Способ автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука и устройство для его осуществления

(1) Ордена Лекуправления евкв о сх Бюл. 9 22 ина инстич заключи ия процесса одительност шихты в ре проблем И.Бабаев этилена авших газах 0(56) Авторское свидетельство СССР У 687082, кл. С 08 Р 210/12, 1977.Авторское свидетельство СССР У 211092, кл. С 08 Р 2/06, 1966. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛИИЕРИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ БУТИЛКАУЧУКА И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука путем изменения расхода катализаторного раствора в реактор в зависимости от конверсии мономеров, изменения расхода шихты в реактор в зависимости от температуры в зоне реакции и прекращения подачи шихты в реактор при превышении указанной температуры допустимого значения, о т л и ч а и - щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса полимериэации и улучшения качественных показателей бутилкаучука, измеряют концентрацию изобутилека в шихте и в непрореагировавших газах и в зависимости от указанных параметров изменяют расход каталиэаторкого раствора, стабилизируют уровень этилена в реакторе изменением расхода мщкого этилена в реактор, при этом измеряют расход паров этилена ка выходе реактора и корректируют расход шцхты в реактор в уста жиме в зависимости от р этилена, а на качалькоь тельцом этапах проведен в зависимости от произв определяемой по расходу актор, концентрации изо шихте и в непрореагиров 2,Устройство автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука, содержащее датчик температуры в зоне реакции, соецинецный через первый регулятор с испольнительным механизмом ка линии шихты, первое вычислительное устройство расчета конверсии мономеров, соединенное через второй регулятор с исполнительным механизмом ка линии катализаторкого раст,вора, и датчик расхода шихты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в него введены датчики концентрации изобутилека в шихте и кепрореагировавших -азов выходы которых связаны с первым и вторым входами первого вычислительного устройства расчета конверсии мокомеров, третий, четвертый и пятый регуляторы, датчик расхода паров этилена, установленный ка линии вывода паров этилена из реактора и связанный с первым входом третьего регулятора, второй вход которого соединен с выходом датчика температуры, датчик уровня этилена в реакторе, выход которого через четвертый регулятор связан с исполнительным механизмом ца линии подачи жидкото этилена в реактор, первый, второй и третий элемецты сравнения, второе вычислительное устройство,1237675 входы которого связаны с выходамидатчиков концентрации изобутилена вшихте и в непрореагировавших газах идатчика расхода шихты, а выход - свходом пятого регулятора и входомпервого элемента. сравнения, клапанИЛИ, первое реле, входы которогосоединены с выходами третьего тл пятоГО регуляторов, выход - с Вторымвходом первогб регулятора, а управлятощий вход в . с выходом первого элемента сравнения, второе реле, перВЫй ВХОД КОТОРОГО СВЕ 51 Зац С ВЫХОДОМ Изобретение относится к способам автоматического управления процессом полимерцзации и устройствам для их осуществления и может быть использовано в неФтехимтлческой и химической отраслях промышленности, В частности, при управлении пропессом полимеризации в производстве бутилкаучука, проводимом В трубчатом реакторе. т 0Цепью изобретения является говышение Гттзотлзаодите 71 ьцости процесса полимеризациц и улучшение качественных показателей бутилкаучука.Ня Фиг, представлена прццципияль.т цяя схема устройства автоматического управления ттроцессом полимерцзацци в производстве бутилкяучука; цаФиг.2 - гертлнципияльтеая схема вычислительного устройства для определения 2 О конверсии мономеров; на Фиг.,3 - принципиальная схема Вычисттительцого устройства для определения процзвоцительности процесса полимеризяции;на Фтлг.4 - граФики изменения основ-" ных параметров процесса.