Способ утилизации навозной жижи свиней на корм

(71) Рихтер Гедеон ВедьесетиДъяр РТ (ВНР)(54) (57) 1. СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ННОЙ ЖИЖИ СВИНЕЙ НА КОРИ, включающферментацию навозной жижи микрос.ганизмами, отделение биомассы отферментационной жидкости и высуш вание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения затрат, навозную жижу предварительно подвер. гают термообработке при 80-105. С, поо окончании которой ее охлаждают до 30-35 С, к части ее добавляют метанол, сапропель, образующийся прй очистке сточных городских вод, а также органические и минеральные питательные вещества, выбранные из группы, включающей гидролизат дрожжей, печень, мелассу, 5-окси-,бензимидазой, хлорид магния, хлорид кобальта, ди-, натрий фосфат, и подвергают ее ферментации, после чего добавляют к ней другув часть навозной жижи, под - . вергнутую термообработке, и продолжа- Е ют ферментацию, которую осуществляют при 26-38 С и в процессе ее вУ жижу добавляют упомянутые выше органические и минеральные питательные вещества.1058484 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в процессе термообработки навозной жижи регулируют рН до 6,5-6,8 путем добавления соляной кислоты. 3. Способ по п.1 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в процессе ферментации добавляют неорганические соли аммония, выбранные из группы, содержащей диаммоний Фосфат, бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, в случае, если содерИзобретение относится к способам утилизации навозной жижи, образующейся на крупных животноводческих фермах, в частности навозной жижи свиней. 5Известен способ утилизации навозной жижи, включающий ее ферментацию 1 .Недостатком способа является неполная утилизации отходов, 10Известен способ утилизации навозной жижи, включающий отделение от нее твердых веществ, обработку жидкой части в аэротенке, вторичное разделение полученного продукта и вторичную ферментацию ила 2 .Недостатком способа является двухстадийность процесса.НаибОлее близким к предлагаемо му по технической сущности является способ утилизации навозной жижи свиней на корм, включающий Ферментацию навозной жижи микроорганизмами, отделение биомассы от Ферментационной жидкости и высушивание 3.Недостатком известного способа является то, что инокулянтную ферментацию необходимо проводить в стерильных условиях, с большими затратами энергии на аэризование в пеногенераторе с большим числом оборотов, 30 Если учесть все эти условия и ценность получаемого продукта, то такое техническое решение следует признать слишком дорогостоящим.Цель изобретения - снижение зат рат.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу утилизации навозной жижи свиней на корм, вклю, чающему ферментацию навоэной жижи 4 О микроорганизмами, отделение биомассы от ферментационной жидкости и высушивание, навозную жижу предварителЬно подвергают термообработке при 80-105 С, по окончании которой ее охлаждают ло 30-35"С, к части жание аммонийного азота в навозной жиже ниже 2000 мг/л.4. Способ по п.1, о т л и ч а ив щ и й с я тем, что в ферментационной жидкости поддерживают содержание метанола в пределах 0,2-0,4 об:.5, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед отделением биомассы и Ферментационной жидкости добавляют сульфат аммония и.едкий натр для образования гидроокиси аммония, которую используют 1 п вСайц павсепй 1 в качестве коагуляпта. 