Способ модификации и одновременного крашения шерстяного волокна

(для марки В), окись этилена (ГОСТ 7568-64).Стадия процесса получения: алкилирование высших жирных спиртов окисью этилена при молярном соотношенйи реагентов 1:20 в присутствии катализатора едкого натра.Препараты ОПи ОП"10.Химическая характеристика - подиэтиленгликовые эфиры изо -октилфенола с 7 или 10 оксиэтиленовыми группами.Препарат ОП11516 Изобретение относится к технолб гии волокнистых материалов, в частности к способу модификации и одновременного крашения шерстяного во-локна, предназначенному для крашения и отделки на промышленном отечественном оборудовании,Целью. изобретения является повышение устойчивости окраски к мокрому и сухому трению, разрывной проч" 10ности модифицированного окрашенноговолокна, а также интенсификация технологического процесса.При осуществлении предлагаемогоспособа шерстяное волокно модифицируется прививкой винилового мономера и одновременно, в процессе прививки,окрашивается,Молекулы красителя и виниловогомономера одновременно диффундируя ро2 А 1 квнутрь волокна в условиях повышеннойтемпературы (92-100 С), равномерносорбируются на активных центрах егов присутствии орпо -ванадиево-кислого натрия и неионогенного поверхностно-активного вещества, Выбранныеконцентрации компонентов отделочногораствора обусловлены тем,.что нриувеличении .концентрации инициатораполимеризации и неионогенного поверх-Зностно-активного вещества создаютсяусловия для образования гомополимеров винилового мономера, а при еезначительном уменьшении не достигается равномерность прививки мономераи окраски волокнаСпособ осуществляют на промьаплеином отечественном оборудовании красильно-отделочного производства АХД-У, АКи на лабораторном кра 40.сильном аппарате. 2 АЬ СВ Ф 7Препарат ОПАлкил СэнтОсновное сырье: изб -октилфенол; окись этилена (ГОСТ 7568-64),Стадия процесса получения: конденсация окиси этилена с алкилфенолами в присутствии катализаторов (обычно щелочи).СН г 1+ С Н еОН + шС НО -С Н О(С НО)П р и м е р 1. В красильную ванну (модуль ванны 1: 12) при 40 С в виде водного раствора вводят, 7 от веса волокна : в качестве органического красителя -.хромовый зеленый антрахиноиовый 0,5, неиоиогениого ЮЗ - препарат ОС15; винилового мономера - бутилметакрилат (в виде водной эмульсии). 50; инициатора" катрИ орало -ваиадиево-кислый 1; глауберовая соль 10, ЗОБ-ная уксусная кислота 2,5; серная кислота (плотность 1,84) 1. После этого реакционную смесь при постоянной циркуляции через шерстяное волокно нагревают в течение 40 мии до кипения и выдерживают при кипении 35 мин, затем вливают в ванну дополнительную порцво (1 Ж от веса волокна) серной кислоты (плотность 1,.84) и обработку продолжают в течение 20 мин. После этого охлаждают ванну до 70 С и добавляют двухромово-кислый калий в виде водного раствора в количестве 0,5 Ж от веса волокна. Хромирование ведут при кипении в течение 25 .мин.По окончании хромирования ванну охПри этом в качестве неионогениогоПАВ используют препараты ОС, Словасол О, ОПт 7 или ОП.Препараты ОС 20 и Словасол О, ффХимическая характеристика. - .смесьполиэтиленгликолевых эфиров высшихжирных спиртов,Структурная ФормулаК-О(СН,СН О)Н,50где К - остаток жирного спирта;и - в среднем равно 20.Основное сырье: октадециловыйспирт (для марки А) или смесь гидрированных высших жирных спиртов, содержащих в основном фракцию С - С(для марки Б), или смесь дистиллированных спиртов кашалотового жира О (СН.СИО), СЧ Сй ОН О (СН СНО)9 СН,СН ОН3 1151624 лаждают и волокно промывают теплой (50 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.Модифицированное окрашенное в цвет "полынь" шерстяное волокно имеет привес 37,87 и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 98,07.