Композиция на основе полиолефина

Полиолефин 100Полиорганосилаоксадигидрофенантрен 0,5-3С целью повышения морозостойкости композиция дополнительно содержит2-8 мас.ч. этиленпропилендициклопентадиенового каучука.В качестве полиолефина композициясодержит полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, блоксополимер пропилена и этилена, смесь 1 Ополипропилена с полиэтиленом и т.д.Применяемый в качестве добавки полиорганосилаоксадигидрофенантрен(ПОСФ) выпускают в промышленности ввиде 45-55-ного раствора в толуоле 4 3.Композиция может содержать светои термостабилизаторы, например ИИ=(диафен И-И), бис-окси-метил3-трет-бутилфенил 1 -метан (агидол),олигомеры, пластификаторы, пигменты,наполнители и другие целевые добавки.Этот каучук выпускается в отечественной промышленности в виде марок25СКЭПТ по ТУ-74,Предлагаемая композиция может бытьполучена смешением полиолефина и предлагаемых добавок обычным способом,например предварительным смешениемраствора полиорганосилаоксадигидрофенантрена с полиолефином при комнатной температуре, сушкой полученнойсмеси в вакуум-шкафу с целью удалениятолуола, а затем гомогенизацией смеси в расплаве при температуре на 3510-20 С ниже обычной температуры экструдирования конкретного полиолефина.Введение в полиолефин порошкооб-разного, волокнистого наполнителя,пигмента, синтетического каучука и 4 От.д. целесообразно осуществлять послепредварительного смешения этих добавок с ПОСФ.П р,и м е р 1. Композицию получаютсмешением раствора полиорганосилаоксадигидрофенантрена с полиолефиномсначала при комнатной температуре,затем сушат смесь в вакуум-шкафупри 60-80 ОС в течение 0,5-2 ч с целью удаления толуола, а затем гомогенизируют смесь в расплаве на одношнековом или двухшнековом экструдере типа Вернера-Пфляйдерера прии = 100 об/мин и Р = 50-100 атмпри пониженных температурах.1 55Состав композиций и температурыэкструдирования приведены в табл.1.В случае введения дополнительнов композицию СКЭПТ последний сначал смешивают с раствором ПОСФ,а затем полученную пасту вводят вполиолефин. Прессованием формуютиз полученной композиции образцы,для определения свойств,Предел текучести при растяжениии относительное удлинение при разры 65г ве определяют на прессованных образцах типа 1 по ГОСТ 11262-76 при скорости движения зажимов 50 мм/мин,стойкость к растрескиванию по методу изогнутых полос с надрезом поГОСТ 13518-68 в среде ОПпри50 ОСДиэлектрическую проницаемостьи тангенс угла диэлектрических потерь определяют по ГОСТ. Теплофизические свойства иллюстрируются теплостойкостью и температурой хрупкости.Теплостойкость определяют двумяметодами; температуру размягчения поВИКа и по ГОСТ 15065-69 в воздушнойсреде при нагрузке на иглу 1 кгс,методом диаграммы изометрического нагрева (ДИН) образцов в виде прутковС 5 3.Температуру хрупкости определяютпо ГОСТ 16782-71 в динамическом режиме по варианту Б.Результаты испытаний приведены втабл,2,Данные этих испытаний показывают,,что введение в полиолефин ПОСФ приводит к повышению физико-механических свойств и теплостойкости при неизменных диэлектрических показателях.Введение в композицию дополнительно СКЭПТ кроме тогоувеличивает морозостойкость полиолефинов.П р и м е р 2. Композиционный материал на основе модифицированного полиолефина и наполнителей, пигментов и других целевых добавок получают предварительным смешением всех добавок с ПОСФ, с дальнейшим введением полученной смеси в полиолефин.