Устройство для поперечной резкипленочного материала

О П И С А Н И Е 802049ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскилСоциал истическивРеспубликОпубликовано 07.02,81, Бюллетень5Дата опубликования описания 15. 02.81 по делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения О. В. Лузин Душанбинское специальное конструкторско-т 4 хнологическоЕ бюрспо машиностроению для легкой и пищевой промышленности .(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к механической обработке и может быть использовано для поперечной резки пленочного, а также других материалов.Известно устройство для поперечной резки пленочного материала, включающее узел 5 резки, имеющий ножи, расположенные в момент резки над опорой смонтированной на общем валу с узлом прижима, направляющие ролики и привод 1.В известном устройстве узел резки и опо-, ра представляют собой режущий и опорный барабаны. Пленка подается между барабанами и режется ножами, при этом пленка прижимается к опорному барабану вакуумным прижимом.Недостатками известного устройства являются невозможность изменения величины отрезаемых листов и получения за один оборот барабана листов материала различной длины, т. е. ограниченность технологических возможностей устройства.Цель изобретения - расширение техно 20 логических возможностей устройства путем обеспечения возможности изменения величины получаемых листов. Это достигается тем, что в устройстве для поперечной резки пленочного материала, включающем узел резки, имеющий ножи, расположенные в момент резки над опорой, смонтированной на общем валу с узлом прижима, направляющие ролики и привод, узел прижима выполнен в виде подвижных от привода планок, образующих стороны многогранного барабана, а опора - в виде образующих ребра барабана траверс, связанных с валом регулируемыми по длине стержнями, и расположенных между траверсами под прижимными планками приводных опорных элементов. При этом каждый нож соединен с общим валом посредством пневмоцилиндров. Опорные элементы соединены с валом посредством пневмоцилиндров. Кроме того, каждый опорный элемент связан со штоком соответствующего ему пневмоцилиндра шарнирно.Устройство также снабжено воздухораспределительной трубкой, а вал выполнен разъемным и смонтирован на трубке, имеющей паз и отверстия, сообщающиеся в рабочем положении с выполненными на валу от 802049верлиями, к которым подведены воздухово- ДЫ ПНЕВМОЦИЛИНДРОБ.1 онцы Одц0 из напрЗВляющих роликОБ Выполнены с Винговой нарезкой противоположного направления.НЗ чертежах изооражено предлагаемое устройство:;а фиг. 1 - продольный разрез; на фиг. 2 -- разрез АА фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В - В фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г фиг, 1; ца фиг, 6 - вал, общий Вид; на фиг. 7 разрез Д - Д фиг. 1; на фиг. 8, 9 и О - узлы резки, прижима и опоры в раз. личных положениях; на фиг. 11 схематически показана установка, в которой применено предлагаемое устройство.Устройство содержит воздухораспределительную трубу 1, неподвижно уста новленнуо в стойках 2. На трубе 1 смонтирован разьемный Бал 3, связанный с рабочим Органом устройства, Последний имеет форму правильной трехгранной призмы и состоит из трех независимых узлов: режущего узла, узла прижимы ц опорного узла.Режуций узел содержит ножи 4, укреплецпь;г з дсржате,1 ях 5, связанных со штоками невмоцилицдров 6. Для улучшения кз";ел в 1 реза режущие кромки ножей сколены. Пнсвмоцилицдры 6 укреплены на кронштейнах, кестко связанных с валом 3. 1 ожи 4 расположены параллельно валу 3 и ребрам призмы, образованным опорными траверсами 7, которые закреплены на стержнях 8, помещенных в шлицевые направляющие 9, жестко связанные с валом 3. На траверсах имеются пазы цод цож и под выступы прижимных .