Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов

,( ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уфимский ордена Октябрьской Революциизавод резиновых технических изделийим. М. В. Фрунзе(56) Авторское свидетельство СССР Иф 1131765,кл. В 29 Н 17/30, В 65 Н 45/28, 25,03.83,(504 В 29 С 37/00, В 29 О 7/00// //В 65 Н 45 28(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯИ РАСКРАИВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТБРИАЛОВ по авт, св. У 1131675, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышениякачества раскроя и экономии материала, оноснабжено смонтированным на раме над стыкомстолов для настилания аппаратом для проецирования на настилаемое полотно контуровраскраиваемых заготовок.11833842, Устройство по и."1, о т л и ч а ю щ е передачей, обрезиненные диски для прижимае с я тем, что оно снабжено установленным столов с настилами к дополнительным роликамза столами по ходу перемещения материала в их верхнем положении, смонтированные ввырубным прессом, механизмом для переме , неподвижных подшипниковых опорах надщения столов от позиции настилания к позиции одним из столов по его торцам, и приводраскроя и транспортером для отбора раскроен. для вращения, причем обрезиненные дискиных заготовок полотна от вырубного пресса. кинематически связаны с дополнительными3. Устройство по п, 2, о т л и ч а ю щ е- роликами и с приводом вращения.е с я тем, что механизм для перемещения 4. Устройство по пп. 2 и 3, о т л и ч астолов включает дополнительные горизонталь. ю щ е е с я тем, что транспортер для отбо.ные приводные ролики, расположенные над ра раскроенных заготовок от вырубного пресимеющимися роликами в промежутках .междуса расположен на уровне рабочей плиты прес.последними и соединенные между собой цепной са.Изобретение относится к области иэготовле. ния резинотехнических изделий и может быть использовано в процессе раскранвания заготовок из эластичных материалов типа прорезинен ных тканей, 5Целью изобретения является повышение качества раскроя и экономия материалов.На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 - то же, план; на фиг.З - вид А на фиг, 1; на фиг, 4 - разрез: Б.Б 10 на фиг, 1; на фиг. 5 - 7 - вид В на фиг,1.Устроиство для настнлания и раскраивания эластичных материалов содержит раму 1, накоторой закреплены горизонтальные валы 2, несущие ролики 3, образующие. рольганг, и расположенные между роликами 3 звездоч. ки 4, связанные между собой цепными передачами 5. Ролики 3 приводятся в движение от привода, содержащего двухскоростной электродвигатель 6, соединенный посредством 2клиноремонтной передачи 7 с пневмофрикционной муфтой 8 с тормозом (не показан), смонтированной на входном валу (не показан) редуктора 9, снабженного двумя электромагнитными муфтами (установленными на его валах внутри корпуса) для реверсирования вращения его выходного вала, соединенного цепной передачей 10 с одним иэ валов 2, На роликах 3 подвижно и с разъемом отно. сительно друг друга установлены торцовыми краями друг к другу два стола 11 и 12, выполненные в виде дюралюминиевых листов, Ролики 3 выполнены обрезиненными с ребордами по торцам для обеспечения лучшего сцепления.с нижними плоскостями листов и их центрирования при перемещениях. Каж дый нэ столов 11 и 12 снабжен механизмом для его возвратно.поступательного перемещення в вертикальной плоскости, выполненнымв виде вертикальных силовых цилиндров 13смонтированных на раме 1 между опорнымироликамн 3, и механизмом для перемещениястолов 11 и 12 от позиции настилания к позиции раскроя,Последний включает смонтированнье наштоках 14 каждого силового цилиндра 3ползушки 15, подвижные по вертикальнымнаправляющим 16, закрепленным на раме 1,и несущие валы 17 с обрезиненными роликами 18. На правых валах 17, расположенных под столом 12, закреплены звездочки19, соединенные между собой цепными передачами 20. На направляющих 16, расположенных у торцов листа 12, смонтированы кор.