Автоматический поводковый патрон

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 621.941- -229.3 (088;8) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень33Дата опубликования описания 17,09.82 лв делам изобретений и аткрмтий(72) Автор изобретения итовченк и(54) АВТОМАТИЧЕ Изобретение относится к области машино строения и может быть использовано при обработке цилиндрических деталей на токар ных и шлифовальных станках. Известен автоматический поводковый патон, содержащий ступицу с размешенным а ней поворотным фланцем и упорами, сосно установленную и жестко соединенную о ступицей крестовину, в пазах которой размешены упоры поворотного фланца, кольцозамкнутой внутренней полостью и устаовленные на нем связанные с полостью гидоцилиндры, тормозной диск, размещенный между кольцом и поворотным фланцем и усановленный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с гидроцилиндами и поворотным фланцем, а также оси с одпружиненными зажимными эксцентриами 11. Недостатками патрона являются сложность конструкции и большой вес зажимного механизма, что отражается на качестве обработки.Целью изобретения является упрощение конструкции. Это достигается благодаря тому, что патрон снабжен быстросъемным плавающим поводковым диском с размещенными на немзажимными эксцентриками, цевочными звездочками, жестко закрепленными на осях 5 эксцентриков, а также размещенными в крестовине фиксаторами и подпружиненным упором, Поворотный фланец выполнен в виде цевочного колеса с двумя рядами цевок, установленных на его торце по концентрическим окружностям, соосным с осью вращения патрубка. На поворотном диске выполнены запорные зубцы, а на крестовине - дуговые пазы для их размещения.На фиг. 1 представлено описываемое устройство, общий вид, продольный разрез; на 5 фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д - Д на ф. 5; на фиг. 7 - разрез Е - Е на фиг. 2; на фиг. 8 - разрез Ж - Ж на фиг. 7; на фиг, 9 - разрез И - И на фиг, 2; на фиг. 10 - разрез К - К на фиг. 2; на фиг, 11 разрез М - М на фиг, 3.Ступица патрона 1 посажена расточкойна планшайбу 2 станка и закреплена на ней956169 5 0 20 25 30 35 45 50 55 3болтами. На ступице размещен поворотный фланец 3, соединенный со ступицей посредством пружин кручения 4, посредством резьбы, выполненной на ее внутренней поверхности. Ступица жестко соединена с крестовиной 5. На цилиндрической поверхности фланца 3 запрессованы два упора 6, размещенные в дуговых пазахкрестовины 5 и взаимодействующие с ее выступами 8, На передней поверхности фланца 3 размещены ио концентрическим окружностям, соосным с осью вращения патрона, два ряда цевок 9 и 10, предназначенных для взаимодействия со звездочками 11,На переднем торце крестовины 5 выполнены по три выступа 12 и 13, равномерно расположенных по окружностям меньшего и большего диаметров. На внутренних станках выступов 12 и 13 имеются дуговые пазы 14, црс,назначенные для размещения запорных объев 5 сменного поводкового диска 16. 1 ля фиксации поводкового диска в крестовине смонтированы фиксаторы, шарики 17, пружины 18 и винты 19, а также упоры 20. Для передачи крутящего момента диску ц крестовине установлены упоры 21, подпружиненные пружинами 22. На крестовину 5 для увеличения ее жесткости надето кольцо 23. На диске 16 для восприятия крутящего момента выполнен фигурный выступ 24. На диске 16 на осях 25 размещены три зажимных эксцентрика 26, подпружиненные пружинами 27, а с другой стороны на этих же осях жестко закреплены цевочные звездочки 1 с рычагами 28, зацепленными с пружинами 27. К передней бабке 29 станка жестко прикреплено кольцо 30 с замкнутой внутренней полостью 31, связанной с источником давления и смонтированными на нем гидроцилиндрами 32. Отверстие, имеющееся в средней части диска 16 с внутренней стороны, закрыто резиновой диафрагмой 33. Зажимная поверхность эксцентриков 26 выполнена в виде спи рали с самотормозящим углом подъема (830) Тормозной диск 34 расположен между задней плоскостью фланца 3 и кольцом 30 гидравлического привода.На передней плоскости диска 34 закреплена фрикционная накладка 35, а на задней его плоскости - стаканы 36 и 37, надетые с зазором на цилиндрические части цилиндров 32. На боковой поверхности кольца 30 имеется три выема 38 для помещения пружинных защелок 39 и винтов 40. На других концах выемов 38 имеются резьбовые отверстия для помещения винтов 41, служащих для навинчивания прижимов 42, предназначен. ных для закрепления лапок 43 кожуха 44, Винты 41 фиксируются в определенных положениях винтами 44 . На переднем торце кожуха 44 закреплена обойма 45 для помещения распылителей 46 и щитка 47.На торце распылителя имеется большое отверстие, в стенке которого под неКоторым углом к его оси просверлено множество мелких отверстий, через которые из внутренней полости выбрасывается веер струи охлаждающей жедкостиЩиток 47 применяется при обработке очень мелких и коротких деталей.Работает патрон следующим образом, Сменный поводковый диск 16 установливают запорными зубьями 15 в гнездах выступов 12 или 13, для чего утапливают упор 21 в его гнезде и поворачивают диск 16 против часовой стрелки до шелчка. При этом цевочные звездочки входят в зацепление с соответствующим рядом цевок поворотного фла нца.При включении станка полость 31 кольца 30 переключается на слив масла. Тормозной диск 34 при этом под действием пружин отходит от поворотного фланца в исходное положение.