятурь кристаллизации ца 5 вС, вводят дсоявку в нидеводных растворов 20-37%"цагс формальдегида, 75-998%-нога кярбапдя.,60-90%-ной ортоборной кислоты в количествах 0,2-0,8, 0,2-0,", 0,71,0 мас соответственцс .,в пересчете на сухие вещества). ВнесеннуР кис -лоту нейтрализуют аммиаком. Из расплава упяивают внесенную с добавкойводу (влажность плава не более0,2 мас.%). В качестве;:;обавки вмес-.то Боднх растворов (с тем же эффгктом) исо ьзу 1 т твердые вепествя: 1;яряфсрмял ьде ид,. Кярбяи., ортсбарцу ю кислоту Б уея зя н ых кс.;ич ест Бах .1 яв дисерги. у:от Б сргяцческую среБкГТнГ 1:1: яцизок.ян ке 10 СИЦ ПИКЛОСЕКСан, ФРЕОЦ в ,1) ИЛИ ГРа - : в :улируют в Бс:-духе. Получ:ют гранулы ,ияьетром- мм с Глядкой а:естящей поверхностью с прочностью 100- 2500 г,грянул,грантт 2 мм, 70-95% которьх не имеют у: адочньв каналов,1 рянулы покрывают полимер:ым пскрытием ,цяприме:, полиэтиленом, я.1 кид - .:ыми смолами) Б количеств;. О.- об,Получьют удобрение Бремя ;,:яств реция пс:ОБ цавески котороБ це".роточНой ячейке 820 с. т . О т Б Е Т С Т Б Е ц и О,е;:(.труктиуюРСИЙ".ЕгЕГРЕтсй атцаСИТЕЛЬНО тЕМПЕРаТУРЫ1 рстя 1 лизаи я 5-10 С, вводят добаку г. Биле .о;нюх растьсров 20 т-нсгс Фсрмяльдегида, 5 - 99,8%-ноК;обя".цдя .2-92%-цой СОНОЙ КИСлаты ль 10-ЗГ%-цо-о сульфата аммоя, 0%-сй ср" офссфорной кислоты- о ." ,г, , - ; Э, - ЦС С МОНС - ЛЛЛ .11 - ЛИ,ересчете .а сухие вешестза), 0,5- О1,0 мяс. (вересчете ца В,О) соогзе"тяен 4 о лтеенную кслоту ней 1 тря;1 ЛЗут яМЬЯ;Ст, Из ря:т:тяВя ут 1 яривают внесенуР с добавкой воду,:1 яжссь плавя не более О, ляс.%) .В Начес гве добавки вместо тонных;:яствсрсв (с ем же эффек" ом используРт гвердье Беес", Ба: параформальде; илт ярбамидсульфат аы:ония, мо -.с,и- пслчяммсцийфосфят в указан - калине,твях. ч-яв дисиергируют Борганическую среду (гексац, гептян,изооктан., керосин, диклогксан,фреоц в ,1) или гранулируют в воздухе.Получают грацулы диаметрол 2-4 мм сгладкой блестящей поверхностью, спрочностью 1100-2500 г/грНулу угранул 2 мм, 60-95% которых не имеютусадочных каналов. Гранулы покрываютполимерным покрытием (например, полиэтиленом, алкидными смолами) в коИТестве 0,7-2,5 об%. По.учаютудобрение, время растворения полови.ны навески которого в непроточнойячейке 7-20 сут соответственна, 1433954П р и м е р 4 (структирующийагент - ортоборная кислота + сульфатная + фосфатная добавки). В рас плав аммиачной селитры, перегретойотносительно температуры кристаллизации на 5-10 С, вводят добавку вовиде водных растворов 20-37%-ногоформальдегида, 35-99,8%-ого карбамида, 60-907-ной ортоборной кислоты,12-927-ной серной кислоты или 10307-ного сульфата аммония, 70%-цойортофосфорной кислоты или 70-9.5%-ного моно- или ди- или полифосфата аммония в количествах 0,2-0,8, 0,2-0,5,150,3-1,0, 0,2-0,5 мас.% (в пересчетена сухие вещества), 0,5-1,0 мас.%(в пересчете ца Г, 0) ссответственцо.В 11 есеццую кис .Оту Нейтрализуют аммиа -код. Из распла 13 а уцаривают Вцесеццую 20с добавкой волу (влажность плава небоее 0,2 мас.%). В качестве добавкиВместо Водньгх раст 330 рОВ (с тем жеэффектом) используют твердые ве:пества: параформа;1 ьлегид, кар амид. с, льфаТ аММОЦИ 51 ) МОНО р 1 И ПОЛИам.10 -нийфосфат, Орсоборную кис:10 ту в ука -заццых количествах. Плац диспергируют13 Органическую среду ,гексац Гептанизооктац, керосин, циклогексац,фреоц) 1 гли гранулируют в 13 оздухе.Получают грацулы диаметром 2-4 мм сгладкой блестящей поверхностью, спрочностью 1500-2700 г/гранулу у гранул 2 мм, б 5-95% которых не имеетусадочных каналов. Гранулы покрываютполимерным покрытием (например, по -лиэтиленом, алкидцыми смолами) в количестве О, - 2,5 об,%. Получают удоб -рение, Бремя растворения половинынавески которого в непроточной ячей -ке 8-20 сут соответственно.