Линия для выработки хлебобулочных изделий

пп 921489 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(11 М Кп 3 с присоединением заявки М А 21 В 7/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.05(088.8) Опубликовано 230482,Бюллетень М 15 Дата опубликования описания 2.304,82(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙбрет ти и 15 25 Конвейеры тонн ной печи и шкафа стройки выполнены их шагового перем льной хлебопекар"кончательной расс возможностьющения. Изобретение относится к хлебопекарной промышленности и может быть использовано на хлебозаводах.Известна линия для выработки мелкоштучных булочных и сдобных изделий, содержащая делительно-округлительную машину, шкаф предварительной расстойки, тестоформующую машину, шкаф окончательной расстойки с люлечным конвейером, укладчик заготовок на люльки шкафа окончательной расстойки, тон-. нельную хлебопекарную печь с конвейером, пересадчик заготовок на под печи, выполненный в виде ленточного конвейера, конвейер готовой продукции и привод .11 . Недостатками указанной линии явля ются: невозможность укладки по шири" не пода печи числа заготовок, некратного числу заготовок в ряду, выдаваемом тестоформующим оборудование что приводит к неполному использованию пода печи и, соответственно, к снкжению производительности линий; невозможность перенастройки линий на выпуск изделий, отличающихся по фор" ме, габаритам и массе при сохранении максимальной загрузки пода печи и ее производительности. Цель изо ения - повышение произ водительнос облегчение эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что линия снабжена манипулятором перегруппировки тестовых заготовок из многоручьевого потока в одноручьевой и наоборот, установленным перед ук. - ладчиком тестовых заготовок на люльки шкафа окончательной расстойки, при этом шкаф окончательной расстойки, укладчик, манипулятор и тестоформую-. щая машина установлены так, что их продольные оси образуют между собой прямой угол, а рабочие поверхности люлек шкафа окончательной расстойки образуют плоский многоярусный под, при этом линия снабжена системой дистанционного управления, содержащей программный блок, связанный через исполнительный механизм с приводами тоннельной хлебопекарной печи и шкаФа окончательной расстойки, на входе и выходе которого смонтированы фотоэлектрические датчики921489 Укладчик 6 выполнен в ниде ленточного конвейера 19, снабженного механизмом 20 возвратно-поступательногоперемещения его передающего конца.На укладчике установлен фотоэлектри ческий датчик 21.Шкаф 7 окончательной расстойкипредставляет собой пространственнуюметаллоконструкцию 22, внутри которойсмонтирован двухветвевой цепной кон- О вейер 23, снабженный расстойнымилюльками 24, при этом рабочие повохности люлек 24 образуют плоскиймногоярусный под 25,Рабочая поверхность люлек покрыта антиадгезионнымматериалом.Шкаф 7 снабжен фотоэлектрическим датчиком 26.Пересадчик 8 заготовок на подхлебопекарной печи выполнен в виделенточного конвейера 27, приемный 28и передающий 29, концы которого выполнены с минимальным радиусом.кринизны. Пересадчик снабжен механизмом30 дополнительной отделки тестовыхзаготовок, установленным над лентой 5 конвейера 27.Пересадчик 8 через коробку скоростей 31 и цепную передачу 32 связан сприводом хлебопекарной печи 9.Шкаф окончательной расстойки 7 О укладчик б,манипулятор 5 и тестоформующая машйна 4 установлены так,что их продольные оси образуют междусобой прямой угол.Делительно-округлительная машина 2,шкаф 3 предварительной расстойки,тестоформующая машина 4, манипулятор5 и укладчик 6 связаны между собойпри помощи цикловых 33 и предохранительных 34 муфт с единым приводом 35,состоящим из двигателя 36, вариатора37, коробки 38 скоростей и трансмиссионных валов 39. Коробка 38 скоростей служит для изменения соотношения.между скоростями лент конвейеров 19и 13.Линия снабжена системой дистанционного управления, содержащей программный блок 40, установленный на щите41 управления линией, воздействующийна привод 42 агрегата 7 окончательнойрасстойки.Привод 42 шкафа окончательной расстойки и привод 43 хлебопекарной печи9 снабжены исполнительными механизмами 44, останавливающими работу указанных машин после совершения одногорабочего цикла.Вариатор 37 принода 35 снабжен исполнительным механизмом 45 дистанционного регулирования скорости последнего.