2ее добавляют метанол, сапропель, образующийся при очистке сточных городских вод, а также органические и минеральные питательные вещества, выбранные иэ группы, включающей гидролизат дрожжей, печень, мелассу, 5-окси-бензимидаэол, хлорид магния, хлорид кобальта, дийатрий фосфат и подвергают ее ферментации, после чего добавляют к ней другую часть навозной жижи, подвергнутую термообработке, и продолжают Ферментацию, которую осуществляют при 26-38 С и в процессе ее в жижу добавляют упомянутые выше органические и минеральные питательные вещества.При этом в Процессе термообработки навозной жижи регулируют рН до 6,5-6,8 путем добавления соляной кислотыВ процессе ферментации добавляют неорганические соли аммония, выбранные из группы, содержащей диаммоний фосфат, бикарбонат аммония, хлорид аммония, сульфат аммония, в случае, если содержание .,аммонийного азота в навозной жиже ;Киже 2000 мг/л.В Ферментационной жидкости поддерживают содержание метанола в пределах 0,2-0,4 об.Ъ.Перед отделением биомассы и Ферментационной жидкости добавляют сульфат аммония и едкий натр для образования гидроокиси аммония, которую используют 1 п в 1 аФц павсепй 1 в качестве коагулянта.Способ осуществляют следующим образом.Вначале из порции, выдержанной в течение примерно 10 мин при 95- 100 фС и затем охлажденной до 30-40 С навозной жижи, получают инокулят, С этой целью к отобранной порции подвергнутой термообработке навозной жижи добавляют биоматериалы (органические питательные вещества, такив1058484 как гидролизат дрожжей, мелассу, бычью печень), неорганические соли (например, хлористый магний) и метанол. Полученную таким образом. питательную среду смешивают,с свежим сапропелем и подвергают смесь фермен тации при 32"35 ОС, причем для компенсации потребляемого микроорганизмами метанола ежедневно вводят в нее добавки метанола, Примерно через неделю часть ферментационной жидкости Ю отбирают и заменяют добавкой подвергнутой термообработке навозной жижи и свежих питательных веществ, Ферментацию, приводящую к получение инокулята, продолжают затем при той же 15 температуре и при ежедневных добав-.: ках метанола. Отбор части ферментационной среды и добавку новых порций подвергнутсй термообработке навозной жижи и питательных веществ повторяют примерно раз в неделю. Спустя пример.но пять недель культура инонулята, необходимая для промышленной Ферментации, готова для употребления, .Основная массаподвергнутой термообработке и подкисленной в случае необходимости путем добавки кислоты до рН 6,5-6,8 навозной жижи засевают киокулятом и подвергают ферментации при 32-35 С. Ферментацию проводятонепрерывно или полунепрерывно,периодически добавляя порции подвергнутой термообработке навозной жижи и питательных веществ и одновременно отбирая готовую для переработки ферментационную жидкость. Содержание З 5 метанола в ферментационной среде поддерживают путем ежедневных добавок его в ходе всего процесса в пре-. делах 0,04-0,8%. Впроцессе Ферментации контролируют рН среды и под 40 держивают ее в пределах 6,5-6,8, так как возрастание рН выше 7 оказывает неблагоприятное влияние на протекание ферментации.Из отбираемой порциями или непрерывно готовой Ферментационной жидкости выделяют образующуюся биомассу, пригодную для использования ее в качестве корма животных. Выделение . ведут известным путем, например, декантацией, центрифугированием, Фильтрацией и т.д., в затем высушивают также известным путем. Для того, чтобы облегчить отделение биомассы к ферментационной жидкости ,цобавляют нетоксичные флокулянты, например образующуюся из водораство римой соли алюминия и неорганического основания 1 п всц гидроокись алюминия.Ферментацию можно проводить с 60 аэрированием среды или без него, Состав образующейся в процессе ферментации Флоры микроорганизмов в зиачительиой степени зависит от того, как проводится ферментация: с аэрированием или без него. В случаеФерментации с аэрированием скоростьразмножения бактерий значительновыше и, соответственно, питательную среду добавляют к Ферментационной среде в значительно больших количествах и с более высокой скоростью.