При этом ПОСФ применяют при соотношении основных компонентов, указанных в этом примере, но в виде разбавленного раствора его в толуоледо 15-20-ной концентрации, что соответственно увеличивает время сушки смеси от толуола до 2 ч; либо увеличивают количество ПОСФа в расчете на ПЭНД до максимума ло 2-3 мас,ч,После сушки полимерной смеси ее гомогенизируют в расплаве на двушнековом экструдере или в смесителях типа Бридж-Бенбери при 110-150 С (в зависимости от вида полиолефина) в течение 7-12 мин с последующим вальцеванием смеси на вальцах и дроблением материала.Рецептуры композиций и результаты испытаний приведены в табл.3 и 4.Образцы для испытаний композиционного материала формуют литьем поддавлением на литьевой машине ДБ 3328при температуре по зонам 160-180 Спри 60 кг/сьРпри времени выдержки100 с.Предел прочности при статическомизгибе литьевых образцов определяютпо ГОСТ 4648-71.979423 1".ак видно из табл.З и 4, введение полиорганосилаоксгдигидрофеанантрена э полиолефин приводит к значительному увеличению теплостойкости материала и повышению некоторых прочностных показателей. 5 Дополнительное введение в компоеицию полиолефина 2-8 зтиленпропи 6лендиенового каучука увеличивает мороэостойкость, не снижая теплостойкости, что особенно актуально для полипропилена и его сополимеров.Применение данного материала значительно расширяет ассортимент тепло" и морозостойких пластмасс конструкционного назначения, стойких к циклическим перепадам температур.аокНЧв ххе оф 9 Цх ю хО6 Ц Юо 1" Цх д оо ц д ох э о ах х 5х хе аэ ц н ое ок оИ х Ю а Юг1111 111 О11 Р:1 Х11И1 1- Ч1 Э 1 111 йоХ "Ъ Хо,о Ю 1- - 1х1 а1 Н1 х1111 фсй1 й 1 11 С1 1,1Е 1 аЮ 1онхл ооо1 11 Ф В - 1 х1 а 1 1 Н 1 1 с х 1 г1 хн сохэ ххь эХ Мэ ын неаоЦэхоа а чИ М э х о а х и д Ф э х с нхе хек ох 2ох а хцл нц(б оа 11о Ео еохх хсоюэанОсохх йеахЦ Ие Еах о м о м о м о с с ч о 1Х х хо е й Р 3 х а он ххд ээа йце хан эхо Е 4 ЦИо ос п 3 Х МФ ф ооИ о од ц н х о ео 1аохенохеое ахххонэ ФФ ыао ххенх 1 цаео щ54 нЕх еВнвоаоэ хСЕ 1эао 1ХХ 1 1 1 1 Х 1 Эс о 11 1 1 1 1 1 111 1 1 11 1 3 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 3 о о хс о х э ххю э Х М э м н но 3 ф 6 э а Ц э х а а Д 1 ха си эо яоххФ Еооах3 Оээ хцнэаЗансох о э р и а м н м Х, 333 о й Д х Ц А н о Д . Ха В э о о н н хо о эх .о ХХ 3: ч М/О Х - Нили алюил;Ь= 0- 20;К=1;10,45 0,05;Ю 3 = 0,02 - 0,5,Составитель А.КулаковаТехред Е. Харитончик Корректор Г.Решетник Редактор И.Иитровка Заказ 9274/5 . Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул; Проектная, 4 Композиция на основе полиолефина,включающая модифицирующую добавку наоснове полиорганосилоксана, о т л ич а ю щ а я с я тем что, с цельюповышения теллофизических свойств,она в качестве модифицирующей добавки содержит полиорганосилаоксадигидрофенантрен общей формулыХО(кйО 1,5)(КВ" МОЦйОЦ Х,л вф 1 615; фН- Н 5 или СН 5;Цв -сн,1 при следующем соотношении компонен-,.тов, мас.ч.: Полиолефин 100Полиорганосилаоксадигидрофенантренуказанной об 5 щей формулы 0,5-32. Композиция по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, она дополнительно содержит 2-8 мас,ч. эти ленпропилендициклопентадиеновогокаучука. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 154389, кл. С 08 Е 23/12, 1962,2. Патентная заявка ФранцииМ 2245730, кл. С 08 Е 3/06, опублик.1975.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2715180/23-05,кл. С 08 Ъ 23/06, 1978 (прототип).4. Получение и поведение материалов в космосе. М 1978, с.70-74.5. Заводская лаборатория - 1980,Р 7, с.669-670