Устройство для многокомпонентного объемного дозирования сыпучих материалов

(я)5 В 01 Р 15/04 АНИЕ ИЗОБРЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ыпучих АШ, М,: ющие усО- ИЯ о со ьем го усе исстно, труксхему бслу- ерсоа за- рошстройство для мого дозированияНГЕРОВ, ПОДо установлены ввитого действия Известно у . нентного весов щее ряд бу последовательн заторы непрерь конвейер.В этом устро го дозатора по чтобы весовое с ногокомпо, содержакоторыми есовые дои сборный ем од то во ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) УСТ РО Й СТВ О ДЛ Я М Н О ГОКО НЕНТНОГО ОБЪЕМНОГО ДОЗИРОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Сущность изобретения; устройст держит корпус с коническим днищем,Изобретение относится к технике переработки порошкообразных, зернистых, гранулированных и крупнозернистых материалов, например при выпуске из бункеров и дозировании с последующей подачей в смеситель гранулированного неокрашенного полимера, полимерно-текстильных отходов, гранулированного концентрата красителя и т. и., и может быть широко использовано в химической, рези- но-технической и пищевой отраслях промышленности,истве режим работы каждодбирается аким образом, оотношение всех компоненную крышку с установленными на ней доза- торами обьемного типа. Коническое днище присоединено к корпусу на амортизационных подвесках, Днище снабжено вибратором, а дозаторы выполнены в форме загрузочных патрубков, жестко закрепленных на крышке, с установленными внутри них расходными патрубками с возможностью перемещения последних вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности конуса днища, Угол наклона образующей конусной части днища меньше угла естественного откоса дозируемого материала,1 з, и, ф-лы,7 ил,тов смеси оставалось постоянным иветствовало заданной,Первый и основной недостаток этотройства является то, что в устройетвпользуются весовье дозаторы, Извечто весовь 1 е дозаторы сложны по консции, имеют сложную электрическуюавтоматического управления и для их оживания требуется обслуживающий инал высокой квалификации,Второй недостаток этого устройствключается в том, что при работе на покообразных материалах, способнпылению, пыль, попадая в зазоры трущпар деталей, натирается на их поверхнчто приводит к заклиниванию и выхостроя весового дозатора,-На чистку деталей уходит много врни, на что требуются большие непроизтел ь н ые затраты,Кроме того. каждый весовой дозснабжен индивидуальным электропрдом, имеющим различные характеристики.В случае изменения напряжения тока вэлектросети числа оборотов электродвигателей будут изменяться непропорционально заданным параметрам, цто приведет крассогласованию еаданной пропорции дозируемых компонентов.Наиболее близким по технической сущности является устройство дпя многокомпонентного дозирования,. содержащеебункер-распределитель, внутри которогосмонтирована мешалка, На крышке бункераустановлены два роторных дозатора для суперконцентрата красителей, дозатор длятермопласта и привод, который включает всебя электродвигатель и червяцный редуктор.Дозатор для термопласта состоит изкорпуса, внутри которого в камере на валу. закреплена заслонка, управляемая электро. магнитами,Роторный дозатор состоит из ротора сячейками, корпуса и электродвигателя. Ротор смонтирован эксцентрично относительно корпуса. Принцип дозирования основанна получении любой заданной порции материала с помощью объемных питателей.Цикл каждого питателя выдерживается пореле времени в зависимости от величиныдозы, заданной технологицеским регламентом. Устройство работает в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах,Такое выполнение устройства позволяет упростить его конструкцию, т. к. вместовесовых дозаторов в нем используются роторные дозаторы объемного типа и бункерс заслонкой.Так как все перечисленные объемныепитатепи имеют движущиеся рабочие орган ы и непосредствен но контактируютс дозируемым материалом, они подверженыобразивному износу. Это быстро выводитих из строя и снижает производительность,Наличие индивидуального привода накаждом дозаторе (червячный редуктор иэлектродвигатель) усложняет конструкциюдозатора. Кроме того, в случае изменениянапряжения тока в электрОсети, числа оборотов электродвигателей будут изменятьсянепропорциональнозаданным параметрам, что приведет к рассогпасованию заданной пропорции дозируем 4 х компонентов икак следствие этого к снижению качестваполучаемой продукции,Наличие большого количества приводов с механическими передачами (червячный редуктор) увеличивает вес, повышаетрасход электроэнергии и требует значительных затрат на их эксплуатацию, Электрическая схема управления таких устройств сложная и для ее обслуживания требуется персонал высокой квалификации,Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности и надежности работы, снижение энергоемкости и повышение качества продукции, упрощение электрической схемыуправления,ного объемного дозирования сыпучих материалов, содержащем корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную крышку с установленными на ней дозаторами объемного