Способ изготовления контактных элементов

" с"4Н АВТОТОНОНУ ОВСВВТВСВОТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Рижское ордена Ленина производственное объединение ВЭФ им. В.И,Ленина.(56) 1. Дурандин М,М. и др. Штампы для холодной штамповки мелких де-. талей, - Альбом конструкций и схем. М., Машиностроением, 1978, с.25, поз. 2.01.2, Авторское свидетельство СССР 9 654996, кл, Н 01 В 43/00, 1976.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЬИ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий вы.рубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов, их формообразование, отделение контактных элементов от заготовки, нанесение гальванического покрытия и сборку контактных элементов с изолятором, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения производительности, нанесение гальванического покрытия на контактные элементы осуществляют перед их формообразованием, а отделение контактных элементов от заготовки осуществляют после установки контактных .элементов в изоляторе,ФИзобретение относится к производству электроконтактных устройстви может быть использовано в производстве электрических соединенийприизготовлении цельноформованныхдвусторонних (вильчатых) упругих 5контактных элементов.Известен способ изготовления контактных элементов на штампах последовательного действия с дальнейшей обработкой на операционных штампах. Гальваническое покрытие всей поверхности осуществляется на установках барабанного типа, а покрытия отдельных участков методом окунания,,для чего необходимо закрепить каждую 15деталь в отдельности на специальном транспортном приспособлении 1) .Способ распространен на производстве из-за прсстоты техническогорешения, но имеет малую степень автоматизации и низкую производительность.Наиболее близок к предлагаемомупо технической сущности способ изготовления контактных элементов,25включающий вырубку, из ленточнойзаготовки разверток.контактных элементов, их формообразование, отделение контактных элементов от заготовки, нанесение гальванического покрытия и сборку контактных элементов сизолятором Г 21 .При покрытии отделенного от ленты контакта необходимо закреплениеего на транспортном приспособленииванны электролиза, при этом место З 5контактирования контакта с приспособлением остается без покрытия.Поштучное закрепление малогабаритных деталей сложной формы является трудоемкой операцией. Применение 40 вращающихся барабанов, свободно засыпанных дателями, неприемлемо изза образования пакетов детаЛей иискажения их формы во время обработки. Можно изготавливать контактные 45 формы предпочтительно из коррозийностойких материалов, не требующих полного покрытия благородными металлами, но это сокращает диапазон использования менее конструктивных материалов контактов, например нейзильбера, латуни и т.д.,Недостатком способа является также поштучная сборка контактов с изолятором что является трудоем/55 кой ручной операцией.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контактных элементов, включающему 60 вырубку из ленточной заготовки разверток контактных элементов, их формообразование, отделение контактных элементов от заготовки, нанесениегальваничвского покрытия и сборку . 65 контактных элементов с изолятором, нанесение гальванического покрытия на контактные элементы осуществляют перед их формообразованием, а . отделение контактных элементов от заготовки осуществляют после установки контактных элементов в изоляторе.На фиг,1 изображен контактный элемент; на фиг 2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - технологическая схема предварительной механической обработки контактной группы; на фиг4 " контактная группа после предварительной механической обработки; на фиг,5 - то же (окончательная механическая обработка); на фиг.6 - то же (перед сборкой с изолятором); на фиг.7 - то же(момент сборки с изолятором, продольный разрез); на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг, 7.Контактный элемент (фиг.1) состоит из упругих контактных,.лепестков 1, коробки 2, рабочей зоны с отогнутыми концами 3, хвостовика 4 и выступа 5. Контактные элементы объединены в контактные группы (фиг.6) и связаны с заготовкой 6 при помощи технологической перемычки 7. Количество. контактных эле- ментов и их взаимное расположение соответствует одному ряду гнезд (отверстий) в изоляторе 8 (фиг.7).Предлагаемый способ изготовления контактов состоит из следующих )пераций: предварительная механичес-. кая обработка, включающая вырубку из ленты лепестков и пробивку технологических отверстий, формовку и гибку лепестков, а также вырубку хвостовика, перемычки и контура коробки; разделение ленты на контактные груп-. пы; гальваническая обработка; окончательная механическая обработка, включающая отделение хвостовика, формообразование коробки, калибровка коробки и переориентация контакта; сборка с изолятором; отделение контактов от,ленты,При предварительной обработке контактов (фиг.З) в заготовке 6 пуансоном 9 пробивают отверстие фикса ции 10 и пуансонами 11 и 12 вырезают контуры лепестков 13, На последующих шагах штамповки в зоне 14 происходит формовка и гибка лепестков 1, вырубка контура. коробки 2 и хвостовика 4 пуансонами 15 и 16, Точность подачи ленты по шагу штамповки обеспечивается ловителями 17, Затем оСуществляется разделение ленточной заготовки 6 на контактные группы (фиг.4) по линии 18,(фиг.З). Корпус 2 контакта с. заготовкой 6 связан через хвостовик 4 и технологическую перемычку 7, что обеспечивает жесткость при транспортировке и во время гальваническойобработки. Операции выполняют на специальном штамповочном автомате, производительность которого .рассчитана на 90 контактов в минуту.Для выполнения операции гальванической обработки контактную группу (фиг,4) закрепляют на транспортном приспособлении (не показано), используя отверстия 10, что позволяет регулировать зону покрытия, меняя глубину опускания контактной группы в ванну электролиза. Покрытие контакт ной группы серебром или никелем осуществляется погружением в электролит до линии 19, а покрытие золотом .погружением контактных лепестков только в зоне отогнутых концов 3 (фиг.1), чем достигается экономия благородных металлов. Закрепление контактной группы на транспортном приспособлении по предлагаемому способу повышает производительность вспомогательных операций закрепления и снятия, а также гарантирует покрытие всех поверхностей .детали, так как элементы фиксации отделены от, конструкции контакта. После операции гальванической обработки контактная группа проходит окончательную механическую обработку (фиг.5), состоящую иэ операции отделения хвостовика 4 от заготовки б при помощи пуансона 20, формообразования коробки контакта в зоне 21, калибровки коробки в зоне 22 и переориентации контакта в зоне 23. Переориентация состоит из по" ворота контактного элемента относительно заготовки б согласно расположению гнезд в изоляторе 8 (фиг.б) .При повороте деформируется (скручивается) технологическая перемычка 7 (фиг.5) в непосредственной близости к выступу 5, где конструктивнообразовано наименьшее поперечное сечение.Операции окончательной механической обработки выполняют на спе циальном штамповочном полуавтоматес производительностью 60 деталейв минуту.Сборка контактов (фиг,7) с изолятором 9 происходит до отделения 5 их от заготовок б, Глубину опускания коробки 2 контактного элементав гнездо 24 изолятора 8 обеспечивает монтажное приспособление (не показано).После сборки контактной группы(фиг.б) с изолятором 8 (фиг.8) осуществляется .отделение заготовки бот контактов методом отламывания,для чего отгибают заготовку б всторону. Отделение происходит в зоне выступа 5, поперечное сечение.которого расслаблено переориентацией (поворотом) контакта во времяокончательной механической обработки.По сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает болеевысокую производительность за счетотказа от поштучного навешиванияконтактов на транспортном приспособлении при гальванической обработке, 35 а также отказа от поштучной сборкиконтактов с изолятором с переходомна групповую обработку.1026212Р-бив 8 Составитель В,ГубинРедактор Л.Пчелинская Техред С, Мигунова Корректор С.Шекмар Тираж 590арственного комиизобретений и ова, Ж, Раушс каз 4 лиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. П ая 8/44 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мо