Освободившись от воздействия тормозного диска 34, фланец 3 под воздействием закрученной пружины 4, поворачивается против часовой стрелки, освобождая одновременно эксцентрики 26, которые под воздействием пружин 27 вступают в контакт с обрабатываемой деталью и производят ее предварительное зажатие.При этом эксцентрики 26 автоматически подстраиваются под эксцентриситет поверхности зажимаемой детали.После зажима детали крутящий момент при помощи упора 21 передается на фигурный выступ 24 поводка 16 и деталь, увлекаемая поводком 16, начинает вращаться,Котда шлифовальный круг войдет в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью зажатой в патроне детали, возникает момент силы резания, стремящийся повернуть деталь относительнс патрона по часовой стрелке. Связанные с деталью силой трения эксцентрики 26 поворачиваются против часовой стрелки на некоторый угол, все сильнее зажимая (заклинивая) деталь, причем сила зажима возрастает пропорционально увеличению силы резания,Под действием момента силы резания происходит дополнительный (рабочий) зажим детали.Если поверхность детали окажется эксцентричной по отношению к ее центровым отверстиям, то при дополнительном зажиме поводок 16, сжимая через шарики 17 пружины 18, дополнительно подстроится под ее эксцентриситет.При включении электродвигателя станка начинает работать насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания. Одновре5менно по шлангу (на чертеже не показан) охлаждающая жидкость подается в распылитель 46, откуда через множество мелких отверстий выбрасывается сильными струями под углом к оси детали, предотвращая попадание во внутрь кожуха абразивного шлама,При отводе шлифовального круга от поверхности обрабатываемой детали полость 31 кольца 30 подключается к магистрали давления, плунжеры начнут выдвигаться из гид О роцилиндров 32 и, упираясь в днища стаканов 36 тормозного диска 34, прижмут его фрикционной накладкой 35 к задней плоскости фланца 3. Под воздействием силы трения фланец 3, закручивая пружину 4, начнет поворачиваться (притормаживаться и 15 отставать) относительно крестовины 5 по часовой стрелке. При этом цевки 9 фланца 3 войдут в соприкосновение с зубьями звез- дочек 11 и начнут поворачивать их вместе с осями 25 и закрепленными на них эксцентриками 26 по часовой стрелке, закручивая спиральные пружины 27.Спиральные поверхности, эксцентриков 26 при этом отходят от поверхности детали и освобождают ее.В конце поворота фланца 3 шарики 48 попадают в заглубленные части 49 дуговых канавок 50 крестовины 5. При этом под воздействием тормозного диска 34 фланец 3 смещается на некоторую величину в осевом направлении, фрикционная накладка 35 зо садится на торец крестовины 5, запирая ее в этом положении от проворачивания относительно поворотного фланца под воздействием пружин 4 и 27 и фиксируя эксцентрики в раскрытом положении.При дальнейшем вращении патрона до з 5 полной его остановки тормозной диск 34 плоскостью фрикционной накладки 35 скользит по плоскости фланца 3 и торцу кольцового выступа крестовины 5, прижимаясь к ним с незначительной (регулируемой) силой.После остановки станка обработанная де 40 таль снимается с центров и устанавливается другая.Таким образом, зажим и освобождение деталей полностью автоматизированы (управление патроном производится при помощи существующей на станине автоматики) 6и производится без переналадки патрона на размер при работе с обоими поводками.При работе с малым поводком производится обработка мелких деталей, при работе с большим поводком - обработка деталей большего диаметра,При работе на круглошлифовальных станках с применением автоматических поводковых патронов производительность труда значительно повышается. Например, при обработке мелких деталей, когда установку и съемку деталей можно проводить без остановки станка, производительность труда может быть повышена до 50/о. Формула изобретенияАвтоматический поводковый патрон, содержащий ступицу с размещенными на ней поворотным фланцем и упорами, соосно установленную и жестко соединенную со ступицей крестовину, в пазах которой размещены упоры поворотного фланца, кольцо с замкнутой внутренней полостью и установленные на нем связанные с полостью гидро- цилиндры, тормозной диск, размещенный между кольцом и поворотным фланцем и установленный с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с гидроцилиндрами и поворотным фланцем, а также оси с подпружиненными зажимными эксцентриками, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, патрон снабжен быстро- съемным плавающим поводковым диском с размещенными на нем зажимными эксцентриками, цевочными зведочками, жестко закрепленными на осях эксцентриков, а также размещенными в крестовике фиксаторами и подпружиненным упором, при этом поворотный фланец выполнен в виде цевочного колеса с двумя рядами цевок, установленных на его торце по концентрическим окружностям, соосным с осью вращения патрубка, причем на поводковом диске выполнены запорные зубцы, а на крестовине - дуговые пазы для их размещения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Юо 2753218/25 - 08, кл. В 23 В ЗЗ/00, 1979 (прототип).956169 Е-Е ла 5 ернущО фиг. 7 И-ИлИернуто4-/ лаФЕрнуюафиг, Ю М- М раз 3 ернута Фиг. ОСоставитель Л, Ярко Редактор Л. Утехина Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга Заказ 6900/15 Тираж 1 53 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4