Если Ферментацию проводят безаэрирования, то преимущественноразмножаются метанообр эующие бактерии. Образующийся в результатедеятельности их метан вытесняетвоздух из объема Ферментатора, и врезультате Ферментация протекаетфактически в анаэробных условиях.В этих условиях процесс протекаетзначительно медленнее. В результатетребуется и более медленный подводпитательный средыОбразующийся приэтом метан может быть использовандля получения тепловой энергии,например, для-обогрева необхсЩимыхв применяемом для осуществления пред.лагаемого способа устройстве теплообменника и сушилки,В ходе Ферментации вместе с питательной средой в Ферментационнуюсреду могут быть введены и добавкИнебольших количеств предшественниковводорастворимых витаминов, в частности витамина В 2 и витамина Е,например, производные бензимндазолаи/или пимелиновую кислоту, и темсамым получают биомассу, идущуюна корм скоту, обогащенную витаминами.Способ осуществляют с помощьюустройства, состоящего иэ емкостей,Ферментаторов, теплообменников,сепараторов, насосов и соединяющихэти элементы трубопроводов.Основными частями этого устройства являются подходящий для нагреваи охлаждения исходной навозной жи"жи, связанный с ферментаторамитрубопроводами теплообменник, малыйфер"ентатор для получения инокулята,снабженный подводящим трубопроводом,обеспечивающим и возможность непосредственного подвода сапропеля, какминимум один большой, предназначенный для проведения собственно ферментации, связанный с малым ферментатором и другими элементами устройства трубопроводами ферментатор,связанный с ним соответственно несколькими большими Ферментаторамитрубопроводом сепаратор, а такжесборник, насосы для подачи жидкос"тей, мешалки и другие известные,обычно применяемые в устройствахподобного рОда вспомогательные устройства. На фиг, 1 изображено устройстводля осуществления способа;,иа Фиг. 2 диаграмма материальных потоков пдпредлагаемому способу.Устройство содержит емкость 1,н которую по.трубопроводу 2 подаютнавозную жижу, Емкость 1 через трубопровод 3 связан,а с центробежнымнасосом 4, напорная труба 5 которого ведет к теплообменнику 6, состоящему иэ блока. 7 для подогрева и блока 8 для охлаждения, Блок 7 для подогрева может обогреваться паром,подаваемым в него по трубопроводу 9,Блок 8 теплообменника связан тру-,бопроводом 5 и трубопроводом 10 сблоком 7 теплообменника, которыйсвязан трубопроводом 11 с блоком 8.Блок 8 через трубопровод 12 соединен с емкостью 13. Емкость 13 связана трубопроводом 14 с центробежным насосом 15, напорная труба 16которого соединена с ферментатором17, причем труба 16 через ответвление связана также с. ферментатором18 для получения инокулята,Емкость 19 для питательной. средыразмещена в шахте 20. В эту емкостьмогут подаваться навозная жижа потрубопроводу 21. и дополнительныепитательные вещества по трубопроводу 22. Выходная труба 23 емкости 19соединена с центробежиым насосом 24,напорная труба 25 которого такжесвязана с ферментатором 17, аответвление 26 - с ферментатором 18для получения инокулята. К этомуферментатору подсоединены еще дватруьопровода: по трубопроводу 27 внего может подаваться сапропель, аПо ответвлению 28 напорной трубы 29центробежного насоса 30 - метаиол.из емкости 31 для метанола. йапорнаятруба 29 насоса 30 для перекачки метанола соединена также с ферментатором 17, в котором заканчивается.трубопровод 32, выходящий из ферментатора 18 для получения инокулятаи связанный с ферментатором 18 посредством центробежного. насоса 33.