ЕУстройство автоматтлческого управления процессом полимеризации в цроизводстве бутилкаучука (Фиг.1) соло держит реактор 1 с центральной Всагьт-вающей трубой 2, периФерически расположенными трубками 3, межтрубцым пространством 1 и мешалкой 5, расположенной В его нижней части, электродвигатель 6, жестко связанный с 3 т мешалкой 5, датчики расхода 7 и 8,первого регулятора, второй - с атмосФерой, а Выход - с исполнительным механизмом ца ликии подачи шихты в реактор, вход Второго элемента сравнения соединен с датчикомтемпературы, установленным в зонереакции реактора, а выход - с первымВходом клапана ИЛИ, вход третьегоэлемецтя сравнения связан с амперметром электродвигателя мешалки, авыход - с вторым входом клапана ИЛИ,выход которого соединен с управляющим входом второго реле. установленные соответственно ца лиции подачи шихты в реактор 1 и ця тццптя ВЫВОДЯ ПЯРОВ ЭтИЛЕНа ИЗ РЕаК- тора. 1, датчики концентрации 9 и 10 изобутиленя В В.ихте и непрорсагироВятзших газах, установленные соответственно ня линии подачи шцхты в реактор 1 и ця линии Выводя суспензииполимера из реактора 1, датчик температуры 1, устяцо.злеццый В зонереакции реактора 1, Датчик уровня 12,устацоезленцый В межтрубном те 11 острянСТВЕ 5 Ч рЕяттсра 1 ПЕрВОЕ И ВторОЕтеьтчислительцьте устройства 13 и 14 т ООТВЕТСТВЕЦЦО ттЕт 51 т)ЯСтЕТЯ 1(ОЦВЕРСИИмономеров и производитезльцости реяктОтта, ПЕраый, ВТОрОй и трЕтИй ЭЛЕМЕцТЫ СРЯВНЕЦЦЯ СО ВСТРОЕЦНЫМЦ Заттатчттттттттти 1 5, 1 6 и 1 7, к тяттяц ИЛИ 1 Я, ттервтцт регулаОр 19, тзторои регулятор20 со Встроенным задятчцком, третийрегулявор 21, четвертый 22 и пятый23 ретгуттяторе 1 со гстроеццыми задаттетекттьпе, 11 ервое и тт-,Орое реле 24 и 25,т:, ттозтетте ре етт,це.те мехтт 11 изьтьт 26 27 и 2 ЯС; ЯЦОВЛЕЦЕтЫЕ СООтттЕТСТВЕЦЦО НЯ ЛИцццх подачи цтхты, кят-;лцзяторцого гастгглЗЯ И ЖИДКОГО ЭГИЛЕНЯ тт ОЕЯК - т;то Бхопты ГтЕР 5 ЗОГО ВЫЧИСЛЦтЕЛЬЦОГО УСтрот 1 г тля 1 3 цоцключе 11 ье к Бе 1 хоетам Дят чико 1 з коетцетттвяциц 9 Ее 10, а ВыхОд через Второй регулятор 20 связан с испол.титезц:цым механизмом 27. Входы Второго Вычислительного устройства ч СОЕДИНО 11 Ы С ВЫХОДЗМЦ ДЯТЧИКОВ-96"С цпхта и катализаторцый растворподаотся в цжюо часть реактора 1 50 в зону перемешиваця (фиг. 1), Перемеш;ванне осуществляется с помощьюмеь:алки 5, вращаемой электродвигателем б, Под действием мешалки 5проззадится непрерывная циркуляция 55 реакцоцной массьпо цецтральнойвсасьаоще 1 трубе 2 вверх и к периферически расположенным трубкам 3вццз, Тепло реакции полимеризации концентрации 9 и 10 и датчика расхода 7, а выход - с входами пя гого регулятора 23 и первого элемента сравнения 15, выходы которых подключенысоответственно к первому и управляющему входам первого реле 24. Первыйвход третьего регулятора 21 связан1 с выходом датчика расхода 8, второйвход - с выходом датчика температуры 1, а выход - с вторым входом 1 Опервого реле 24. Первый вход первогорегулятора 19 соединен с выходомдатчика расхода 7, второй вход - свыходом первого реле 24, а выходс первым входом второго реле 25, второй вход которого связан с атмосферой, а выход - с исполнительным механизмом 26, Вход второго элементасравнения 16 подключен к вьходу датчика температуры 11, а выход - к первому входу клапана ИЛИ 18. Входтретьего элемента сравнения 17 связан с амперметром (не показан) электродвигателя б, измеряющим нагрузкуна его валу, а выход - с вторым входом клапана ИЛИ 18, выход которогосоединен с управляющим входом второго репе 25. Вход четвертого регулятора 22 связан с выходом датчикауровня 12, а выход - с исполнительным механизмом 28,Первое вьчислительое устройство13 для определения конверсии моцометров (фиг.2) содержит трехмембранцыйэлемент сравнения 29, блок умцожеция3530, блоки масштабирования 31 и 32,задатчик 33 опорного давления Р иОдроссель 34. Задатчик 33 опорного давления Р соединен с плосовой камерой 35 трех мембранного элемента сравнения 29, к плюсовой камере 36 которого подключен выход блока масштабирования 32, Входы блока умножения 30 связаны с выходными каналами Р, и Р 45о г соответственно датчиков концентрации 9 и 10, а выход - с входом блока масштабирования 32. Вход блока масштабирования 31 соединен с выходом Рг датчика концентрации 10, а выходгподключен к минусовой камере 37 трехмембраццого элемента сравнения 29, проточная камера 38 которого непосредственно связана с выходным каналом Рз,ц и через дроссель 34 - с каналом питания.