пуса подшипников 21 валов 22, несущихобрезиненные диски 23 дяя прижима листовс настилом в их верхнем тюложении. Диски23 снабжены по торцам шестернями 24,находящимися в зацеплении с шестернями 25,закрепленными по торцам роликов 18 навалах 17, расположенных напротив дисков23, Вал 22, расположенный у правого торцастола 12, снабжен закрепленной на нем звездочкой 26, соединенной цепной передачей 27с электродвигателем 28 для горизонтальногоперемещения столов 11 и 12 в их верхнемположении. (Диаметры роликов 18, дисков 23и число зубьев шестерен 24 и 25. равны,а шестерни выполнены с положительной кор.рекцией - состро заточенными зубьями дляобеспечения их зацепления между собойпри подъеме стола 12 силовыми цилиндрами13). На раме 1 над разъемом торцов столов11 и 12 смонтирован механизм размоткирулона 29, выполненньа из трех валов 30 и3 11833 31, на которые свободно надеты поддержива. ющие рулон 29 ремни 32, Валы 30 установле. нь 1 с возможностью свободного вращения, а вал 31 приводной и соединен цепной передачей 33 (фиг, 2) с выходным валом 34 редуктора 35, на входном валу которого смонтирована пневмофрикционная муфта 36 с тормозом (не показан), соединенная клиноременной передачей 37 с электродвигателем 6.Под механизмом раэмоткирулона 29 установлены горизонтальные приводные отборочные валки 38 и 39, расположенные над разъемом торцов столов 11 и 12 перпендикулярно их продольной оси. Валки 38 и 39 имеют одинаковый диаметр и соединены между собой шес 5 тернями 40 и 41 с одинаковым числом зубьев. Валок 39 соединен цепной передачей 42 с приводным валом 31 механизма размотки рулона 29. Валки 37 и 38 снабжены счетчиком задания подачи полотна материала на мерную длину, выполненным в виде находящихся попарно в зацеплении шестерен 43 - 46 и закрепленного на валу шестерни 46 диска 47 с ре. гулируемым на нем упором 48, взаимодействующим на каждый оборот диска 47, что соответствует отбору полотна материала мерными валками 38 и 39 (имеюшими расчетный диаметр) на заданную длину с тремя концевыми выключателями 49 - 51, закрепленными на раме 1. Между механизмом раэмотки рулона30 29 и отборочными валками 38 и 39 установлен отклоняющий ролик 52, предназначенный для разравнивания сматываемого с рулона 29 полотна материала. Линейные скорости опорных роликов 3, ремней 32 и валков 38 и 39 одинаковы. 35Под отборочными валками 38 и 39 смонтирован механизм для поперечной резки матери. ала, выполненный в виде подвижной по горизонтальным направляюшим 53 (фиг. 3) каретки 54, на которой установлен электродвигатель 55, соединенный клиноременной передачей 56 со шпинделем 57, на котором закреплен горизонтально расположенный дисковый нож 58. Привод перемещения каретки 54 осуществлен от электродвигателя 59, соединенного посредством муфты с электромагнитным ,тормозом 60 с редуктором 61. На выходном валу редуктора 61 закреплена ведущая звездочка 62 для тяговой цепи 63, огибающей ведомую натяжную звездочку 64. Концы тяговойэо цепи 63 закреплены на каретке 54, остановка которой в крайних положениях осуществлена от концевых выключателей (не изображены) Для предотвращения смещения полотна мате. риала при его отрезании, а также нарушения прямолинейности среза под отборочными валками 38 и 39 имеется средство для прижима и фиксации материала, которое выполнено в 84 4виде неподвижно установленной на раме 1 по 1отборочными валками опорной планки 65 сгоризонтальным пазом бб по всей ее длине:для. захода дискового ножа 58, иустановленнойнапротив планки 65 и горизонтально подвижной по направляющим 67 от силового цилинд.ра 68 прижимной планки 69.Планка 69 выполнена П.образной формыв плане и с горизонтальным пазом 70 дляпрохода дискового ножа 58 и снабжена уста.новленными по ее концам жестко закреплен.ными скалками 71. Последние установленыв направляющих 67, а их концы закрепленыв горизонтальной траверсе 72, свазанной соштоком 73 силового цилиндра 68.На торцовых участках верхних плоскостейстолов 11 и 12 установлены поперечныеупорные планки 74, снабженные жестко связанными с ними пальцами 75, расположеннымив отверстиях столов 1 и 12. Упорные планки 74 предназначены для центрирования попе.