От трубопровода 16 отнетнление 21ведет также к емкости 19 для питательной среды. Таким образом, подвергнутая термообработке навознаяжижа может направляться и в емкостьдля питательной среды.Выходящая из верхней части ферментатора 17 труба 34 служит дляотвода образующегося в ферментаторе биогаза. Жидкий продукт фермента ции может подаваться по выходящемуиз нижней части ферментатора 17трубопроводу 35 с помощью центробежного насоса 36 и далее по трубопроводу 37 в емкость 38. Емкость38 трубопроводом 39 через центро бежный насос 40 и трубопровод 41связана также с сепаратором 42, Изсепаратора 42 надосадочная жидкостьпо трубопроводу 43 может отводитьсяв канал 44 и, например, использоваться для орошения пахотной земли.ФПолучаемый в сепараторе 42 концентрат направляется по трубопроводу 45н сборник 46 концентрата. Сборник46 концентрата соединен тру-"бопроводом с центробежным насосом 47. Напорная труба 48 эаканчисвается з распылительной сушилке 49.Из верхней части сушилки пары могутвыходить по трубе 50. Высушенныйпродукт отбирается снизу по трубо 10 проводу 51,Содержимое емкостей 1, 13, 38 и 46,а также фермен 1 атора 17 и ферментатора 18 для получения инокулята можетперемешиваться с помощью мешалок5 52 обычной конструкции,В различных емкостяхз а такжетрубопроводах в соответствующихместах и количествах имеются шиберные затворы.С помощью устройства переработку образующейся в крупных животноводческих хозяйствах навозной жижи проводят следующим образом.Подаваемую по трубопроводу 2в емкость 1 навозную жижу напранляют далее с помощью центробежного насоса 4 по напорной трубе 5 в теплообменник 6, в котором ее в блоках 7и 8 нагревают вначале до температуры не ниже 80 С, предпочтительно до 95-105 ОС, выдерживают в течение короткого времени порядка 10 мин 35 40 50 55 60 65 при этой температуре, после чегоохлаждают до 30-40 ОС. В результатетакой термообработки органическиевещества, имеющиеся в навозной жиже, денатурируются и частично переходят в растворимую форму, вследствие чего возможность использованияее в качестве питательного веществасильно возрастает, Одновременно количество живых бактерий в навознойжиже уменьшается в несколько раз,способность к размножению остающихся в живых бактерий резко снижается, йричем патогенные бактерии погибают полностью. Таким образом,благодаря вышеописанной термооьработке, не только предотвращаетсяраспространение инфекций за счетимеющихся в навозной жиже патогенных бактерий, но и одновременно создаются прецпосылки для размножениявводимых в нее затем путем инокуляции полезных бактерий и воздействияих на процесс ферментации.11 осле термообработки рН навознойжижи в случае необходимости доводятдо 6,5 - 6,8 и охлаждают,ее до 30-40 С, затем навозную жижу напранля"ют в емкость 13, а отсюда с помощьюцентробежного насоса 15 по напорной.трубе 16 и ее ответвлению - н ферментатор 18 для получения инокулята;В этот момент другая часть напорнойтрубы 16, ведущая к ферментатору17, отключена,Из емкости 19 питательную средус помощью центробежного насоса 24по напорной трубе 25 и ее ответвле-.нию 26 подают в ферментатор 18 дляполучения инокулята, после чегов него подают по трубопроводу 27свежий сапронель из городских очистных сооружений для очистки сточныхвод и по напорной трубе 29 и ее ответвлению 28 с помощью центробежного насоса 30 - метанол из емкости 31 для метанола, При этом ответвления 26 и 28, ведующие к ферментатору 17, перекрыты,Загруженные вышеописанным способом в ферментатор для получения инокулята жидкости тщательно перемешивают с помощью мешалки и смесь подвергают в течение нескольких дней ферментации при 32-35 С, В ходе