ланок, противорежугцие кромки подножевьх азов заточены.Опорные траверсы 7 входят Б опорныЙ узел, наряду с раздвижными опорными элементами 10 также связанными с валом посредством пцевмоцилиндров 11. Опорные элементы 10 установлены на шлицевых стержнях 2 с возможностью перемещения вдоль них, и, в зависимости от длины Отрезаемого листа материала, могут быть закреплены В том или ином положении стопорными винтами 13. В свою очередь,:плицевые стержни 2 связаны с опорной деталью 14, шарнирно закрепленной ца штоке пневмоцилиндра 11 с возможностью фиксирования относительно него, например, тоже стопорными винтами на чертежах не показаны).Шлицевые стержни 12 с установленными на них раздвижными опорными элементами О ориентированы Вдоль сторон оснований призмы. Узел прижима рабочего органа устройства представляет собой совокупность прижимных планок 15, образующих стороны ;1 Оизмы. Г 1 лзнки 5 п(рикрелегы к штокам цневмоцилиндров 16 установленных под ъглОм 4;) к Валу 3 нз крОнштеЙнзх, приВЗ- ренных к цзл) 3. Описанные Выце узлы эабочеГО ОрГана т)аспол,)жены симметрично Гс концам валаВсе асти ра:11 емцОГГ зг 3 3 несущие уз. лы рабочего органа, жестко связаны между сОООЙ Ппилькаэ 1 и.1-3 Нкедег)жателях 5 установлены ролики 7, Бзаимодсйствующие с направляю:цими пластина:51 и 18, прикрепленными к приемному подпружиненному столу 19.Вал Выполнсц с Отверстиями, к которым ПОДВЕДЕНЫ ВОЗДУХОБОДЫ ВСЕХ П)ЕБМОЦИЛИНД. ров. Отверсзия Вь;полнены также и в стенке воз;.ухораспредслительгой трубы, в рабочем положении Отьерстия Обеих деталей сОВ- мешаются. Кроме того, на наружной поверхности трубы Выполцец продольный паз и кольцевые проточки для отвода Воздуха из пневм(1 и,:1.ров. Ус Гроцс О ппиводится В.Г3 ви к-" 1 е с похОь 1 ")ц(3 20РУЛОцы ):ы(Ны,1(1. Под,ежыгцего резке, укрепляогся цз стйке 21, мзтсп:13,1 подае. ся ца 30( 1 "1 1)р ы 1 устриствз парцьи цагравгНк)ци; и Полинами 22. 1 ижцие оолики зыГ 1 С,цепь Глз,(к 1 м 13 концы Бсрхних С ВИЦтОБОЙ ЦЫРСЗКГ)н:ГогВО:.ГОЖЦОГО НаГЗВ, - ,Еи 1 )1:)К , 5ЦщКОНЦЕ Ооликз псОтцв(цй.Ожпа ПО цзцрзвлени 0 к нарезке нз др;1 гй с:0 цоОвине. Блгодаря этОму матс)изл, рхдя мекду роликами, 03( ПРЗ В,Я( 5, )1 .си 13 СТ( Я.Устройство ) Зботзст следу 0 пи (1 Об) аенсы материала с кзя(дорулона про- , 5 ГИБот:.СРЕЗ гЗРЦЫЕ 1 РПРЗ ВЛЯОЩИЕ Ролики 22,одзю) цод ножи ц режупего узлы в верпинах ;. и 1, расположенных в исхОдном положении В ГоризонЗльнОЙ плос. кости, и натягивают на о:орцыс траверсь, 7 и на разд(ви)кн(э опорные э,Смснты 1 О.Г)осле это о в цоздухорасцрсделительную труоу 1 подзк) Сжатый воздух и включают привод 20. Гри цовортг вала 3 ца угол г, фиг. 8) с овсрстиями грубь;совме.ца- ЮТСЯ ТЕ О.БЕ)СТ:Я ВЯЛЫ, К ЭТ)РЫ 1 1 ОДВЕДЕ- цы Воздуховоды цневмоцил)гДров 16, связанных с ппижимными планками О по стоггпризмы 1,) этом и токг пнев)оци;индров 16 Вт 5 ивзюся;1 11 лаки5 прижимают мате 1)иал к Оорцым тг)ве)сам 7. В дальнейшем цри цоворотс Вз,13 3 на угодала фиг. 9 с отверс)ием Грубы 1 совмещается ТО ОТВЕРСТИЕ ВЗЛЗК КОТО;)ОМУ ПОДВЕДЕН ВОЗ- духовод цневмоиилиндра 6 перемещения ножа 4 в зг(рцНнг 1 111)он цневмоцггИндра Втягиваетс 51 и происхо;цт рез. ри повороте выла нз уголь + Ьа. 1(на чертеже це показано) контактирующее с Боздуховодом Озботзоцего;невмоцилиндра 6, совмецается с когьцсвой Гроточкой, воздух из цилишнрз Вьходит цзтужу и нож 4 пои Верцине 1 БОзя 1)зщзется Б сходное поЛо КЕ 1 СМОМ 1;Г;ВООР ГЫ Вала На У 0обращенный в этот момент к приемному столу 19. Этот пневмоцилиндр перемещает вниз связанный с ним раздвижной опорный элемент 10, который при этом укладывает находящийся на нем отрезанный лист материгла на приемный стол 19, последний в это время находится в верхнем положении.