речных срезов настплаемых на столы 11 и 12полотнищ 76 материала. На раме 1 в зонеобслуживания устройства (у разъема торцовстолов 1 и 12) шарнирно закреплена продольная упорная планка 77 (фиг. 2 и 4),располагаемая в рабочем положении на верхней плоскости столов 1 и 12 параллельнопродольным сторонам последних и предназначенная для центрирования продольных кромокнастилаемых на столы 11 и 12 полотнищ 76 .материала со стороны этой планки 77. Настолах 11 и 12 и на продольной упорнойпланке 77 нанесены метки 78 и 79 (фиг. 2)расположенные на расстояниях, равных длиневыкраиваемых из настилов полотнищ 76 ма.териала заготовок,У торца ра"ыстолов 11 и 12 установлен вырубкой электрогидравлический пресс 80.С другой стороны пресса 80 установлен лен.точный транспортер 81 для отбора раскроенных заготовок от вырубного пресса 80.Причем верхняя ветвь 82 ленты транспортера 81 расположена на уровне рабочей плиты83 пресса. Пресс 80 снабжен комплектомрезаков (не показаны).На раме над стыком столов 11 и 12смонтирован аппарат 84 для проецированияна наспщаемое полотно контуров раскраиваемых заготовок со сменными пленками 85(или диапозитивами). На пленке 85 нанесеныконтуры выкраиваемых заготовок 86 - 88 суказанием участков под вырезку отверстийв заготовках и для лриклейки к ним другихзаготовок и деталей в иэделиях. Аппарат 84установлен с возможностью регулирования егоположения относительно столов (не изображено), Управление включением электродвигателеиб, 28 и 55 приводов для горизонтальногоперемещения столов 11 и 12 на разных уровнях, размотки рулона материала 29, отбораи подачи сматывьемого с него полотна и егопоперечной резки осуществлено в режименастройки от кнопочной станции управления(не изображена), Управление силовыми ци.линдрами 13 и 68 механизмом для вертикального перемещения столов 11 и 12, перемещений прижимной планки 69 и включенийпневмофрикционных муфт 8 и 36 осуществлеОно в режиме настройки от воздушных кранов(не .изображены),Для автоматизации согласованных включений механизмов устройства в рабочем режиме оно снабжено воздухораспределителем с 15электромагнитными клапанами управленияперемещений его золотника (не изображен),через который сжатый воздух от сети поступа.ет в соответствующие полости силовыхцилиндров исполнительных механизмов, 20 Устройство работает следующим образом,Рулон 29 материала укладывают в механизм размотки на поддерживающие ремни 32. Переводом воздушных кранов управления силовыми цилиндрами опускают левый стол 11 в нижнее положение и поднимают стол 12 в верхнее положение. При этом левые ролики 18 разме. шаются ниже верхнего уровня роликов 3 и нижняя плоскость стола 11 размещается на при 30 водных опорных роликах 3, а стола 12 - на правых поднятых в верхнее положение роликах 18. Включают электродвигатель 6 привода на замедленные обороты и вручную пропускают передний конец сматываемого с рулона 29 полотна 89 материала поверх от клоняюшего ролика 52 в зазор отборочных валков 38 и 39. При пересечении переднегоконца подаваемого валками 38 и 39 полотна 89 материала линии перемещения ножа 58, наблюдаемото визуально, отключают электро двигатель 6, включают механизм для поперечной резки материала и подравнивают Перед. ний конец полотна 89. Стол 11 за это время перемещается вращающимися опорными роликами 3 вправо в исходное положение начала настилания. Устанавливают упор 48 на диске 47 в положение схода из взаимодействия с концевыми выключателем 50, повторно включают электродвига-ель 6, и приводные ролики 3 перемещают стол 11 вправо, от борочные валки 38 и 39 подают передний конец полотна 89 вниз на замедленной скорос. ти, совпадающей со скоростью перемещения стола 11. В исходном положешщ начала настилания расстояния ат линии перемещения 55 ножа 58 до верхней плоскости стола 11 меньше расстояния от поперечной упорной йланки 74 до плоскости опускания полотна 89 и прК прохождении переднего торца стола 11 плоскости опускания полотна его передний конец