Влияние состава добавки на возможность устранения усадочных каналов у грацул аммиачнои селитры, время полураствореция гранул, покрытых пленкой полиэтилена толщиной о, соответствую 1 цей 1,5 об.7., и прочность гранул при грацулировании в различные хладагенты показаны в табл. 1,Содержание компонентов добавки да но вмас,7 в пересчете на сухое вещество, фосфатцая составляющая Лана в пересчете ца Г,0;, фосфатцую составляющую в опытах вводят в виде кристаллических моно-, ли-, полифосфата аммония и;1 и в виде эквивалентного количества 70,-ой термической фосфорной кислоты. Берут как сухую ортоборную кислоту, так и ее 70-90%-ный водный раствор. Берут 35%-ный стабилизи-, рованный водныи раствор формальдегида и сухой параформ. Берут сухой .(ИН 4 ) 804 и 927-ную серную кислоту в эквивалентном количестве, нейтрализуемую аммиаком. Параметры не зависят от того, в виде какого из указанных соединений вводят компонентдобавки,Экспериментально установлено, чторезультаты, приведенные в табл, 1,не зависят от концентрации растворовкомпонентов добавки (вплоть до введения вещества в безводном кристаллическом состоянии) при условии, чтоьлажОс-ь модиицированц 010 ДобаБксй расплава удобрения пр 11 грану;и:.ро -ваниь: це гревышает 0 2 мас,%.Влияние ввелецця добавки на Выходгранул без усадочцых каналов, Бремяполурастворения грапул, покрытых пленкой по:1 иэ-, илс 1.а толщиной с 13 Л СООтветствующе 11 1,5 Об,%, и ;1 роч -ность г раул прц 1 гранул:ровагп 1 и в разл 1.чные хлала 1 ец. ь 1 В завис 11 мости от Б:1;1 а улобреция показана Б табл, 2 и 3,Сопоставление времени полураствореция навеск 11 грац.-1 различных удоб - рений, покрытых по:1 цэтцлецом, по ме - тоду, рекоме 11 дованцому в прототипе и по предлагаемому способу, приведено в табл,Как видно из приведенных в табл.1 - 4 данных, Введение В плав добавки указанных веществ в указанных соотошеццях приводит к увеличению Выхода гранул без усаочных каналов посравцению с прототипом, в том числе при гранулировацци в газообразные и кипящие хладагецты (воздух, фре - Оц - 11, пента) приблизите:1 ьно на О Достигается также увеличение прочности гранул в 1,3-1,5 раза. Такие грануль 1, кагсулцрованцые в 2- 2,5 раза меньшим количеством полимера, имеют ту же скорость растворения питательного вещества, что и продукт, получен:и по прототипу. Это позволяет наносить покрьтие толщиной не более 1 Об.%, а в прототипе 2 - 4 об.У, с сохранением малой скорости раство - рения удобрения (время полурастворения в непроточной ячейке це менее 8-9 сут) и плавО регул;1 ровать скорость растворения, изменяя толщинупокрытия. В преллагаемом способе гоа блица 1 Состав добавки к аммиачнойСреда грану Выход гранул безусадочныхканалов 7 Время по-лурастворения Проч- ность Опыт селитре мас.7 лирования гранул,г(гранулу ПараФорм Струк- тирующийагент Карбамид гранул,пскрытых полиэтиленс мсут 0,4 1200 20 0,3 Гексан 820 0,1 06 0,4 1260 0 Гексан 880 0,1 Воздух 6,0 0,7 Гексан 8 цО 35 0,8 Воздух 2800 25 0 Гексан 1400 Воздух 1,0 50 2700 0,1 Гексан 1350 Воздух.2100 60 5,5 0,05 0,6 1010 30 Воздух 2300 90 02 7,0 1200 70 Воздух 2300 13 Циклогексан 95 сравнению с прототипом упрощены;ло -цессы подготовки и введения добавкив план в жидком сос.тоянии. 5Формула изобретения 1. Способ получения медленнодействующего удобрения путем введения в исходный плав добавки, гранулирования 10 плава и нанесения на полученные гра - нулы полимерного покрытио т л ич а ю щ и й с я тем, что с целью повышения выхода гранул без угадочных каналов, уменыпения расхода по лимерного покрытия и увеличения прочности гранул, в качестве добавки ис. - пользуют Формальдегид - 02-0,8 мас.7. карбамид - 0,2-0,5 мас.