Установка для высокочастотной обработки

О П И С А-Н=И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик) М. Кл.В 23 К 37/00 В 23 К 13/00 Гасударственный комите Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 27.07.76 72) Авторы изобретения Пейсгхович, Г. С. Терещенко, В. Е. Арсеньев В. И. Канурин, Е. В, Лукина и И. Е, Ка н 71) Заявит УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ОБРАБОТ варки. Для эт я од устроиобранногэ термост е злами и заполнкраев ч Изобретение относится к высокочастотной обработке, в частности к электросварке металлических изделий, и может быть использовано при производстве теплообменных аппаратов в электротехнической промышленности, химическом машино. строении и других отраслях.Известны устройства для высокочастотной об. работки, содержащие сварочный узел, выполненный в виде группы индукторов, связанных с источником питания и установленных на общей раме с шагом, равным шагу между обрабатываемыми деталями, и устройство для фиксации свариваемого изделия в процессе сварки.Однако в известном устройстве необходимо ориентирование свариваемых кромок относительно индуктора.Целью изобретения является улучшение качества ого рама сварочного узла, расположенством для крепления предварительно изделия, снабжена защитной плитоиойкого диэлектрического материаладля размещения свариваемых кромоя флюсом и упорами для фиксациибной доски. Такое выполнение сварочного узла установкиобеспечивает точную ориентировку и фиксацию свариваемого изделия относительно сварочного узла и тем самым высокое качество сварки, так как фиксация изделия производится относительно наиболее точного элемента, трубной доски, ликвидирует перемещение изделия в процессе сварки трубной доски с трубами и обеспечивает максимальную производительность, так как 10 процесс сварки всех труб идет практически непрерывно с минимальными паузами, необходимыми на отключение одного индуктора от источника питания ТВЧ и подключения другого индуктора.и Изобретение пояснено чертежами.На фиг. 1 приведена конструкция установки,вид сбоку (частично удалена боковая дверь уста.новки);,на фиг. 2 - вид А, фиг. 1, при частично удаленном переднем кожухе; на фиг. 3 - вид 20 сварочного узла сбоку с частичным разрезом;на фиг. 4 - вид Б, фиг. 3; на фиг. 5 - схема обеспечения идентичности режимов сварки индукторов; на фиг. 6 - схема системы подачи флюса,Установка 1 для высокочастотной обработки 26 содержит сварочный узел 2, источник питания то.ком высокой частоты (ТВЧ) 3, переключатель 4индукторов, устройство 5 для крепления сварнвае.мых иэделий 6 и систему для подачи и распреде.пения флюса,Сварочный узел 2 содержит индукторы 7 (см,фиг. 3, 4) (число индукторов равно или кратночислу свариваемых трубок), закрепленные на об.щей раме 8 защитную плиту 9 с гнездами 10 иупоры 11,Индукторы имеют выводы 12 для подключенияк источнику литания и Штуцеры 13 для подводаохлаждающей воды.Переключатель 4 индукторов, размещенныйпод выводами индукторов для подключения кисточнику питания и выводами 14 источника питания, выполнен в виде системы пневматическихцилиндров 15, на штоках которых установленыконтакты 16 н конечные выключатели 17 (см,фиг. 1, 5).ВК выводам 18 цепи регулированиянапряженияисточника питания через контакты 19 конечныхвыключателей 17 подключены регулируемые резисторы 20,Устройство для крепления свариваемых изде.лий содержит кантователь 21 (см. фиг. 1) с но.жами 22 и крепится на оси 23 салазок 24. Насалазках 24 установлен также пневматическийпривод 25, предназначенный для вращения кантователя 21, а сами салазки 24 установлены в вертикальныХ йаправляющих и соединены со штокомпневматического цилиндра 26.