Линия работает следующим образом.Приготовленное тесто любим спасог бом (при помощи подъемоопрокидывателяили из тестоприготонительного агрегата) подается в подкатной бункер 20 Манипулятор и укладчик выполненв виде ленточных конвейеров, снабженных механизмами возвратно-поступательного перемещения их передаю.щих концов, и регуляторами скоростиленты,Делительно-округлительная машина,шкаф предварительной расстойки итесРоформующая машина снабженывыравнивателями шага, содержащими,воронки и поворотно закрепленныев их нижней части заслонки.1Иересадчик снабжен механизмом дополнительной отделки тестовых заготовок, установленным над лентой последнего.Манипулятор снабжен механизмомнанесения узора на тестовые заготовки, расположенным над лентой последнего и выполненным в виде приводногодиска с Фигурной режущей кромкой.На фиг. 1 изображена линия длявыработки хлебобулочных изделий,общий вид; на Фиг. 2 - то же, видспереди; на фиг. 3 - вид А.на Фиг.2;на фиг. 4 - вид Б на Фиг, 2; на,"фиг. 5 - кинематическая схема линии 2на Фиг. 6 - режущий механизм; наРфиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг, 8выравнитель шага ; на фиг. 9 - принципиальная электрическая схема линии.Линия для выработки хлебобулочных 3изделий содержит подкатной бункер 1делительно-округлительную машину 2,шкаф 3 предварительной расстойки,тестоформующую машину 4, манипулятор5 перегруппировки тестовых заготовок 35из многоручьевого потока в однорусье. вой и наоборот, укладчик 6 заготовокна люльки шкафа 7 окончательной расстойки, пересадчик 8 заготовок напод хлебопекарной печи 9. На выходеиз .печи 9 смонтирован конвейер 10готоной.продукции.На делительно-округлительной маши:не 2, шкафу 3 предварительной расстойки и тестоформуняцей машине 4 установлены выравниватели шага заготовок, 45содержащие направляющие воронки 11и смонтированные под ними механизмы12 задержки заготовок.Манипулятор 5 представдяет собойшаговый ленточный конвейер 13, установленный над укладчиком 6 под некоторым углом к направлению его движения, снабженный механизмом 14возвратно-поступательного перемещенияего передающего конца. 55Манипулятор 5 установлен перпендикулярно тестоформующей машине 4 иснабжен механизмом нанесения узора натестовые заготонки, расположеннымнад манипулятором и содержащим диск 6 О15 с режущей кромкой 16, закрепленныйна приводном валу 17.По обеим сторонам диска 15 установлены с возможностью вращения шайбысбрасыватели 18. 651, установленный над приемной воронкой делительно-округлительной машины2, иэ которого тесто равномерно идозированно поступает в делительноокруглительнуюмашину 2, где делитсятна куски равной массы. За один цикл 5делительно-округлительная машинавыдает ряд округленных тестовых заготовок, кОторые через выравнивательшага поступают в ячейки люлекшкафа3 предварительной расстойки. После 008"10 минутного пребывания в шкафу 3предварительной расстойки тестовыезаготовки снова поступают в выравниватели шага направляясь воронками)11 и механизмом 12 задежки заготовок 15на тестоформующую машину 4.В тестоформующей . машине 4 тестовые заготовки принимают необходимуюформу и через очередной выравниватель шага подаются на ленту манипуля тора 5, установленного перпендикулярно формующей машине 4. Передающийконец манипулятора 5 перемещаетсявозвратно-поступательно на расстояние,равное длине ряда заготовок. При дви женин передающего конца вперед ленточный конвейер 13 манипулятора 5 перемещается вместе с ним, при движенииназад лента затормаживается, а передающий конец опускается до соприкосновения с ленточным конвейером 19 .укладчика б. Такое сочетание движенийпередающего конца и ленточного конвейера 13 обеспечивает мягкую беэ деформаций пересадку тестовых заготовокна ленточный конвейер 19 укладчика бпричем заготовки сохраняют свою первоначальную ориентацию,В процессе перемещения на ленточном конвейере 13 манипулятора 5 тестовые заготовки проходят под механиз мом нанесения узора, диск. 15 которого закрепленный на вращающемся валу17, прокатываясь по поверхности тестовой заготовки оставляет на ней рисунок, соответствующий рисунку и фор ме своей режущей кромки 1 бПосленанесения рисунка тестовая заготовкашайбами-сбрасывателями 18 снимаетсяс диска 15 и продолжает свое движение на ленточном конвейере. 13 манипулятора 5.