типа, коническое днище присоединено к корпусу на амортизационных подвесках и снабжено вибратором, а дозаторы выполнены в форме загрузочных 20 патрубков, жестко закрепленных на крышке,с установленными внутри них расходными патрубками с возможностью перемещения последних вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка относительно внутренней поверхности корпуса днища,угол наклона к горизонтали образующей которого меньше. угла естественного откоса доэируемого материала Такое выполнение устройства позволит упростить конструкцию; т. к. конструкция дозатора представляет собой цилиндриче 30 ский патрубок, контактирующий через материал с виброднищем (коническое днище подвешено на амортизационных подвесках 35 с вибратором), а привод один на все дозаторы. Конструкция вибратора значительно проще конструкции червячного редуктора,Повышение производительности обеспечивается за счет сокращения времени на 40 простои, связанные с рементом дозаторов, выходящих из строя из-за абразивного износа рабочих органов.Надежность работы повышается за счет отсутствия движущихся рабочих органов. Расходные патрубки устанавливаются на заданную производительность и закрепляются в этом положении, а перемещение материала по виброднищу практически не изнашивает его, т, к, большую часть времени находится во взвешенном состоянии.Снижение энергоемкости обеспечивается за счет уменьшения количества электродвигателей и сведения к минимуму сопротивления перемещению рабочих органов, т. к. в устройстве нет движущихся рабочих органов. Колебания виброднища значительно меньше расходуют энергии, чем роторы, движущиеся в среде подаваемого материала. 50. 10 Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве для многокомпонент 1790992Повышение качества продукции обеспечивается за счет стабильности заданнойпропорции исходных материалов, Наличиеодного электродвигателя и связь всех расходных патрубков с одним виброднищем в 5случае изменения напряжений тока в электросети не приведет к изменению пропорциональности подачи материалов.В случае понижения напряжения снизится производительность всех патрубков в 10заданном режиме, В случае увеличения напряжения производительность также увеличится у всех патрубков в заданномрежиме. В любом случае стабильность заданной пропорциональной подачи компонентов будет обеспечена. Упрощениеэлектрической схемы управления обеспечивается за счет сокращения количества электродвигателей, В устройстве используетсятолько один электродвигатель в качестве 20привода вибратора.Регулирование производительности в. заданной пропорции исходных компонентов осуществляется изменением положениянижних кромок расходных патрубков относительно внутренней поверхности виброднища вручную,На фиг. 1 изображен схематически водной проекции общий вид устройства длямногокомпонентного дозирования объемного типа; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг,3 - расходной патрубок; на фиг. 4 - вид Б нафиг, 2 (ручка и направляющий патрубок условно не показаны); на фиг, 5 - разрез В - Вна фиг. 2; на фиг, б - вид Г на фиг, 2, повернуто; на фиг, 7 - разрез Д - Д на фиг. б,Устройство для многокомпонентногодозирования обьемного типа (фиг, 1) содержит вибровозбудитель 1, состоящий из корпуса 2, к обечайке которого при помощи 40подвесок 3 прикреплено виброднище 4, со-единяющееся с корпусом эластичным рукавом 5. Снаружи на обечайке виброднищазакреплен кронштейн б, на котором при помощи болтового соединения закреплен 45инерционный регулируемый вибратор 7, валкоторого приводится во вращение от электродвигателя 8 через эластичную муфту 9.Виброднище при помощи эластичного рукава 10 соединяется с разгрузочным патрубком 11,Вибровозбудитель опирается на лапы12, жестко прикрепленные к обечайке корпуса (фиг. 21К фланцу 13 корпуса 2 при помощи 55болтового соединения 14 присоединенакрышка 15, на которой жестко закрепленызагрузочные патрубки 16, внутри которыхсвободно перемещаются вдоль их вертикальной оси расходные патрубки 17, снабженные ручками 18. Внутри расходных патрубков установлены направляющие патрубки 19, предотвращающие поперечные перемещения расходных патрубков.Направляющие патрубки прижимаются к загрузочным патрубкам ответными фланцами 20, присоединяемыми к разгрузочным патрубкам бункеров(на чертежах не показаны) при помощи болтового соединения.На крышке 15 предусмотрено два люка а (фиг. 1, 2), закрытые съемными крышками 21, через которые при необходимости производят наблюдение за поступлением дозируемых компонентов в устройство, а также удаление инородных предметов; поступающих в корпус с подаваемыми компонентами,Расходный патрубок 17 (фиг. 3) в нижней части срезан под углом а и равен углу наклона а конической части виброднища, Угол а принимают меньше угла естественного откоса материала во избежание гравитационного истечения сыпучих материалов с поверхности конической части виброднища, В верхней части расходного патрубка 17 жестко закреплен кронштейн 22, к которому прикреплена ручка 18,В кронштейне предусмотрены сквозные отверстия ж и резьбовое э,При помощи ручки 18 расходный патрубок может перемещаться вверх-вниз вдоль вертикальной оси загрузочного патрубка 16, относительно внутренней поверхности конической части виброднища, Расходный патрубок перемещается в зазоре г, образованном внутренней стенкой загрузочного патрубка 16 и наружной поверхностью направляющего патрубка 19 (фиг. 5).