Система подачи и распределения жидкого флюса содержит барабаны 27 (см, фиг, 6) с патрубками 28, гидравлический клапан 29 емкость 30для жидкого флюса и пневматические цилиндры31, на штоках которых становлены зубчатыерейки 32, находящиеся в зацеплении с зубчатымиколесами 33, установленными на асях барабанов 27,Установка работает следуюптим образом,Свариваемое изделие устанавливают на ножи 22кантоввтеля 21, и подается воздух в цилиндр 26,Шток цилиндра 26 опускается, и катаователь 21вместе с свариваемым изделием опускается к сварочному узлу 2, Края трубной доски входят вупоры 11 сварочного узла 2 и трубная доска ножами 22 прижимается к поверхности защитнойплиты 9, а отбортованные кромки отверстии трубной доски вместе с вставленными трубками попадачт в гнезда 10, предварительно заполненныежидким флюсом.е9После этого включается комаицттый аппарат,поочередно подаюптий сжатый всздух и пневматические цилиндры 15 переключателя 4. При подь.еме штока первого цилиндра контакт 16 замыкает вывод 12 иидуктора с выводом 14 источникапитания 3.Одновременно срабатывает конечный выключатель 17, который через контакт 19 подключаегк выводам 18 цепи регулирования напряженияпои шика питания переменный резистор 20 ат авеМ 518307другими своими контактами включает источщ 1 кпитания ТВЧ 3.Каждый иэ переменных резисторов 20 предва.рительно отрегулирован так, чтобы обеспечитьидентичные режимы сваркина всех индукторах 7,независимо от места их расположения в сварочномузле и точности установки зазора между идук.тором 7 и свариваемыми кромками.После подачи напряг,ения к выводам индукто.ра 7 по нему идет ток высокой частоты, которыйдоводит свариваемые кромки до оплавления.Время прохождения сварочрго тбка по индуктору,определяется установкой реле времени.После отключения сварочного тока расплавлен.ный металл кромок застывает и образует сварнойшов. В процессе расплавления и застывания металла кромокпроисходит его взаимодействие с жттдким флюсом, защищающим расплавленный металлот окисления и способствующим формированиюсварного шва,После прекращения подачи тока в первый ин.дуктор 7 сварочного узла и отключения источни.ка питания шток первого цилиндра переключателя4 приводится в исходное положение, и подаетсявоздух во второй цилиндр переключателя 4. Весьцикл повторяется снова, до окончания сварки од.ной трубной доски со всеми трубками, После этого подается воздух в пневматический цилиндр 26устройства 5 для крепления свариваемого изделия,и кантователь 21 вместе со свариваемым ох.ладнтелем поднимаетя в верхнее положение, Затем подается сжатьа воздух в цилиндр привода 25для вращения кантователя 21, н происходит ново.рот охладнтеля на 180, при этом несвареннаяотрубная доска оказывается в нижнем положении,Кантоватсль 21 опускает свариваемое изделие на защитную плиту 9 сварочного узла, и производится сварка трубок с другой трубной досой.После окончания процесса сварки готовое изделие извлекается из ножей кантователя, и загру жается следующее иэделие.В то время как кантователь 21 находи;ся в верх.нем положении, подается сжатый воздух в цилиндры 31 привода поворота барабанов 27, заполнен.ных жидким флюсом во время прохождения процесса.сварки чэ емкости 30. Патрубки 28 опуска.ютсяр жидкий флюс иэ барабанов 27 выливается в гнезда 10 защитной плиты сварочного узла.Поскольку гидравлический клыан 29 в этотмомент закрыт, а обьем жидкого флюса в бараба.нах 27 определяется уровнем флюса в емкости 30, количество флюса в каждом гнезде будет строго дозировано,Все операции в установке, кроме операции заг.рузки и выгрузки свариваемых изделий, авгомати-зированы.Формула изобретенияУстановка для высокочастотной обработки, преимущественно для сварки труб с трубными досками, содержащая сварочный узел, выполненный в виде группы индукторов, связанных с источником питания и установленных на общей раме с шагом, равным шагу между обрабатываемыми деталями, и устройство для крепления свариваемого изделия,отличающаяся тем,что,сцельюулучшения качества сварки, рама сварочного узла, расположенная под устройством для крепления предварительно собранного изделия, снабжена защитной плитой из термостойкого диэлектрического материала с гнездами для размещения свариваемых кромок и заполнения флюсом и упорами для фиксации краев трубной доски.518307 ль Т. Гор Андрейчук Заказ 2174/27 ТиражЦНИИПИ Государствснног омитста Говста Министров ГИ Р зобрстсний откры пий ая наб д. 4 5 по делам13035, Москв