Вычислительное устройство 14 для определения производительности про-. 675 4цесса полцмеризации (фиг,З) содержит пятцмембрацные элементы сравнения 39 и 40, блок масштабирования 41, 42 и 43 и задатчик 44 опорного давления ГВыход Р, датчика концентрации 9осоединен с входом блока масштабирования 42, выход Ре датчика концентрации 10 - с входом блока масштабирования 43, а ьыход Ро датчика расихода 7 - с входом блока масштабирования 41, Задатчик 44 опорного .дав,ления Ро подключен к плюсовой камере 45"пятимембранного элемента сравнения 39, к минусовой камере 46 кото. рого подсоединен гыход блока масштабирования 43. Выход пятимембранного эпемецта сравнения 39 связан с собственной минусовой камерой 47 и минусовой камерой 48 цятимембранного элемента сравнения 40, плюсовая камера 49 которого связана с выходом блока масштабирования 41, плюсовая камера 50 - с выходом блока масштабирпвация 42, а минусовая камера 51 - с ыхадцым каналом Р ш второго вычислительного устройства 14.Способ автоматческого управления процессом полимеризации в про - цзводстве бутлкаучука осуествляют следующим образом.Бутилкаучук получают совместной поли;ерцзацией изобутилена с небольшим коли сством изопрена под действием катализатора аюиийхлорида в среде инертного разбавцтеля метилх:орца. Реакцию роводят при температуре близкой к -100 С. В качествеохлсдоаеТЙ используот ждкий этилен,Реакция сополимеризации изобути - .ец с зо 1 реом протекает с очень оольшой скоростью, почти мгновенно, с выделеип м большого количества тепла, поэтому оца осуществляется в прису ствии разбавителя при ицтецсив 1237675отводится путем испарения жидкого этилена, подаваемого в межтрубное пространство 4 реактора 1. Полученная суспензия полимера в объеме, равном объему подаваемых шихты и катализаторного раствора, непрерывно выводится из верхней части реактора в дегазатор (на фиг. 1 не показан), где производится удаление из бутилка р учука непрореагировавших мономеров и метилхлорида.Шихта, представляющая собой раствор изобутилена и изопрена в метилхлориде, содержит, об.% изобутилен 241-29; изопрен 0,2-1 и метилхлорид 70-75,8.1(атализаторньтй раствор готовят растворением алюминийхлорида в метилхлориде, он содержит, вес.%; метилхлорпд 99,7-99,9 и алюминийхлорид 0,1 - 0,3.Качество бутилкаучука определяется его молекулярным весом, молекулярновесовым распределением (эти 2 с; два. показателя характеризуются вязко тью по Муни) и ненасыщенного полпмера, Наиболее высококачественные (с Высокой Вязкостью по муни) полимеры получаются при низкой температуре полимеризации, Ненасыщенпость полимера зависит главным образом от конверсии мопомеров, поэтому для получения одпороцного продукта по непасыщенности необходимо поддерживать35 в течение всего цикла полимеризации постоянную копверсио мономеров, велитппа КОТОРОЙ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ МаРКОй Выпускаемого бутилкаучука. Начало процесса полимеризации характеризуется резким повышением температуры в зоне реакции реактора 1, приводящим к образованию липкого полимера, который частично прилипает к степкам реактора и на поВерхттост 1 труб образует пленку, В дальнейшем толцина пленки начинает расти, в результате чего уменьшаются проходные сечения труб и ухудшается теплообмен с хладоагентом, Этоприводит к увеличеню нагрузки на валу электродвигателя 6 метдалки 5 и повышению температуры в зоне реакции реактора 1, При превышении нагрузки па валу электродвигателя 6 мешалки 5 или температуры в зоне реакции допустимых значений реактор 1 останавливают на промывку,Загрязнение реактора липким полимером снижает производительностьпроцесса ввиду сокращения длительности цикла полимеризации, а повышение температуры в зоне реакции ухудшает качественные показатели бутилкаучука,Одной из основных причин роста толщины полимерной пленки на поверхности труб реактора 1 является пестационарность его тепловой нагрузки, которая косвенно характеризуется, при поддержании постоянного уровня этилена.