отгибается торцом стола 11 и свободно размещается на его верхней плоскости, В, этот момент вручную подают поперечную сто. рону переднего конца полотна 89 до попереч. ной упорной планки 74, а его продольную сторону - до продольной упорной планки 77. При дальнейшем перемещении стола 11 вправо упор 48 вращающегося диска 47 воздействует на концевой выключатель 51, который переключает вращение электродвигателя 6 на основную скорость, и подаваемое валками 38 и 39 полотно 89 материала накладывается на перемещающуюся с той же скоростью плоскость стола 11 и производят цри необходимости центрирование продольной кромки настилаемого на стол 11 полотнища 76 путем смещения полотна к продольной упорной планке 77, При подходе стола 11 к крайнему правому положению упор 48 вращающегося диска 47 воздействует на концевой выключатель 49, который переключает вращение электродвигателя 6 на замедленные обороты и одновременно подает импульс электромагнитным клапанам воздухораспреде. лителя, перемещающим его золотник в поло;- жение, при котором сжатый воздух от сети поступает в левую полость силового цилиндра 68. При этом траверса 72 и прижимная планка 69 перемещаются вправо и полотно 89 материала зажимается между неподвижной 65 и подвижной 69 планками, а траверса 72 в крайнем правом положении воздействует на концевой выключатель, который включает электродвигатели 55 и 59 вращения ножа 58 и перемещения ножевой каретки 54 иэ одного крайнего положения в другое и производится отрезание полотнища 76 мерной дли". ны. При перемещении ножевой каретки 54 в другое крайнее положениеона воздействует на концевой выключатель, который отключает вращение электродвигателей 55 и 59, включает электромагнитный тормоз 60 и переключает электромагнитный клапан (не показан) перемещения золотника воэдухораспределителяножевая каретка 54 останавливается в другом крайнем положении, вращение ножа 58 прек. ращается, сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 68, который перемещает траверсу 72 и прижим ную планку 69 влево. При этом задний . койец отрезанного на мерную длину перво. го полотнища 76 освобождается из фиксиро- ванного положения между планками 65 и 69и ложится под действием собственного веса на перемещающийся на медленной скорости вправо лист 11, который центрируют йо планкам 74 и 77, подаваемый валками 38,7 1833 и 39 передний конец следующего (второго) полотнища 76 опускается ниже линии пере.мещения ножа 58 в зазоре между опорной 65 и прижимной 69 планками, а лист 11 перемещается на замедленной скорости 5 в крайнее положение вправо до воздействия упора 48 вращающегося диска 47 на конце.вой выключатель. 50, При воздействии упора 48 на концевой вьпслючатель 50 передний ко. нец второю полотнища 76 находится ниже 1 О верхней плоскости стола 11, стол 11 - за .плоскостью опускания переднего концаполотна, аналогично исходному положению начала настилания первого полотнища 76 при движении стола вправо, а концевой выключа . 15 тель 50 включает в цепь питания концевой выключатель 51 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 9, выходной вал которого реверсирует вращение, и стол 11 начинает перемещаться в исходное 20 положение влево сначала на замедленной скорости, а затем цри воздействии упора 48 на концевой выключатель 51, переключающий вращение электродвигателя б - на основной скорости, и производят настилание следующего 25 полотнища 76 на уложенное на стол 11 первое полотнище 76 аналогично настиланию первого полотнища при перемещении стола 11 вправо с одновременным центрированием его продольной кромки, разравниваниемволнистости и визуальным просмотром помеченных дефектов (прорезиненные тканипосле их вулканизации проходят контроль.в цехе вулканизации на станках и при их пропускании и просмотре на этих станках дефекты на материале помечают цветными восковыми карандашами двумя пересекающимися короткими линиями Х ). При обнаруже. нпи помеченного дефекта х на настилемом полотне 89 материала переводят управление устройством с автоматического на ручное на замедленную скорость, включают проеционный аппарат 84 с установленной в нем плен-.