ферментации в ферментационную жидкость периодически вводят добавки метанола,Полученная вышеуказанным способом 10 20 ферментационная жидкость может бить многократно подвергнута в феРмента торе для получения инокулята повторной прививке. Операцию эту проводят следующим образом: часть, например, 4/5 готовой ферментационной жидкости отбирают из ферментатора и оставшуюся (1/5) часть смешивают со свежими порциями подвергнутой термообработке навозной жижи, питательной среды и метанола. Всю полученную таким образом в ферментаторе 18 для получения инокулята ферментацивнную жидкость используют затем в качестве инокулята для посева при собственно ферментации подвергнутой термообработке навозной жижи.С этой целью определенное коли чество подвергнутой в теплообмениике 6 термообработке вышеописанным способом навозной жижи подают по напорной трубе 16 в ферментатор 17. Одновременно в него загружают пита 45 тельную среду по трубопроводу 25 из емкости 19 и инокулят по трубопроводам из ферментатора 18 для получения инокулята. Полученную таким образом ферментационную смесь под" вергают затем в течение определенного отрезка времени, например нескольких дней, ферментации при 32-35 С. В течение этого времени иэ емкости31 для метанола в ферментатор 17 вводят метанол по трубопроводу 29.Если ферментацию проводят в полу- непрерывном режиме, то в конце вышеуказанного периода ферментации, когда ферментационная жидкость уже обладает необходимым для дальнейшей 60 переработки ее свойствами, определенную часть содержимого фермента- тора 17 черезопределенные промежутки времени (например по 10 содер жимого в день) заначивают с помощью 65Подвергнутая термообработке навозная жижа 25 мЪ 20100 Хлористый магнийГидролизат дрожжей Печень для технических,целей 10 400 Меласса10 ьР питательной среды Яобавляютв находящуюся в ферментаторе 18 дляполучения инокулята подвергнутую центробежного насоса 36 по трубопроводу 37 в емкость 38, Одновременнов фериентатор 17 загружают навознуюжижу, питательную среду и.метанолв количестве, соответствующем отобранному из него количеству ферменационной жидкости. К отобраннойферментационной жидкости для облегчения проводимой на последующей стадии сепарации может быть добавленкоагулянт. Предпочтительно для этойцели может быть использован образующийся в ферментационной жидкости изсоли алюминия, например сульфата алюминия, и неорганического основания,например едкого натра, осадок гидроокиси алюминия.Из емкости 38 ферментационнуюжидкость с помощью центробежногонасоса 40 по трубопроводам направляют в сепаратор 42, в котором ее разделяют на концентрат (биомассу) инацосадочную жидкость, Надосадочную жидкость по трубопроводу 43отводят в канал 44 и могут, например, использовать для обводненияпахотной земли. Биомассу направляютпо трубопроводу 48 с помощью центробежного насоса 47 в распылительнуюсушилку 49, где ее высушивают прираспылении. Пары воды отводят из сушилки по трубе 50, сухой продуктможет быть отведен иэ нее по трубо"проводу 51П р и м е р 1Переработка вбиомассу навозной жижи, содержащей2100 мг/л аммонийного азота. НаФиг. 2 показана диаграмма материальных потоков.по описанному в этомпримере способу.Получение инокулята.