в межтрубном пространстве 4 реактора 1, расходом паров этилена из него, зависит, Вследствие высокой экзотермичности реакции полимеризации, от производительности процесса и определяет температурный режим в зоне реакции реактора, Частыеизменения т течение цикла пслимеризации состава тихы, концснтрапии и активности;(атализа.орпого раст, ВОРа, Колнт 1 ЕСТВа ПРИЕСЕ 11 В РЕОКЦИт,онной среде приводят к больш(1 колебаниям производительности процессанестационаопости тепловой нагрузкиреактора 1 и температуртптс скачкамТз его зоне РеакЦии. Е(тм(тТттт темпеРатурный скачок вверх увелттчивает вязкость ОбразуютТегося пот-,пмера и ускоряет рост толщины полимерной пленки, который носит необратимый характер,НаЛИЧИЕ В даПНОМ СПОСОбС 1 атаЛЬного, устаовившегося и заключительного этапов проведения процесса позволяет избежат, рсз;Ого пот.;тютеиятемпературы в зон(. ттеот(111111 рса(тора1 в начале проесса т 105 тп Теризации,стабилизировать ее зпач(пп 1 е га наиболее возможном низком уровпе В условиях постепепого:.худшеппт (поТере 1 алпта 1 ия полиьтсра па 1 товерхнОсть труб рей 1(тора 1 ) т(.тт 100 бмс 1 аМежДУ Хла.даСто;,1 И ВЕ;тТТТ;011 ой СРЕ -дой и предотвратить с;и:;т(ение пропзВтт и Г ЕЛ Ь 101 и Т т Р О ТЕ Р ( т 4 1 т тК Е Т тт т т т Ма т Ьт 0-Д 011 УС Т 1ТОЙ В СЛ 11 т 1 ТПЕт .Дл 51 утравхеп 1 я ттт)оцессот Ттол 1 т"Тетзи Зад".Н Вт.ПТИСЛ 5 Ют КОТТВТтр(П;Ю МОТТОМЕПОВ по концетрзцпям пзобутилспа в "-. еи В 1 ЕПРОТТЕа 1 ИРОВаВШИХ аЗТТЪ т 1. За Впсимости От вычисленной ее Велтчины регулируют расход каталпзаторногораствора В реакторе 1, Вычисля 1 от про 1 зводитсзтьность процесса по расходу2 где а= --с, Ь --- (С) цих блоков 31 и 32.55После достижения заданной величиныконверсии мономеров постепенно повышают производительность процесса ваиием его расхода. шихты в реакторе 1 и концентрациям изобутилена в шихте и в непрореагировавших газах, поддерживают постоянный уровень этилена в межтрубйом:5 пространстве 4 реактора 1 изменением подачи жидкого этилена в него, измеряют расход паров этилена из реактора 1, регулируют его тепловую нагрузку путем коррекции расхода шихты 1 О в реакторе 1 в установившемся режиме проведения процесса в зависимости от измеренного расхода паров этилена, а на начальном и заключительном этапе проведения процесса - в зависимости от вычисленной его производительности,стабилизируют температуру в зоне реакции реактора 1 в установившемся режиме проведения про-цесса путем постепенного уменьшения 20 его тепловой нагрузки по мере ухудшения теплообмена между хладоагентом и реакционной средой и прекращают подачу шихты в реактор 1 при превышении указанной температурой 25 или нагрузкой на валу электродвигателя б мешалки 5 допустимых значе-ний.Устройство автоматического управления процессом полимеризации в производстве бутилкаучука работает следующим образом. Процесс полимеризации начинаютодновременно подачей в реактор 1шихты и катализаторцого раствора. З 5:Во избежание резкого повышения температуры в момент начала реакции, первоначальная подача шихты, устанавливаемая первым регулятором 19, соответствует минимальному ее расходу, 4 Одостаточному для зарождения процесса. Расход катализаторного раствораустанавливается автоматически з зависимости а конверсии мацомеров,определяемой первым вычислительнымустройством 13 и падцерживаемай цазадапцом уровне вторым регулятором20. Непосредственное воздействиевыходцага сигнала регулятора 20на исполнительный механизм 27, устацавленцый на линии подачи катализаторного раствора в реактор 1,позволяет компенсировать нежелательное влияние ца конверсию мономеровизмецений в течение цикла палимеризации концентрации и активностикатализатарного раствора регулираСоотношение изобутилена и изопрена составляет примерно 50: 1, поэтому конверсию мономеров в производстве бутилкаучука определяют по конверсии изобутилена С 1 - ,СгЖ = (1)Сгде о - конверсия изобутилена (мономеров)С - концентрация изобутилена вшихте;С - концентрация изобутилена ванепрореагировавших газах.