Установка для обработки отверстий

(53) 5 1 ввкивкЪ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-производственное объединениепо механизации и автоматизации производства машин для хлопководства "Технолог"(56) Авторское свидетельство СССРМ 1298049, кл. В 23 О 37/00, 1985,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Использование: в станкостроении, в частности в станках для обработки отверстийв деталях типа тюбинг метро, Сущность изобретения, после установки и закреплениядетали 4 на столе 10, выполненном в видерамки, установленной на четырех стойках,происходит опускание стола 10 в зону обработки, в которую предварительно введена, 1815150 А посредством силового стола 2 установленная на нем двухсторонняя инструментальная головка 3, Далее происходит двухсторонняя обработка отверстий на внутренних поверхностях детали 4, После окончания обработки, стол 10 с деталью 4 поднимается в исходное положение, силовой стол 2 выводит инструментальные голо-, вки 3 из зоны обработки, а силовые столы 5 и 6 вводят в последние инструментальнье головки 7, расположенные напротив друг друга, После опускания стола 10 с деталью 4 производится, одновременная обработка отверстий в двух других внутренних поверхностях детали 4. По окончании обработки стол 10 поднимается и деталь 4 снимается с него, в зто время головки 7 выводятся, а головки б вводятся в аоиу обработки, Далее , осуществляется цикл обработки следующейдетали. 9 ил. ЮИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обра.ботки отверстий в деталях типа тюбинга метро.На фиг, 1 изображен общий вид установки с исходным положением подвижного стола; на фиг; 2 - то же, с рабочим положением подвижного стола; на фиг. 3- .вид А на фйг. 2 на подвижный стол; на фиг, 4 - . вид Б на фиг,3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - вынеска на фиг, 5; на фиг. 8 - вид двухсторонней инструментальной головки; на фиг. 9 - вид Е на фиг, 8,Предлагаемая установка для обработки . отверстий содержит станину 1, горизонтальный силовой стол 2, несущий инструментальные головки 3 для обработки отверстий в параллельных бортах детали 4, вы пол нен н ые двухсторонними наклонные силовые столы. 5 и 6, несущие инструментальные головки 7 для обработки отверстий в радиальных наклонных) бортах детали. В шпинделях головок 3 и 7 установлены режущие инструменты 8. На станине 1 с возможностью осевого перемещения на стойках 9 установлен стол 10, выполненный в виде рамки, к которой прикреплены опорные кронштейны 11 для предварительной ориентации.и установки детали 4, и приспособления 12 для окончательного базирования и зажима детали 4, На двух параллельных стенках 13 и 14 рамки установлены базирующие пальцы 15 и 16, а на стенке 14 закреплены базирующие платики 17. Пальцы 15 и 16 установлены в направляющих втулках 18 и 19 и соединены со штоками 20 цилиндров 21. Оси пальцев 15 и 16 геометрически совмещены с координатами осей крайних отверстий, выполненных на параллельных бортах детали 4, и соосны соответствующим шпинделем инструментальных головок 3, Палец 15 выполнен гладким, а палец 16 - со ступенью, торцом которой обрабатываемая деталь прижимается к базирующим платикам 17. Силовой стол 6 жестко закреплен на платформе 22, установленной с возможностью поворота и фиксации на горизонталь. ной оси 23, жестко закрепленной на станине1 и перпендикулярной направлению осей обрабатываемых отверстий; Привод поворота платформы 22 состоит из качающегося цилиндра 24, задняя крышка которого с возможностью качения установлена на горизонтальной оси 25 серьги 26, жестко закрепленной в станине. Передний конец штока 27 цилиндра 24 с вМможностью качания установлен на горизонтальной оси 28 серьги 29, жестко закрепленной на платформе 22. Оси 25 и 28 параллельны оси 23,В боковых щеках платформы 22 параллельно оси 23 попарно установлены фикси 5 рующие втулки 30, а на станине 1 внаправляющих втулках 31 установлены фиксаторы 32, которые соединены с приводамиосевого перемещения, выполненными в виде цилиндров 33, фиксаторы 32 выполнены"0 с переходными ступенями, торцы которыхпод действием усилия цилиндров 33 пижимают платформу 22 к станине 1,Оси фиксирующих втулок 30 и.