А и структл 0,15 0,5 Гексан 0,2 0,6 Гексан рукщие агенты: нитрат магния - О,б,0 мас.Б, или ортоборную кислоту 0,7-1,0 мас,7, или ортофосФорную кислоту моно-,. ди-, полиФосфаты аммония в - 0,5-1,0 мас.Е (в пересчете на Р 0 -) и серную кислоту, сульФат аммония в - 03-05 мас.7., или ортоборную кислоту - 0,3 - 1,0 мас.Е и сернук кислоту, сульФат аммония - 0,2- 0.5 мас.Е и ортоФосФорную кислоту, моно-, ди-, полиФосФаты аммония в количестве 0,5-1,0 мас.7 1 в пересчете на РО ).2. Способ но и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что добавки вводят в донейтралиэатор в который поступает аммиак, перед стадией доупаривания расплава.1433954 Продолжение табл, 1 Среда гранулирования Опыт Параформ Кар б амид сут 18 2300 98 0,8 0,6 0,4 Гексан 1200 85 Воздух 2400 100 1 иклогексан 2000 Фреон1,0 0,8 0,5 2400 13 Гексан 1200 8,5 Во здух 96 2500 Пиклогексан Гранулообразование затруднено 1,2 1,5 0,8 10 Гексан Пиклогексан Фреон - 11 0,7 0,4 6,0 1300 860 0,8 Воздух 0,7 0,4 1360 6,0 65 12 0,8 880 35 Воздух 60 1250 5,5 13 0 870 Воздух 45 0,1 1300 0,1 0,6 890 ЗО Воздух 0,2 15 7,0 0,2 1400 70 900 60 5,5 Воздух 16 0,2 0,2 2000 87 6,0 65 1000 Воздух 0,4 0,6 2100 1100 11 7,0 90 70 17 60 Фреон1300 5,5 Состав добавки к аммиачной селитре мас.7 Структирующийагент О,З+О Гексан О+0,8 Гексан О,З+0,7 Гексан 0,1+О,З Гексан. 0,2+0,5 Гексан 0,3+0,5 Гексан 0,3+0,7 Гексан Воздух1433954 Среда Гранулирования Выход Гр а -нуй без Прои- ность селитре мас,%"у а л оч ня каналов э Гранулг/гранулу ПараФорк Струк г) у Рдрй Карбаийц нклокексан 95 13 2500Продолжение табл.Выход гранул безусадочныхканалов,7 Среда гранулирования Состав добавки к аммиачной селитре мас.% Опыт Карбамид Параформ Структирующийагент сут 0,2 29 9,0 2400 0,2+0,5 Гексан+1,0Воздух 2700 70 7,0 1500 32 О, 7+1, 5 Гексан 9 1 у 2 0,8 ранулообразование затруднено Таблица 2 Удобрение и количеКарбамид с добавкой: той же, что для амм.се- литры ство введенных добавок амм.селитры Среда гранулирования Гексан Пентан Воздух Изоок- Воздух фреонЦиклотан гексан Выход гранул без 97 усадочных каналов,% 92 98 95 85 85 75 75 100 96 90 85 75 100 Время полурастворения гранул, покрытых ПЭ, сут, с,= 1,5 об.% 26 26 18 90 75 13 9,0 7,5 6 90 11 7,5 17 12 1000 4800 1000 4300 2200 1200 2300 1200 Прочность гранул, 2300 г/гранулу 2400 1800 900 1900 980 В опытах 1 - 10 используется М(МО);в опытах 11 - 19 - (Н 4) 804 + Р,О;в опытах 20-26 - ортоборная кислота;в опытах 27 - 32 - (ИН 4);804+ Р,О + Н .БО Лммиачная селитра с добавкой; 0,4% карбамида + 0,4% параформа + 0,8% Мд(МО), - числитель 0,4% каро- амида + 0,4% параформа +0,8% Н зВОз - зна - менатель Время по- лурастворения гранул,покрьггых по- лиэтиленом Прочностьгранул,г/гранулу ЯРК = 1: :1:О, с добавкой: той же, что для;Я ро Я(Я(3.д С дС", Я цество введевкы ЦОбЯВОК 151" 1 С еГ(ИТР 3 Я 171 /3( 7 "Г"(. 30Н 7( 30.:-ямен(а Г я,14339346 Продолжение табл,4 О 7 1 0 1 5 2 50,9 2,5 9,0 15 Гексан Аммиачная сеАммиачная сеГексан ФреонАммиачная се 07 10 15 25 0,1 0,8 3,0 Аммиачная сеФреон0710152505 1,5 70 12 0,7 1 0 1 5 2 505 40 11 16 07 10 15 2511 15 2635 Составитель Р.ГерасимовРедактор Н,Киштулинец Техред А,Кравчук Корректор А.Обручар Тираж 425 Подписное Заказ 5515/27 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 литра по прототипу литра по предлагаемому способу литра попрототипу литра по предлагаемому способу ЯРК (1:1:0,5)по прототипу ЯРК (1:1:0,5)по предлагаемому способу Машинноемасло Машинноемасло 83 1800