Гвоздильный автомат

Сокъз СоввтскихСоциалистимескихРеспубпмк Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ цв 656715 полнительное к авт. свид-ву 2 лево 01.07,76 (21) 2383149Гееударстееавй воютет ае делам езебрете 1 а 1 й и еткрытв04 7935 юллетень 1 К 621. 778.621.88088. 8) а опубликования описания 19.04.79 А. Кирицев и Б. Н. Кирице 2) Авторы из обретен и 1) Заявитель 54) ГВОЗД,ИЛЬНЫЙ АВТ АТ,авсон поглавным Изобретение относится к устройствамдля изготовления из проволоки изделий, в частности гвоздей, и может быть использовано в метизной промыщленности для изготовления заостренных щпилек, заклепок с потайной, полупотайной, полукруг лой головками и др. аналогичных изделий.Известны гвоздильные автоматы ударного и прессового действия, предназначенные для изготовления гвоздей различ ных диаметров и длин, состояшие из 1 О механизма выпрямлении проволоки, механизма подачи и регулировки длины гвоздя, механизма разъемной матрицы, механизма резки и образования острия, отбойного механизма главного распределительного и коленчатого вала с механизмом для высадки головки гвоздя 1.От взаимодействия частей механизмов и цехах во время их работы создается щум, значительно превыщаюший санитарные нормы, что оказывает отрицательное влияние на слуховые органы и нервную систему обслуживаюшего персонала, сдерживает рост производительности труйа.Циклограмма автоматов. имеет жесткуюхарактеристику и ее ужесточрние практически невозможно.Пуансон автомата прессового действиясвязан с кривошипом коленчатого вала иполучает принудительное движениеавтоматах ударного действия пуанлучает движение от пружины и свалом не соединен,Известны гвоздильные автоматы прессового действия, состоящие из узлов механизма выпрямления проволоки, механизма подачи и регулирования длины гвоздя,механизма разъемных плащек (матрицы),механизма резки и образования острия,обойного механизма, щатунно-кривощипного механизма для подачи пуансона и высадки головки гвоздя, главного распределительного вала и станины 2.При изготовлении гвоздя выполняютсяследующие операции: выпрямление проволоки, подачи ее, высадка .головки методом прессования, обрезка при помошиплащек с одновременной высечкой острия,отбоя с последующим полированием и удалением оставщейся высечки с острия гвоздя. Производительность таких автоматовдлягвоздейдиаметром 0,6-1 мм 750 шт/мин,а для гвоздей диаметром 3,5-4,5350 щт/мин, для гвоздей диаметром5-6 мм до 200 щт/мин,.На существующих гвоздильных авто.матах.при производстве гвоздей разных36длин и диаметров не может быть достигнуто дальнейщее значительное повыщениепроизводительности, так как при существующих конструкциях циклограмма ав 33томатов имеет предельно жесткую характеристику и дальнейщее ужесточение практически невозможно,При заправке острия гвоздя образуется высечка, общие отходы составляютЮ1,1% или иэ 100,0 тыс. т - 1,1 тыс. тотходов,Известен также гвоздильный автомат,содержащий рихтовальный механизм дляправки проволоки, механизм подачи и регулировки длины заготовки изделий, меха 23низм для резки заготовок, питатель дляприема отрезанных заготовок, узел образования острия и высадки головки гвоздя и главный распределительный вал дляпривода 3,МОднако работа этого автомата сопро- .вождается значительным щумом, при получении острия гвоздя образуются отходы,недостаточная производительность.С целью повыщения производительности,экономии металла и сниженя щума приработе в автомате, содержащем смонтированные на станине механизм правкипровблоки и кинематически связанныемежду собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удаления гвоздя, и механизмызаострения и высадки головки гвоздяс рабочими инструментами, механизмызаострения и высадки головки гвоздясостоят иэ расположенных под питателемзаготовок двух установленных. с возможностью вращения в одном направлениигоризонтальных валков, на боковой поверхности которых по окружности выполнены пазы, в которых смонтированы рабочие инструменты механизмов заострения и высадки головки гвоздя, при этомна боковой поверхности валков между пазами выполнены кольцевые канавки, причемв кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки,состоящий из двух .расположенных соосно валку кулачков и контактирующих с ними подпружиненных упоров, а в кольцевых канавках другого валка расположен механизм удаления гвоздя, состоящий из двух расположенных соосно валку звездочек с канавками на зубьях.Рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя расположен в центральных пазах валков и состоит из сер-. ментов с криволинейными торцовыми поверхностями, при этом сегмент одного валка имеет выступ на своей. концевой части, а сегмент другого валка - впадину,Рабочий инструмент механизма заострения гвоздя расположен в периферийных пазах валков и выполнен в виде сегментов с криволинейными торцовыми поверхностями.С целью обеспечения резки заготовок заданной длины питатель заготовок имеет подвижные и неподвижные ножи и регулируемый упор.На фиг. 1 изображена принципиальная схема предложенного гвоздильного автомата; на фиг, 2 - питатель заготовок на фиг, 3 - механизмы заострения и высадки головки гвоздя на фиг. 4 - сечение А-А па фиг. 1 на фиг 5-7 - рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя на фиг, 8 - рабочий инструмент механизма заострения; на фиг. 9- циклограмма работы гвоздильного автомата.