В основе работы вычислительного устройства 13 лежит использование линейного приближения гиперболы 1 2 Спараметрыуравнениясвязи.В рабочем диапазоне изменения входных сигналов 0,24 с С, = 0,29 и 0,04 ( С,0,1 методическая погрешность вычисления конверсии о в соответствии с уравнением (3) оценивается величиной менее 0,0025.Уравнение (3) реализуется с помощью первого вичислительного устройства 13 (фиг.2) по следующей зависимости.где Р Р - пневматические сигнас,лы, пропорциональныеконцентрациям изобутилена в шихте и в непрореагнровавших газах иизмеряемые соответственно датчиками концентрации 9 и 10;р - выходной сигнал, проЫпорциональцый значениюконверсии ;К ,Кг - каэ 4 ициенты машинногоуравнения, определяемыенастройкой масштабирую( 5) С Ь,+ )-(С,+С)(,+с:,) (6)1-(.,+)где П - процзводительност 1. процесса полцмеризацци;С - весовой расход шихты:,С - весовой расход катализаторкного раствора; 5 см,Ж, - весовая концецтрация соответственно изобутилена и изопреца в шихте; полимеризации, определяемую вычислительным устройством 14, с помощьюпятого регулятора 23. На начальномэтапе проведения процесса первое ре-,5ле 24 связывает выход пятого регулятора 23 с заданием первого регулятора 19, который воздействует черезвторое реле 25 на положение исполнительного механизма 26 на линии подачи шихты в реактор 1. Поэтому повышение производительности процессаполимеризации обеспечивается за счетроста подачи шихты и (с целью поддержания постоянной конверсии мономеров) расхода катализаторного раствора в реакторе 1, Постепенное повышение производительности. процессана начальном этапе проведения обеспечивает плавный рост тепловой нагрузки реактора 1 и незначительноеповышение температуры в его зонереакции. При достижении максимальнойцля данной конструкции реактора 1производительности процесса сраба-ртывает первый элемент сравнения 15,имеющий два уровня срабатывания,который, воздействуя своим выходнымсигналом на управляющий вход первого реле 24, переключает управленцепроцессом с начального этапа егопроведения в установившийся режимработы,Производительность процесса полимерцзации не может быгь измерена не -35посредственно из-за получения в результате реакции целевого продуктав виде вязкой суспензии полимера внепрореагировавших мономерах и разбавителе. Однако она может быть вы 41)числена на основании уравнения материального баланса, составленногодля реактора 1. М мг - весовая концентрация соответственно изобутилена иизопрена в непрореагировавших газах.В промышленных условиях концентрация изобутилена и изопрена измеряется в объемных единицах. Для перехода из объемной концентрации.в весовую используется Формула+ - , - - ( --- 1)сс ссс. 1где с в ,весовая концентрация изоИ 1бутилена (изопрена);У,с - удельный вес метилхлорида;М, - удельный вес изобутилена(изопрена);С- объемная концентрациясизобутилепа (изопрена),Для реализации уравнения (6) производится аппроксимация этого уравнения методом пошаговой 1 регрессииП=а, С +а, С 1 -а, "С, -а (8) гце СС; - объемная кочцентрацияизобутилена соответственцо, в шцхте и в непрореагировавших газах;, а ага 1, а,1 - постоянные коэициенты,Например, в рабочем диапазонеизменения входных с 11 гцалов 8,0С 14,5 т/ч, 0,2Сс.0,8 т/ч,ОМ .".: Сс -029, 00, С 01,0,002С", 0,01, 0,001 - С = 0,005Уравнение (8) принимает видП=0,155 С .+10,14 Сс,24 С, --2,225 (9) И 11 ЕтСДсГ 1 ЕСКаЯ ЦОГРЕШНОСтЬ ВЫЧИСЛЕ- ьн 111 производительности процесс а не превьшсает 0,02 т/ч.