Из емкости 1 в теплообменник 6загружают 150 мф навозной жижи свиней (содержание сухого вещества1,2 вес,Ъ) и нагревают в нем до100 ОС, вьгерживают при этой температуре в течение 10 мин, затем охлаждают до 30 С и напра ляют воемкость 13 (объем 150 м). Отсюданавозную жидкость перекачивают вферментатор 18 для получения инокулята (емкость 250 м ),В емокости 19 (емкость 25 м )готовят питательную среду путемсмешения следующих компонентов, кг10 1058484 100 Хлористый магний Сырые белки 2002000 ПеченьМеласса Витамин ВВитамин ВВитамин ВКобамид-кофермент 130 20 520 бО Амид никогиновойкислоты 1701200 ХолинхлоридБиотин 65 термообработке навозную жижу. Затемв него по трубопроводу 27 загружают 40 м. свежего анаэробного сапроапеля и 800 кг метанола иэ емкости 31для метанола (емкость 100 м). Вферментаторе загруженные в него жидкости перемешивают и подвергают полученную смесь (около 200 м) ферментации при 32-35 ОС в течение семидней. В течение этого времени к Ферментационной смеси в ферментаторе 10добавляют порциями еще 1600 кг метанола,На седьмой день после началаферментации чз ферментатора для полу-,чения инокулята отбирают 160 м Ферментационной жидкости, к оставшейся части (40 м) добавляют еще 150 мподвергнутой трмообработке навозной жижи, 10 м питательной средыиз емкости 19 и 800 кг метанолаиз емкости 31 для метанола. Содержимое ферментатора 18 перемешивают и вновь подвергают ферментациипри 32-350 С в течение семи дней.В течение этого времени к ферментационной жидкости добавляют порциями еще 2500 кг метанола.Этот процесс повторяют еще трижды таким же способом, причем эавсе время ферментации (5 нед).в Ферментатор 18 для получения инокулятадобавляют и общей сложности 4800 кгметанола. В последний день пятинеделЬного периода имеется все количество инокулята, необходимое для .осуществления основного процессаферментации, в результате которогообразуется биомасса.Основной процесс Ферментации.Обогащение бактериальной флорыв Ферментацпонной среде, В последний 40день пятинедельного периода процессполучения инокулята 800 м 3 навознойжижи подвергают вышеописанным способом термообработке в теплообменнике б и направляют затем в фериентатор 17 (емкость 1000 м). В емкости 19 готовят питательную средуиз следующих компонентов, кг: Подвергнутая термообработке навозная жижа 20 м 50 Гидрдлизат дрожжей 200 Эту питательную смесь (около 20 м 3), а также 200 м 8 инокулята из ферментатора 18 для получения инокулята также загружают в ферментатор 17 и смешивают с находящейся в нем подвергнутой термообработке наюозиой жижей. Полученную таким образом ферментационную смесь (около 1000 мф) подвергают Ферментации при 32-35 д С в течение 7 дней. В течение этого времении к ферментацион-ной среде добавляют в общей сложности порциями 24000 кг метанола,Продуктивная ферментация,На седьмой день ферментации вцелях обогащения процесс переводятна полунепрерывный режим, для чегоежедневно из ферментатора 17 отбирают 10 ферментационной жидкости(100 мэ) и направляют ее в емкость38 для дальнейшей переработки. Отобранную из ферментатора 17 жидкостьзаменяют 80 мф подвергнутой термообработке навозной жижей. Одновременно в емкости 19 готовят питательную среду путем смешения 10 мф подвергнутой термообработке навознойжижи, 20 кг гидролизата дрожжей,200 кг мелассы, 10 кг хлористогомагния и 20 кг печени, которую также загружают в Ферментатор 17.Кроме того, в него ежедневно добавляют 400 кг метанола.Отбор 100 мэ ферментационной жидкости из ферментатора 17 и добавку в него подвергнутой термообработке навозной жижи, питательнойсреды и метанола повторяют ежедневно. Таким образом, полунепрерывныйпроцесс ферментации можно продолжатьпрактически неограниченно долго.Ежедневно отбираемые 100 мф Ферментационной жидкости собирают в емкости 38 и отсюда направляют в сепаратор 42. Здесь поступающую Ферментационную жидкость (100 м) с содержанием сухого вещества 2 разделяют на надосадочную жидкость(93,5 м, содержание сухого вещества0,43) и концентрат (биомассу, 6,5 мф,.