П р и м е р 2. В красильную ванну (модуль ванны 1; 12) при 35 С 1 О в виде водного раствора вводят, Х от веса волокна: в качестве органических красителей - кислотный желтый светопрочный 1,5 и кислотный коричневый К О, 15, неионогенного ПАВ - препарат ОС15; винилового моно- мера . - бутилметакрилат (в виде водной эмульсии) 50, инициатора - натрий оооо "ванадиево-кислый 11 глауберовая соль 10, 307-ная уксусная 20 кислота 3, После этого реакционную смесь при постоянной циркуляции через шерстяное волокно нагревают в , течение 45 мин до кипения и выдерживают при кипении (92-95 С) 35 мин, 25 затем вливают в ванну 1,57 от веса волокна серной кислоты (плотность 1,84) и обработку продолжают при кипении еще 35 мин. После этого ванну охлаждают и волокно промывают теплой (50 С), затем холодной водой и сушат до кондиционного веса.МодиФицированное окрашенное в цвет золотистый шерстяное волокно имеет привес 37,27 и равномерную прочную35 окраску. Сохранение разрывной прочности 97,07 П р и м е р 3. В красильнуюванну (модуль ванны 1:12) при 40 С в виде водного раствора вводят, 7 от веса волокна: в качестве неионогенного ПАВ - препарат ОС15; инициатора- натрий 0 во -ванадиево-кислый 1; винилового мономера - бутилметакрилат (в виде водной эмульсии) 50, глауберовая соль 10; серная кислота (до рН 1,9-2,2) 7. Затем шерстяное .волокно обрабатывают 10 мин в ванне без красителя. После этого добавляют в виде водных растворов металлсодержащие. (1: 1) красители, Х от веса волокна: хромолан желтый ГР 0,15:, хромолан розовый БЕ 0,04, .и продолжают обработку без нагревания 10 мин, Затем в течение 35 мин ванну нагревают до кипения и реакционную смесь выдерживают при кипении 85 мин. По окончании обработки ванну охлаждают и волокно тщательно промывают, причем в последнюю промывную воду прибавляют 2,57. от веса волокна 257-ного водного аммиака и 57-ного раствора ацетата натрия. После промывки волокна сушат до кондиционного веса.МодиФицированное и окрашенное в цвет "абрикос" шерстяное волокно имеет привес 37,07 и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 98,07.П р и м е р 4. В красильную ванну (модуль ванны 1;12) при 40 С в виде водного раствора вводят, 7.от веса волокна: в качестве неионогенного ПАВ - препарат ОС15, инициатора - натрий орао -ванадиевокислый 1; винилового мономера - бутилметакрилат (в виде водной эмульсии) 50; 307.-ная уксусная кислота (до рН 4,5) б, глауберовая соль 10. Затем шерстяное волокно обрабатывают 15 мин в ванне без красителя. После этого добавляют в виде водного раствора 2,57 от веса волокна активного красителя ланазоль красный 2 К и продолжают обработку без нагревания 15 мин. Затем в течение 65 мин ванну нагревают до кипения и реакционную смесь выдерживают при кипении 30 мин, после чего добавляют17 от веса волокна разбавленнойсерной кислоты и обработку продолжают при кипении еще 35 мин. Далеечасть красильного раствора спускают,добавляют холодную воду до тех пор,пока. ванна не охладится до 75 С,вводят в ванну 27. от веса волокна257-ного водного аммиака и обрабатывают шерстяное волокно в этомрастворе в течение 10 мин. Послеэтого раствор спускают и шерстяное волокно промывают теплой (55 С),затем холодной водой и сушат до кондиционного веса. МодиФицированное и окрашенвоев красный цвет шерстяное волокно , имеет привес 37,0 Х и равномернуюпрочную окраску. Сохранение разрыв,ной прочности 93,07.П р и м е.р 5. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 1, но в качестве органическихкрасителей используют хромовый желтый К и хромовый коричневый К при .концентрации 0,8 и 0,43 от весаволокна.Модифицированное и окрашенноев цвет "горчица" шерстяное волокноимеет привес 37,1% и равномернуюпрочную окраску, Сохранение разрывной прочности 96,0%, 5П р и м е р 6. Обработку волокнаосуществляют так же, как в примере 2, но.в качестве органическихкрасителей используют кислотный красный А 2 Б и кислотный желтый светопроч ный при концентрации 2 и 17. от весаволокна.