Уравнение (8) реализуется с помощью второго вычислительного устрой - ства 14 (фиг.3) по следующей зависиьсосткРосРс +1 г с с, йсг -Рс (10) где Р - выходной сигнал, проскпорпиональный значениюпроизводительности процесса полимсризации П;Р - пневматический сигнал,Прйперц 10 цаЛЬНЫ 1 с раСХОду шихты в реакторе 1и измеряемый датчикомрасхода 7;Г ,Р, - пневматические сигналы,сгпропорциональные концентрациям изобутиленав шихте и в непрореагировавших газах и измеряемые соответственнодатчиками концентрации 9 и 10;И - коэффициенты машинногоуравнения, определяемыенастройкой масштабирующих блоков 4 1,42 и 43.Стабилизация производительности процесса и тепловой нагрузки реактора 1 в стационарном режиме проведения процесса обеспечивается путем воздействия выходного сигнала третт:. - го регулятора 21 на задание первого регулятора 19. Любые изменения в коц О центрации ядов в шихте, влияющие на реакционную активность процесса, мгновенно отражаются в расходе паров этилена из реактора 1 и компенсируются за счет регулирования подачи ших ты в реактор 1. Воздействие выходного сигнала датчика температуры 11 на задание третьего регулятора 21 позволяет поддерживать в течение всего установившегося режима на наиболее возможном низком уровне постоянную температуру полимеризации, Это достигается тем, что, по мере ухудшения теплообмена между хладоагентом и реакционной средой вследствие роста толщины полимерной пленки на внутренних поверхностях трубок реактора 1, постепенно уменьшается задацис на расход паров этилена из него. уменьшение расхода паров этилена иэ реактора 1 указывает ца постепенное уменьшение производительности процесса и тепловой нагрузки реактора 1 с целью поддержания наиболее низкой температуры полимеризации. При дости женин мицимальцодопустимой производительности, ниже которой проведение процесса нецелесообразно, вновь срабатывает первый элемецт сравнения 15 и происходит переключение5 а процесса с установившегося режима ца значительный этап его проведения.На этом этапе управление вновь ведется в зависимости от производятельности процесса путем ее стабилизации на минимальнодопустимом уровне, что приведет к постепенчому повышению температуры в зоне реакции реактора 1, При превышения температурой полимеризации или нагрузкой на валу электродвигателя 6 мешалки 5 допустимой величины срабатывает второй иля третий элемент сравнения 16 или 17, в результате на выходе клапана ИЛИ 18 появляется сигнал, который, воздействуя на управляющий вход второго реле 25, прекращает процесс полимеризации путем соединения входа исполнительного механизма 26 с атмосферой и эакрытия его. Изменения основных параметров процесса полимеризации на начальном, установившемся и заключительном этапах его проведения показаны ца графиках фиг.4, где обозначено:С - весовой расход шихты в реак 14тореС, - весовой расход катализаторного раствора в реакторе 1;П - производительность процессаполимеризацци;С, - весовой расход паров этилена из реактора 1, косвенно характеризующий его тепловую нагрузку;нагрузка на валу электродвигателя 6 мешалки 5, измеряемая амперметром электродвигателя и косвенно характеризующая толщину полимерной пленки на внутренних поверхностях трубок реактора 1;уровень этилена в межтрубцом пространстве 4 реактора 1;температура полимеризации; конверсия мономеров;длительность цикла полимеризации.начальный, 11 в , установившийся и 111 - заключительныйэтапь; проведения процесса.По расчетам использование данного изобретения позволит увеличить выпуск полимера на 10- 157 за счет увеличения длительности цикла полимеризацпи и уменьшить в 1,5-2 раза разброс качественных показателей бутилкаучука (вязкость по Муци, ненаскшенцость полимера) от заданных значений путем поддержания в течение всего цикла полимеризации постоянной конверсии мономеров и на наиболее возможном низком уровне температурь полимеризации в установившемся режиме проведения процесса, 1236151237675 г ь В.ШБонкал Состав Техред Корр ек ктор М,Бандур ожо 3258/29В зводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,Тираж 470 ИИПИ Госуда о делам из 5, Москва,Подписноетвенного комитета СССРретений и открытий