кой 85 (переведенной на изображение соответствующего кадра - заготовки или заготовок согласно заданной технологической карты рас кроя) и проецируют изображение контуров 86 - 88 выкраиваемых заготовок в масштабе один к одному на дефектный участок настилаемого полотна 89 материала и при совмешении продолжений. контуров поперечных сторон 50 с и Ь заготовок 86 - 88 с метками 90 и 91 на планке 77 отключают электродвигатель 6 и производят разбраковывание дефектных участков настилаемого полотна с учетом вида дефектов х, нх расположения на, выкраивае мых из этих дефектных участков полотна 89 заготовках 86 - 88 и их влияния на качество изделий, При расположении дефектов 84 8Х полотна 89 материала за контурами выкра иваемых заготовок 86 - 88 (на фиг, 5-7 изображены проекции заготовок наивных спасательных жилетов), например, в местах вырезки отверстий 92 (фиг,5 и 7) и участках 93 приклеивания к этим заготовкам других заготовок и деталей изделий (на фиг, 5-7 заштрихованные участки) продолжают процесс настилания полотна 89 материала беэ удаления дефектных участков. При располо. женин дефектов Х (фиг. 5 - 7) внутри конту. ров заготовок 86-88 отрезают вручную нас. теленную на стол 11 часть полотнища 76 от подаваемого с рулона 29 дефектного участка полотна 89 материала по линии С с припус. ком по длине выкраиваемых из него загото. вок 86 - 88 со стороны стыка (линия отрезания С смещена влево относительно прилега. ющих друг к другу поперечных сторон 1 заготовок на 15 - 20 мм), накладывают поперечную сторону дефектного участка полотна 89 внахлест на поперечную сторону лежащей на столе 11 части полотнища 76, включают электродвигатель 6 на замедленнъе оборогы при отключенной пневмомуфте 8 редуктора 9 перемещения столов 11 н 12 и вручную смещают дефектный участок полотна 89 относительно контуров выкраиваемых из него заготовок 86 - 88 и настеленной на стол 11 части полотнища 76 так, чтобы дефекты 94 полотна 89 расположились за контурами выкраиваемых заготовок в местах вырезки отверстий 92 (фиг, 5) и на участках 93 приклейки к этим заготовкам других заготовок и дателей изделий. При размещении дефектов полотна 89 на других участках заготовок 86 - 88 вырезают дефектный участок по лотна по линиям с и о с припусками по длине выкраиваемых из дефектною участка полотна заготовок, разворачивают вырезанный дефектный участок полотна на 180 (изображены штрих-пунктиром развернутые на 180 контура заготовок, что возможно определить предварительным разворотом проектора 84 относительно вертикальной оси на 180 ) иР дефекты полотна размещают за контурами заготовок 86 - 88 или в местах вырезки отверстий 92 в заготовке 86 и продолжают наспшанис полотнищ 76 на стол 11,После окончания комплектования настила на столе 11 (настилання заданного количества полотнищ 76) останавливают его в крайнем правомположении, переводом воз. душного крана управления левой группой силовых цилиндров 13 поднимают левые ролики 18 в верхнее положение; одйовре.ЯЬ%, У менным включением приводов б и 28 пере., мешают оба листа 11 и 12 в" крайнее левое9 1183384: 10положение, отключают приводы б и 28, пере опускают левой грутшой силовых цилннщюв водят воздупшый кран управления правой 13 в нижнее положение и производят комгрушюй силовых цилиндров в другое положе плектование следующего настила иа листе 12. ние и опускают ролики 18 в нижнее поло. Одновременно с настнланием полотнюц на жение, повторным включением злектродвига ч другом листе 12 лист 11 с настилом полот. теля б перемещают лист 11 с настилом по- нищ 7 б и уложенными иа него соот лотнищ 76 в правое крайнее положение и ветствуюшнми резаками пропускают че поднимают его правой группои силовых ць рез пресс 80 и производят вырубку линдров 13 в верхнее положение, а лист 12 заготовок,в:Техред А,Кикемезей Корректор М. Самбо Редактор Н. Пушненко Тираж 644 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж.35, Раушская наб