Автомат состоит иэ редуктора 1,. механизма 2 правки проволоки и механизма 3 ее подачи, питателя заготовок, состоящего из корпуса 4 с неподвижным диском 5, оснащенным неподвижными ножами, вращающегося барабана 6 с закрепленным на нем диском 7, оснащенным подвижными ножами. С противоположной стороны питателя установлен вилочный упор 8, служащий для ограничения длины заготовки 9. Автомат имеет сбрасыватель 10, валки 11 и 12, на боковой поверхности которых в центральиах пазах монтируются рабочие инструменты 13-16 механизма 17 высадки головки гвоздя, а в периферий ных пазах валков монтируются рабочие инструменты 18 и 19 механизма заострения, между пазами выполнены кольцевые канавки, в которых смонтированы меха низмы фиксации заготовки, состоящие из кулачков 20 и контактирующих с ними упоров 21, и механизмы удаления гвоздя, состоящие из звездочек 22.6567Лвтомат работает следующим образом.От электродвигателя вращение передается редуктору 1, Через коническую пару шестерен шатуццо-кривощипного механизма передается движение роликам 5 механизма 2 правки проволоки, далее проволока 23 проходит через механизм подачи в питатель заготовок, где проволока ножами питателя разреэается на заготовки 9. Валки 11 и 12 работают в паре1 О и вращаются в одном направлении, Заготовка 9 в валках подвергается заострению и высадке головки гвоздя соответствующим инструментом, Рабочий инструмент 15 и 16 механизма высадки голов 15 ки гвоздя для формования внутренней стороны головки гвоздя имеет ца наружной поверхности рифлецие, предназначенное для принудительного вращения заготовки 9 в валках и исключает ее осевое20перемещение. При повороте питателя сбрасывателем осуществляется подача одной заготовки для двух изделий на звездочку 22 валка 12, которая одновременно выполняет операцию отбоя готового иэделия с последующей подачей заготовки в валки 11 и 12. Перед подачей заготовки, приЗО помощи кулачка 20, устанавливаются в рабочее положение фиксирующие заготовку упоры 21, размещенные в кольцевых канавках валка 11, Для разделения двух сформованных изделий инструмент 13, формующий головку на валке 12, в исходном положении имеет участок, выступающий за ось иэделия. Инструмент 14 на валке 11 несколько не доходит до оси иэделия, в результате при прохождении этого пути 4 о инструментами 13 и 14 производится полное разделение изделия, например, на два гвоздя с зачисткой головки.Дополнительно работа автомата показана на циклограмме (фиг, 9), в графи ке пути рассмотрены семь основных положений:о1 - один оборот валков на 360;- подача проволоки в ножи питаИ теля, резка заготовки повторяетсяочерез каждые 90 поворота валков);В - подача заготовки питаталем к загрузке ее в валки;Ч - подача заготовки для двух изде лий в валки;Ч - подача заготовки валковым устройством, установка нижнего упора для фиксации заготовки в валках; 15 бМ - формование заготовки, получение изделия;Чй - отбой готового изделия.С целью возможного изменения диамстра и длины изделия валки выполняются сборными, а длина регулируется необходимым набором регулировочных колец, Такое устройство автомата обеспечивает безотходное производство изделий, например гвоздей, за счет ликвидации отходог высечки, составляющей 1,3 Ъ; повы цени производительности в 1,2 - 2,5 раза и сокращение трудозатрат на единицу изделий; снижение стоимости изготовления единицы изделий; при производстве изделий за счет устранения ударных ог .ра ций снижение шума ниже допустимого, что сохраняет здоровье обслуживающего персонала, резко снижает расстройство нервной системы и слуховых органоВ, исключает необходимость в защитных устройствах слуховых органов.Кроме того, за счет снижения шумаповышается производительность трудана 3-5%, изделиенапример гвоздь, принеобходимости может иметь накатку взаданном месте.Формула изобретения1. Гвоздильный автомат, содержащий смонтированные на станине механизм правки проволоки и кинематически связанные между собой питатель заготовок, механизмы подачи проволоки, фиксации заготовки и удаления гвоздя, и механизмы заострения и высадки головки гвоздя с рабочими инструментами, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью увеличения производительности, экономии металла и снижения шума при работе автомата, механизмы заострения и высадки головки гвоздя состоят из расположенных под питателем заготовок двухустановленных с возможностью вращения в одном направлении горизонтальных валков, на боковой поверхности которых о окружности выполнены пазы, в которых смонтированы рабочие инструменты механизмов заострения и высадки головки гвоздя, при этом на боковой поверхности валков между пазами выполнены кольцевые канавки, причем в кольцевых канавках одного валка смонтирован механизм фиксации заготовки, состоящий из двух расположенных соосно валку кулачков иконтактирующих с ними подпружиненных упоров, а в Ьжьцевых канавках другого валка расположен механизм удаления гвоздя, состоящий иэ двух расположенных соосно валку звездочек с канавками наЗубьяхе2. Автоматпоп, 1; отличающ и й с я тем, что рабочий инструмент механизма высадки головки гвоздя рас положен в центральных пазах валков и ф состоит из сегментов с криволинейными торцовыми поверхностями, при етом сегмент одиого валка имеет выступ на своей концевой части, а сегмент другого валка - впадину,1%3, Автомат по п 1 о т л и ч я ю щ и й с ятем, что рабочий инструмент механизма заострения гвоздя расположен в периферийных пазах валков, и выполнен в виде сегментов с криволинейнымиторцовыми поверхностями.4. Автомат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения резки заготовок заданной длииы, питатель заготовок имеет подвижные и неподвижные ножи и регулируемый упор.Источники информации, принятъе вовнимание при экспертизе1. Клущин К. И. Производство гвоздей, РосГИЗмесапром, М., 1955.2. Гвоэдильньге автоматы заводаПролетарский труд", тип Ю, ГП О,ГП.3. Авторское свидетельство СССРМ 235723, кл, В 21 б 3/12,1967., Рафиаканова рубч едакто орректор одписноеитета СССткрытий ущская на