Если вырабатываемое изделие нетребует дополнительной отделки поверхности, механизм нанесения узоравыводится из контакта с тестовымизаготовками.После нанесения рисунка тестовыезаготовки, как было указано выше,пересаживаются на ленточный конвейер19 укладчика б. Поскольку ленточный 60конвейер 19 движется непрерывно, пересадка тестовых заготовок производится под некоторым углом к направлению его движения с таким расчетом,чтобы уложенный ряд заготовок был 65 параллельным передающему концу укладчика б.Ряды тестовых заготовок на ленточном конвейере 19 перемещаются к передающему концу укладчика б. Когдапервый ряд тестовых заготовок пересе"кает луч Фотоэлектрического датчика21, передающий конец укладчика бнаклоняется и начинает движение внаправлении манипулятора 5, перпендикулярно оси шкафа окончательной рас-,стойки 7.Ряды тестовых заготовок мягко, без деформации пересаживаются с ленточного конвейера 19 на расположенныепод ним и неподвижные в этот моментрасстойные люльки 24, сохраняя приэтом свою первоначальную ориентацию.При перенастройке линии на выработкудругого вида иэделий, отличающихсяпо своей форме и размерам от вырабатывающихся ранее, при помощикоробки скоростей 38 устанавливаетсяновое соотношение скоростей междуленточными конвейерами 19 и 13 , чтопозволяет изменить число рядов,заготовок, набираемых на ленточныйконвейер 19, а следовательно, ичисло рядов заготовок, укладываемыхна расстойные люльки 24 шкафа 7 окончательной расстоики. После окончанияукладки тестовых заготовок передающийконец укладчика б возвращается в.исходное положение и при помощи конечного выключателя 4 б включает конвейер23 шкафа 7 окончательной расстойкина совершение очередного шага.В процессе перемещения расстойные люльки 24 поднимаются по вертикальному участку трассы, а затем проходят по всЕм горизонтальным участкам последовательно опускаясь до уровня разгрузки шкафа .7. На всем протяжении рабочей ветви конвейера 23 от зоны загрузки до места загрузки расстойные люльки 24 сохраняют фиксированное горизонтальное положение, а их плоские рабочие поверхности образуют на горизонтальныхучастках трассы сплошной под 25.Конвейер 23 шкафа 7 окончательной расстойки имеет шаговое перемещение и включается по сигналу укладчика б, Остановка конвейера 23 производится по команде исполнительного механизма 44, установленного в приводе 42 шкафа 7 окончательной расстойки после перемещения на один шаг. Регулирование продолжительности расстойки производится пропуском люлек. В этом случае сигнал остановки конвейера 23 после перемещения на один шаг блокируется программным блоком 40 управления и конвейер 23.перемещается еще на один шаг.После окончания процесса расстойки тестовые заготовки пересаживаются на сетчатый под хлебопекарнойпечи 9, который совершает шаговое перемещение.Пересадка заготовок происходит в процессе движения конвейера 23 шкафа 7 окончательной расстойки и пода печи 9, при помощи пересадчи ка 8.Включение пода печи 9 на совершение очередного шага происходит одновременно с включением конвейера 23 шкафа 7 окончательной расстойки 10 по сигналу укладчика б, Поскольку пересадчик 3 кинематически связан с приводом 43 печи 9, то одновременно с подом печи 9 начинает перемещаться и ленточный конвейер 27 пересадчика 8, причем скорость его перемещения .равна скорости перемещения расстойных люлек 24 с расположенными на них заготовками. В процессе движения тестовые заготовки по приемному концу 28 пересадчика 8 переходят с плоской поверхности.расстойной люльки 24 на ленточный конвейер 27 пересадчика 8, а пустые расстойные люльки 24 уходят под приемным концом 28 пересадчика 8 на следующий технологический цикл.В процессе перемещения на ленточном конвейере 27 пересадчика 8 тестовые заготовки при необходимости проходят дополнительную отделку при помощи механизма 30 дополнительной отделки (надрезка заготовок, дополнительная штамповка, смазка жиром, меланжем, повидлом, посыпка маком, орехами, сухарной крошкой и т.д.). 