фиксато- .ров 32 расположены в плоскостях, проходя 15 щих через ось 23 поворота и образующихзаданный угол поворота платформы 22,Подъем в опускании стоек 9, а следовательно, и стола 10 осуществляется цилиндрами 34, смонтированными внутри станины20Установка работает следующим образом.Стол 10 находится в исходном (поднятом) положении (фиг. 1), подвижная. часть25 силового стола 2 с головками 3 находится в. рабочей зоне, Базирующие пальцы 15 и.16отведены в заднее положение,Обрабатываемая деталь 4 устанавливается на кронштейны 11 стола 10, В таком30 положении заготовка предварительно сориентирована относительно базирующихпальцев 15 и 16, Включением цилиндров 21 .штоки 20 подаются вперед и перемещаютпальцы 15 и 16, которые, входя в крайние35 отверстия параллельных бортов, окончательно ориентируют деталь 4 относительношпинделей головок 3, Пальцы 15, войдя вотверстия детали 4 на определенную длину,останавливаются, а пальцы 16 входят в от 40 верстия детали и далее, перемещаясь, торцами ступеней двигают деталь 4 и. прижимают ее к базирующим платикам 17,Таким образом производится базированиеи зажим детали 4, Базирующие пальцы 15 и45 16 установлены строго соосно шпинделям,т, е. режущему инструменту 8 головок 3,Отверстия, имеющиеся в радиальных бортах детали также, будут соосны шпинделямголовок 7.50 После зажима обрабатываемой детали 4стол 10 вместе со стойками 9, приспособлениями 12 опускается цилиндрами 34 вниз иприжимается к опорным плоскостям "П"станины 1,55 Включается цикл работы стола 2, прикотором производится рабочая подача головок 3 с вращением инструментов 8, Производится обработка отверстий впараллельном борте детали 4, после чегоголовки 3 отводятся в исходное положениерабочей зоны, Затем включается рабочая подача голсвок 3 с вращением инструмента 8, производится обработка отверстий в другом параллельном борте детали 4 и отвод головок 3.Производится разжим стола 10 и его подъем, быстрый отвод головок 3 из рабочей зоны в исходное положение, быстрый подвод установленных на столах 5 и 6 головок 7 в рабочую зону, ойускание и зажим стола 10. После этого одновременно осуществляются циклы работы столов 5 и 6, при которых головками 7 обрабатываются отверстия в радиальных бортах детали 4. После обра-. ботки отверстий головки 7 отводятся в исходное положение в рабочей зоне. Затем производится разжим и подъем стола 10, разжим и снятие готовой детали и установка новой заготовки,При необходимости может быть изменен угол наклона головок 7, Изменение угла производится следующим образом. Снимается давление из полостей цилиндра 24. Включаются цилиндры 33, штоки которых соединены с фиксаторами 32,Фиксаторы 32 выводятся. из фиксирующих втулок 30,при этом происходит разжим и расфиксация платформы 22. После этого включается цилиндр 24, производится подъем (опускание) платформы 22 с поворотом вокруг оси 23 на заданный угол.После поворота включаются цилиндры33, фиксаторы 32 вводятся в фиксирующие 5 втулки 30 и осуществляется зажим платформы 22,Формула изобретения Установка для обработки отверстий, со держащая стол, на котором размещены приспособления для базирования и зажима обрабатываемой детали, и установленные на станине с возможностью перемещения по взаимно перпендикулярным направле ниям силовые столы, несущие инструментальные головки, о т л и ч а ю щ а я с я. тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения вспомогательного времени, стол выполнен в виде рамки, уста новленной на стойках с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом установка снабжена дополнительным силовым столоМ с дополнительной инструментальной головкой. установленным с воэ можностью поворота и фиксации ввертикальной плоскости и оппозитно одному из основных силовых столов, при этом инструментальная головка другого стола выполнена двухсторонней.-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Ооизводс Заказ 1612 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5