содержание сухого вещества 25), От-,водимая через канал 44 надосадочная жидкость может использоватьсядля обводнения пахотных земель,биомассу же высушивают в распылительной сушилке 49В результате получают 1500 кг сухой биомассы с влажностью 10, которая может использоваться для корма животных илидля получения кормовых смесей. Состав продукта (в расчете насухое вещество), мкг/г:12 1058484 250 Витамин Е Диаммонийфосфат 100 Пантотеновая кислота 500 Диаммонийфосфат 50 Питательная средапри полученииинокулята 7,5 2,5 2,5 10 Хлористый аммоний. 5 10Дикалийфосфат Серые белки 75.Витамин В,Витамин ВВитамин В 6 .Кобамид-кофермент 20110451500 Ьмид никотиновой кислоты 145 1450 Холинхлорид П р и м е р 2. Процесс проводят так же, как в примере 1, с той только разницей, что при получении инокулята, при обогащении и в процессе проводимой полунепрерывным способом основной ферментации кроме укаэанных в примере компонентов добавляют также 5-окси-бенэимидаэол в качестве предшественника и хлористый кобальт 1) в следугощих ксчичествах, кггПредшественник Питательная средав ходе ферментации 5 Питательная среда при полунепрерывной ферментации 1 Полученный таким образом продуктимеет следующий состав, мкг/г: 5 иотин 5П р и м е р 3. Процесс проводят "так же, как в примере 1, с той тольф ,ко разницей, что в качестве исход- його материала используют навозную жижу свиней с содержанием аммоний,ного азота 1500 кг/л. Поэтому как на стадии получения инокулята и обогащения, так и в ходе процесса основной ферментации в полунепрерывном режиме, к питательной среде добавляют такое количество гидрокар" боната аммония и диаммонийфосфата, чтобы содержание аммонийного азота в смеси питательной среды и навозйой жижи составляло 2000 мг/л. В соответствии с этим вместе с указанными в примере 1 количествами веществ (Ферментация 1000 мЗ жидкости) на отдельных стадияхспособа добавляют следующие количества аммонийных солей, кгг Стадия получения инокулятаГидрокарбонат аммония 400 Стадия обогащенияГидрокарбонат аммония 2000 5 диаммонийфосфат Полунепрерывная ферментацияГидрокарбонат аммония 200 10П р и м е р 4. Переработка навозной жижи свиней с содержанием аммонийного азота 1500 г/л.Получение инокулята.4 л навозной жижи свиней с рН,доведенными до 6,5-6,7, кипятятв течение 10 мин, затем охлаждаютдо 80 оС и смешивают со следующимидобавками, гг 20 диаммоний.фосфат Сульфат аммония 25 Динатрийфосфат Хлористый магний Гидрализат пекарскихЗО дре"5Полученную таким образом питательную среду смешиэают с 7 мл метанолаи загружают в стеклянный Ферментатор для получения инокулята емкосЗ 5 тью 10 л, в который предварительнозагружают 1 л свежего анаэробногосапропеля иэ городских очистных сооружений дляочистки сточных вод.После перемешивания содержимого 40 ферментатора через него пропускаютпоток воздуха со скоростью1,5 об/мнн/об. Ферментатора, ферментацию проводят в течение 24 ч при34 ОС, причем рН ферментационной звц- кости поддерживают в пределах между6 и 6,5 и по мере надобности регулируют с помощью 10-ного водного раствора гидроокиси натрия, Через 24 ч4 л ферментационной жидкости отбирают, в результате чего в стеклян ном ферментаторе остается 1 л иноку-глята.Основной процесс ферментации.а) Обогащение. К находящемуся в ферментаторс 1 л инокулята добавляют 55 4 л приготовленной вышеописаннымспособом из подвергнутой терйообработке навоэйой жижи питательной среды, а также 7 мл метанола. Послеперемешивания содержимого фермента тора смесь подвергают ферментациив течение 24 ч при 34 С. В течениеэтого времени добавляют еще 80 мпметанола, чтобы концентрация егов ферментационной жидкости находилась в пределах между 0,2 и 0,4 об.