Модифицированное и окрашенное вкрасный цвет шерстяное волокно имеет привес 37,57 и равномерную прочную окраску, Сохранение разрывнойпрочности 93,0%.П р и м е р 7. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 4, но в качестве органических 26красителей используют активный яркожелтый 43 Ш и активный ярко-голубой 53 прн концентрации 1,2 и 1,4%от веса волокна,Модифицированное и окрашенноев цвет "яркая зелень шерстяное волокно имеет привес 35,0% и равномерную прочную окраску. Сохранениеразрывной прочности 94,0%,П р н м е р 8. В красильную ваину вводят те же компоненты, что впримере 1, но используют следующиеконцентрации винилоного мономера иненоногенного ПАВ, % от веса волокна; бутилметакрилат 40; препаратОС12. Дальнейшую. обработку ведут по примеру 1.Модифицированное и окрашенное вцвет "полынь" шерстяное волокноимеет привес 207 н равномерную проч оную окраску. Сохранение разрывнойпрочности 98,47. П р и и е р 9. 3 красильную ванну вводят те же компоненты, что в примере 1, но используют следующие концентрации винилового мономера и неионогенного ПАВ, % от веса волокна: бутилметакрнлат 35; препарат ОС10. Дальнейшую .обработку фб ведут по примеруМодифицированное и окрашенное в цвет полынь" шерстяное волокно имеет привес 15% и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 98,47,П р и м е р 10, Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 1, но в качестве неионогенного ПАВ используют Словасол О.Модифицированное и окрашенное в цвет "полынь" шерстяное волокно имеет привес 37,07 и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 98,07.П р и м е р 11. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере .1, но в качестве неионогенного ПАВ используют препарат ОПили ОП.Модифицированное и окрашенное в цвет фполынь" шерстяное волокно имеет привес 37,87 и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 98,07П р и и е р 12. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 1, но в качестве винилового моно- мера используют метилметакрилат.Модифицированное и окрашенное в цвет. "полыньф шерстяное волокно имеет. привес 40% и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 93,0%.П р и и е р 13. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 1, но в качестве винилового моно- мера используют стирол,Модифицированное и окрашенное в цвет "полынь" .шерстяное волокно имеет привес 367. и равномерную прочную окраску. Сохранение разрывной прочности 92,0%.ФП р и и е р 14. Обработку волокна осуществляют так же, как в примере 1, но в качестве винилового моно- мера используют метилстирол,Модифицированное и окрашенное в цвет "полынь" шерстяное волокно имеет привес 357 и равномерную проч-. ную окраску. Сохранение разрывной прочности 91,07.Использование предлагаемого способа модификации и одновременного крашения шерстяного волокна позволит повысить устойчивость окраски к мокрому и сухому трению от 2-3 до 4-5 баллов, разрывную прочность модифицированного окрашенного волокна на 10-15% и сократить продолжитель" ность обработки шерстяного волокна на:2,0-3,54 за счет интенсификации технологического процесса обработки волокна путем совмещения процессов1151624 щего дефицитного натурального сырьяболее дешевым модифицированным волокном. Таблица 1 Сравнительные данные по устойчивости окраски к мокрому и сухомутрению модифицированного бутилметакрилатом и окрашенногошерстяного волокна (определены по ГОСТУ, 9733-61). стойчивость окраски, балл, к трению Цвет окрашенного волокна мокрому сухому звестый Предлагае- Известныйпособ мый способ способ Польяь 2 Золотист брикос" 2 2 Красный 5 Горчица 2 модификации и крашения, а также увеличить сырьевой баланс шерсти в пределах 15-37 Х путем замены дорогостояПредлагаемьй способВГ8 ьиюЬчЮхх ох омЗ й 1151624 оо оо ФО сч Й Ь С о 3о