35После окончания операций по дополнительной отделке тестовые заготовки через передающий конец 29 пересадчика 8 передаются на сетчатый под тоннельной хлебопекарной печи 9,40 сохраняя свою первоначальную ориентацию. Передача заготовок на под печи 9 также происходит в процессе движения, Расстояние между рядами тестовых заготовок при пересадке их на под печи 9 может изменяться при помощи коробки скоростей 31, установленной на пересадчике 8 и регулирующей соотношение между скоростями движения пода печи 9 и ленточного конвейера 27.0Под хлебопекарной печи 9 имеет50 шаговое перемещение. Остановка пода происходит после перемещения на один шаг по команде исполнительного механизма 44, установленного в приводе 43 печи 9.55 В переходном режиме работы, когда изменяется продолжительность расстойки и на разгрузку подряд подаются две загруженные расстояные люльки 24,60 команда на остановку пода печи 9 блокируются сигналом фотоэлектриЧес; кого датчика 2 б, в результате чего под печи 9 совместно с пересадчиком 8 также, совершает двойной шаг. 65 Автоматической системой управления предусмотрена работа линий в.трех режимах: наладочном (ручное управление), автоматическом и режиме дора" ботки.В режиме доработки команда на шаговое перемещение пода печи 9 и конвейера 23 агрегата 7 окончательной расстойки поступает от реле 47 времени, а останов укаэанных машин после совершения очередного шага осуществляется от тех же исполнительных механизмов 44, установленных в приводах 42 и 43 этих машин.Готовые изделия поступают иэ печи 9 на тарнспортер 10 готовой продукции и отводятся последним на последующие технологические операции.В случае изменения продолжительности времени выпечки при переходе на выработку другого вида изделий производительность линии дистанционно регулируется исполнительным механизмом 45 со щита 41 управления линией путем воздействия на вариатор 37 единого привода 35.Изобретение позволяет максимально использовать под хлебопекарной печи независимо от формы и габаритов выпекаемых изделий, вырабатывать на одном и том же оборудовании широкий ассортимент хлебобулочных изделий; сократить время на перенастройку оборудования при переходе на выработку другого вида изделий, облегчить обслуживание и эксплуатацию, а также проводить дополнительную отделку тестовых заготовок.Формула изобретения1. Линия для выработки хлебобулоч- ных изделий, содержащая делительноокруглительнуюмашину, шкаф предварительной расстойки, тестоформующую машину, шкаф окончательной расстойки с люлечным конвейеров, укладчик заготовок на люльки шкафа окончательной расстойки, тоннельную хлебопекарнув печь с конвейером, пересадчик заготовок на под печи, выполненный в виде ленточного конвейера, конвейер готовой продукции и привод,о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и облегчения эксплуатации, снабжена манипулятором перегруппировки тестовых заготовок иэ многоручьевого потока в одноручьевой и наоборот, установленным перед укладчиком тестовых заготовок на люльки шкафа окончательной расстойки, при этом шкаф окончательной расстойки, укладчик, манипулятор и тестоформующая машина установлены, так, что их продольные оси образуют между собой прямой угол, а рабочие поверхности люлек шкафа окончательной расстойкиобразуют плоский многоярусный под, при этом линия снабжена системой дистанционного управления, содержащей программный блок, связанный через исполнительный механизм с приводами тоннельной хлебопекарной печи и шка фа окончательной расстойки, на входе и выходе которого смонтированы Фотоэлектрические датчики.2. Линия по п.1, о т л и ч а ю" 10 щ а я с я тем, что конвейеры тоннельной хлебопекарной печи и шкафа окончательной расстойки выполнены с возможностью их щагового перемещения,153. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что манипулятор и ук. -)ладчик,выполнены.в виде ленточныхконвейеров, снабженных механизмамивозвратно-поступательного перемещения 20их передающих концов, и регуляторамискорости ленты. 4. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что делительно-округлительная машина, шкаф предварительной расстойки и тестоформующая машина снабжены выравнивателями шага,содержащими воронки и поворотно зак-.репленные в их нижней части заслонки." 5. Линия по п.1, о т л и ч а ю -щ а я с я тем что пересадчик снабжен механизмом дополйительной отделки тестовых заготовок; установленным над лентой последнего.6. Линия по п.1, о т ли ч а ю -щ а я с я тем, что манипулятор снабжен механизмом нанесения узора натестовые заготовки, расположеннымнад лентой последнего и выполненнымв виде приводного диска с фигурнойрежущей кромкойИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 343677,кл. А 21 В 7/00, 1970,.