%14 1058484 13 б.) Продуктивная ферментация. После окончания вышеуказанного 24-часового периода ферментации процесс переводят на непрерывный режим. С этой цепью из Ферментатора непрерывно отбирают 0,25 л ферментационной жидкости в час и заменяют их таким же количеством питательной среды. Питательную среду готовят следующим образом. В 1 и кипятившейся при 100 С в течение 10 мин и затем охопажденной до 30 С навозной жижи растворяют, г: Сульфат аммонияХпористый аммонийДикалийфосфатДинатрийфосфатХлористый магнийГидропизат дрожжей 1,0 71 Сырые белки 5,24 18 170Витамин ВВитамин ВВитамин ВбКобамид-кофермент 25 310 Кроме непрерывной подачи в ферментатор этой питательной среды соскоростью 0,25 л/ч к ферментационной жидкости добавляют также ежедневно в общей сложности 80 г метанола, чтобы концентрация его вней находилась в пределах между0,2 и 0,4 об В ходе непрерывнойферментации находящуюся при 34 С ФерОментационную жидкость перемешиваютмешалкой, вращающейся со скоростью400 об/мин, и аэрируют воздухом,продуваемым со скоростью 1,5 объемов/мин,Обцее содержание сухого веществав непрерывно отводимой ферментационной жидкости составляет 26 г/и. На1 л ферментационной.жидкости приразделении путем центрифугирования(800 об/мин) получают 100 мл концентрата (биомассы) с содержаниемсухого вещества 20 .и 900 мл надосадочной жидкости с 0,63 растворенного сухого вещества,Полученную биомассу высушиваютв распылительной сушилке. В результате получают 19,5 г порошкообраэного продукта с влажностью 10,Состав продукта (в пересчете насухое вещество), мкг/г: 120 1100 11 185ХолинхлоридБиотин 30 Витамин е Пантотеноваякислота 32 65 Сырые белки Сырые белки55Витамин ВВитамин ВКобамид-кофермент 5 170 15Витамин ВВитамин ВВитамин ВбАмид никотиновой 8,5 75,0 400,0175 60 Амид никотиновой кислоты кислоты 150, О 875,05,0 Холинхлорид БиотинДиаммонийфосфат 3,2 П р и м е р 5. Процесс проводяттак же, как в примере 1, с тойтолько разницей, что сместившуюся в ходе термообработки щелочную областьрН навозной жижи (8,2) после охлаждения ее доводят.до рй=б,б, добавляяк охлажденной навозной жиже в емкости 13 при перемешивании необходимоеколичество(300 кг) концентрированнойсоляной кислоты.Диаграмма материальных потоковпредставлена на фиг. 2.Получение инокулята и фермента ции (обогащение и продуктивная ферментация) проводят описанным в примере 1 способом. В результате получают 1600 кг сухого продукта с влажностью 10, имеющего следующий сос тав (в расчете на сухое вещество),мкг/г: 25 Амид никотиновой кислоты П р и м е р б, Процесс проводятописанным в примере 1 способом, с тойтолько разницей, что отбираемые ежедневно 100 м ферментационной жидкости для облегчения сепарацииобрабатывают следующим образом.400 кг кристаллического сульфатаалюминия растворяют в емкости 19 в2 м 9 воды и полученный раствор добавляют при перемешивании к находящимся в емкости 37 100 мЗ ферментационной жидкости, после чего сюда же 45 добавляют 300 л 30-ного раствораедкого натра. Обработанную такимобразом ферментациоиную жидкостьс рН 6,3 направляют в сепаратор 42.После вьк:ушивания отделенной био массы получают ежедневно 1710 кгпродукта с влажностью 10, имеющегоследующий состав (в расчете на сухое вещество), мкг/г:105 В 4 В 4 ТергтоИрсЮ ЮО -Юоф РМтаоо, гвтателюамФщалба оее 1 ООдве 7 ооеаи йтйр МЮ кентачцон мидкоаю УЗЮюджфа аюти Ф Рею сихоео бещ Перв бодиР)е,Составитель Е. АрскаяРедактор П. Макаревич Техред И.КостикКорректор Г Решетник Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб д, 4/5 б/59 Тираж 567 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауыаз 9 город, ул. Проектная, 4 тент",иал 100 и набоэной жижи сбией,соду маюию сИого Фи етбф 1 Оф(1 р У 3 вн 1 етрата, саВрдгюие щхоео ЮеоеЮаОЬРАо/ дщфв сд 3 ф щеов ЬфИВбб-Э%бодюрайюАрцнао твианы ОО- ЭЮм/л