Снаружи загрузочного патрубка (фиг, 4) параллельно пазу в приварены две проушины 23, 24, Между проушинами перемещается кронштейн 22 (фиг, 4 - 6).Проушины 23 и 24 снабжены пазообразными отверстиями д, е. Через отверстие е и роходят болты 25. Пазооб раз н ые отверстия д имеются только в одной проушине 24,Болт 25 проходит также через кронштейн 22, в котором предусмотрено отверстие ж. В кронштейне 22 (фиг, 3) предусмотрено резьбовое отверстие з, в которое ввернут указатель расхода 26,Расходный патрубок 17 фиксируется в заданном положении на проушинах 23 и 24 при помощи болта 25 и гайки-барашки 27. Для предотвращения самоотвинчивания гайки-барашки между шайбой 28 и гайкойбарашкой установлена пружинная шайба 29.1790992 кронштейн 6 передаются виброднйщу 4 и сыпучие материалы с канической части вибС наружной сторойы загрузочного патрубка 16 параллельно проушине 24 закреплена накладка 30, на которой установлена роднища начинают перемещаться в разгрушкала 31, разградуированная в мм (фиг. 4,6),Работает устройство для многокомпо-сыпучих материалов поступают по назначению,например в смеситель нентного дозирования сыпучих материалов следующим образом.: . В качестве смесителя могут использоУстройство устанавливают на перекры- .". ватьСя смесителй периодического и непретие здания цеха или металлокострукцию, 10 рывного действия. Выбор типа смесителей разработанную специально для этого уст- осуществляется в зависимости от физикоройства,механичеСких свойств смешиваемых компоПри установке устройства как в первом," нентов, "так и во втором вариантах под опорные ла- Выполнение дозаторов в форме загрупы 12 устанавливаютамортиэаторы из рези зочных патрубков, внутри которых установны средней твердости толщиной 15 - 20 мм, лены расходные патрубки с воэможностью Вместо резиновых амортизаторов мо-их перемещения вдоль вертикальной оси загут быть установлены амортизаторы любой . грузочного патрубка относительно внутрен.конструкции, обеспечивающие гашение ней поверхности конус ной части вибрации, :.:, 20 виброднища, позволяет упростить констЗагрузочные патрубки 16 устройства со-рукцию до заторов; повысить производиединяют с разгрузочными патрубками рас- тельность и надежность работы, а также ходйых бункеров при помощи гибкой связи снизить расход электроэнергии и повысить(рукава, изготовленные из эластичного материала), .":;:25 качество продукции, Формула изобретения В качестве эластичного материала мо. Устройство для многокомнонентногогут быте использованы технические ткани: объемного дозирования сыпучих материа"бел ьтинг", "азростатная ткань", а также резийа толщиной 1 - 5 мм. лов, содержащее корпус с коническим днищем и разгрузочным патрубком, съемную Соединив разгрузочные патрубки рас "крышкус установленными на ней дозаторахорных бункеров с загрузочйыми патрубка- ми объемного типа, о т л и ч а ю щ е е с я ми 16 устройства, при помощи ручек 18 тем, что, с цельюупрощения конструкции,устанавливают каждый расходный патрубок повышения производительности и надежности в работе, снижения энергоемкости и 17 на заданную производительность путем поднятия их на определенную высоту отно повышения качества продукции, упрощения сительно внутренней поверхности кониче- электрической схемы управления, оно снабской части виброднища 4 в соответствии сжено амортизациойными подвесками, потребуемой рецептурой смеси. при помощиуказателя 26 и шкалы 31. средством которых коническое днище присоединено к корпусу, вибратором, при После установки расходного патрубка 40 этом дозаторы выполнены в форме эагруна заданную производительность его за- эочных патрубков, жестко закрепленных на крепляют на проушинах 23, 24 прй помощи крышке,сустановленными внутри них с возболтового соединения 25, 27. 28, 29. При этом сыпучие материалы из расходможностью перемещения вдоль вертикальной оси относительно внутренней поверхности днища расходными патрубканых бункеров через гибкую связь и расходные патрубки 17 поступают на коническую часть виброднища 4, образуя на нем воронми. 2,Устройствопоп,1, отличающееки в фбрме наклонных усечейных конусов с с я тем, что, с целью предотвращения гранаклонена под углом к горизонтали, меньшимугла естественного откоса дозируемых сыпучих материалов. высотой и,Объемная производительность устройства для каждого соотношения смеси (состава смеси) определяется экспериментально.После установки заданной производительности включают в работу вибровозбудитель 1, Колебания от вибратора 7 через зочный патрубок 11.5 Из разгрузочного патрубка компонента витационного истечения сыпучих материа 50 лов в статическом состоянии конического днища, образующая конусной части днища1790992 ставитель М, Гончаровхред М,Моргентал Корректор М, Керецман р каз 111 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4 И