Одновременно из пневмоцилиндров 16 перемещения прижимной планки 15 по стороне 11 - 111 воздух через кольцевую проточку и паз трубы 1 выходит наружу и планка под действием пружин пневмоцилиндров отходит от опорного элемента 10.При повороте вала на угол аз + Ьц(на чертеже не показано) воздух из пневмоцилиндра 11 и связанный с ним опорный элемент 10, который до этого укладывал лист ня приемный стол 19, втягивается в направлении вала; прижимные планки 15 по сторонам 11 - 11 и 111 - 1 отведены в это время от параллельных им раздвижных опорных элементов О.В момент поворота вала на угол, соответствующий начальному углу сс снова произойдет прижим материала к опорным траверсами элементам 10, а при повороте на угол, соответствующий начальному углу а;, произойдет рез ножом в вершине 1. И далее цикл повторяется в описанном выше порядке. Все полученные листы имеют одинаковую длину. В течение всего цикла материал сматьвается с рулона под действием тянущего усилия, обусловленного вращением рабочего органа устройства.При необходимости изменения длины одного, двух или всех получаемых листов меняют положение одного, двух или всех стержней 8 относительно шлицевых направляющих 9 по обеим сторонам вала. При этом опорная траверса (траверсы) 7 удаляется от вала либо приближается к нему, соответственно увеличивается или уменьшается сторона (стороны) оснований призмы. Одновременно раздвигают либо сдвигают вдоль шлицевого стержня (стержней) 12 опорные элементы 10 и раздвигают либо сдвигают планку (планки) прижима 15.Рабочий орган может быть выполнен также в виде призмы с четырьмя, пятью и большим числом граней.Применение предлагаемого устройства значительно облегчает труд обслуживающего персонала, так как устройство работает практически в автоматическом режиме Увеличивается произволительность труда зя счет одновременного реза нескольких слоев материала, обеспечивястся постоянство длины листа, повышается качество реза.5Формула изобре) Ряия1. Устройство для поперечной резки пленочного материала, включающее узел резки, имеющий ножи, расположенные в момент резки над опорой, смонтированной наобщем валу с узлом прижима, направляющие ролики и привод, отличающееся тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей устройства путем обеспечения возможности изменения величины получаемых листов, узел прижима вь 1 полненвиде подвижных от привода планок, образующих стороны многогранного барабана,опора - в виде образующих ребра бараба 26 на тряверс, связанных с валом регулируемыми по длине стержнями, и расположенныхмежду траверсами нол прижимными планками приводных Опорньх элемснтов.О2. Ъ строиство по и. 1. Отл чающеесятем, что кяжлыи нож соединен . йб)щим Вялом посредством пневмоцилинлпов.3, Устройство НО ичто Опорнь 1 е - )смс;.ты соел; 5 Нпосредством пневмопилинлров.ЗО ТЕМ, ЧЗ О КЯЖЛЫИ ОяорКЫИ Э,.ЕМОК) СЕВ 1 сСО ШТОКОМ СоотБЕТСТВ" К 1 ЦЕГО ЕМ) ПНЕВМОЦНлиндра шгрнирно.5, Устройство по пп. 1, 2), 3 и 4 О.ПчаОщееся тем. что Оно снабжено гоз)хогг,пределительной трубой, а вал выпо,.;не ргз) ЗХемным и смонтирован на Гртбке, и)Вюп,сцпаз и ОтверстиЯ, сООбгцающиеси В рабочемположении с ВыпоНе;ными ня Вял отвепстиями, к кото 1)ым полвелень Возл)ховолыПНЕВМОЦИЛИНДРОВ.4 В 6 Устройство по и 1,тем, что концы Одного из няпрявляюцьих ролик)в выпОлнены с винтовой нярезкои про.тиВОположнОГО няпГНБления.Источники информации,принятые во внимяниее при экспертизе1. 11 атент С.(;Р Ло 52 л 5"-2кл. В 06 Н /02 194,(прототип).Составитель В. Ляпина Редактор Л. Ушакова Техред А. Бойкас Корректор О. Билак Заказ 10151/23 Тираж 705 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4