Измельчитель пней

(51)5 А 01 6 23/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Кировская государственная зональнаямашиноиспытательная станция(56) Авторское свидетельство СССРВ 1699375, кл. А 01 6 23/06, 1989,Авторское свидетельство СССРМ 1711720, кл. А 01 6 23/06, 1989,(57) Изобретение относится к механизацииработ по расчистке площадей от пней и может быть использовано в лесном хозяйстве,Цель изобретения - повышение качества инадежности технологического процесса приодновременном повышении техническойнадежности и производительности труда,Орудие содержит раму 1 и рабочий орган 2в виде клиньев с вершинами в переднейчасти, Рабочий орган 2 выполнен в видеклиновой стойки 3, в нижней части которойзакреплен клиновой плоскорез 4 с горизонтально срезающими ножами 5 и вертикально скалывающими ножами 6. В переднейчасти рабочего органа 2 жестко закрепленножевой стабилизатор 7 с острым углом постановки к горизонту. Вертикальные скалывающие ножи 6 симметрично закрепленыотносительно продольной оси орудия и сосмещением от нее, при этом расстояниямежду одноименными предыдущими вертиИзобретение относится к механизации работ по расчистке площадей от пней и может быть использовано в лесном хозяйстве,Преимущественная область применения - подготовка фона в условиях неоргани.Ы 2 1764571 А 1 кальными ножами б по ширине захвата меньше расстояний между последующими ножами. Режущие кромки вертикальных ножей 6 расположены сзади горизонтальных ножей 5, а носок каждого последующего из вертикальных скалывающих ножей 6 расположен сзади конца предыдущего ножа на величину, как минимум в 1,5 раза больше длины режущей кромки ножа б, При симметричной встрече с пнем вначале происходит раскалывание его на две половинки с частичным наклоном их на стороны посредством ножевого стабилизатора 7, Затем посредством горизонтально срезающих ножей 5 происходит подрез в горизонтальной плоскости корней расколотых половинок в их напряженном состоянии и откалывание сегментов пня в вертикальной плоскости вертикально скалывающими ножами 6(в направлении снизу вверх). Стружка и расколотые части пня перемещаются от режущих кромок вертикально скалывающих ножей а направлении к их задним концам, то есть в направлении от периферии к центру (продольной оси орудия), При асимметричной встрече с пнем вначале происходит подрез в горизонтальной плоскости вертикальных волокон правосторонним или левосторонним ножом 5. После этого происходит откалывание сегментов пня в вертикальных параллельно секущих плоскостях, 4 з.п, флы, 2 ил. ческого количества пней и неограниченной захламленности для лесоосушительной мелиорации и создания лесных культур при лесовосстановлении, а также прокладка трасс(проходов, коридоров, полос) тяжелой510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 энергонасыщенной техникой, в частности, тракторами класса тяги 6,0 - 25,0 т, с. и списанными танками, направляемыми из оборонного ведомства в народное хозяйство страны, Основной фон работы - захламленные и чрезмерно захламленные вырубки с любым количеством пней без каменистых и щебнистых включений в почве,По а, с. СССР %441896, кл, А 01 623/00, 1974 известно орудие для полосной расчистки вырубок, навешиваемое спереди на трактор и включающее раму, отвалы и рабочий орган в виде составного клина, верхняя часть которого шарнирно соединена с нижней частью и выполнена поворотной в вертикальной плоскости с помощью гидро- цилиндра,Недостатком этого орудия является низкая производительность труда из-за необходимости индивидуального подъезда к каждому пню и низкое качество технологического процесса из-за пропусков по причине того, что отвалы с одними лишь горизонтальными ножами не способны по всей ширине захвата ни измельчить, ни срезать, ни корчевать и ни отодвигать пни в стороны. По а,с, СССР М 959686,кл. А 01 С 23/06, 1982 известен измельчитель пней, включающий раму и рабочий орган в виде плоских горизонтальных срезающих элементов и жестко соединенных с ними вертикальных скалывающих ножей, симметрично закрепленных относительно продольной оси измельчителя и со смещением от нее, При этом расстояние между предыдущими ножами по ширине захвата больше расстояния между последующими.Недостатками этого измельчителя являются:- низкое качество технологического процесса из-за горизонтальных срезов волокон пня после вертикальных срезов, то есть в их ненапряженном состоянии (после расщепления вдоль волокон пень может принять прежнее положение),- низкая надежность технологического процесса из-за забивания хлама в клиновом пространстве между вертикальными ножами (суть технического противоречия состоит в том, что по мере продвижения вперед количество хлама увеличивается, а пространство между ножами уменьшается),- низкая техническая надежность из-за разобщенного между собой расположения горизонтальных ножей, скалывания пня по принципу резания скольжения в направлении по ходу движения и сверху вниз.- низкая производительность труда изза необходимости симметричного подъезда измельчителя к каждому пню,Из а, с, СССР М 1699375 известен способ измельчения пней на вырубках посредством устройства, которое включает как минимум один горизонтальный нож и несколько вертикальных ножей, при этом режущие кромки вертикальных ножей расположены сзади кромок горизонтальных ножей, а носок каждого последующего из вертикальных ножей расположен сзади конца предыдущего ножа. Данное техническое решение наиболее близко по назначению и технической сущности к предположенному, поэтому принято за прототип,Несмотря на ряд имеющихся достоинств, это решение содержит множество резервов для улучшения качества и повышения надежности технологического процесса, а также для повышения производительности труда и технической надежности,Целью изобретения является повышение качества и надежности технологического процесса при одновременном повышении технической надежности и производительности труда,Цель достигается тем, что в измельчителе пней, содержащем рабочий орган в виде горизонтального и вертикальных ножей при расположении режущих кромок вертикальных ножей сзади режущей кромки горизонтального и расположении носков каждого последующего из вертикальных ножей сзади конца предыдущего вертикального ножа. рабочий орган выполнен симметричным в форме клиновой стойки с вершиной в передней части, к нижней части клиновой стойки жестко закреплен симметричный клиновой плоскорез с горизонтально срезающими ножами, в передней части рабочего органа жестко закреплен ножевой стабилизатор с острым углом постановки к горизонту, а вертикально скалывающие ножи жестко закреплены к верхней поверхности клинового плоскореза и имеют острый угол постановки к горизонту, при этом расстояние между предыдущими вертикальными ножами пс ширине захвата меньше расстояния между последующими.Все перечисленные признаки предложенного устройства направлены на достижение цели, то есть являются существенными:1, Исполнение рамы и рабочего органа в форме симметричных клиньев с вершина. ми в передней части обеспечивает работу пс измельчению пней не только при симмет. ричной, но и асимметричной встрече с нимито есть для измельчения пней отпала необходимость индивидуального подъезда к каждому из них. Кроме того, из-за отсутствия "карманов" исключено забивание устройства различным лесным хламом. Все это в совокупности повышает надежность технологического процесса и производительность труда,2. Наличие симметричного клинового плоскореза и закрепление горизонтально срезающих ножей к клиновому плоскорезу под углом атаки относительно направления движения при работе обеспечивает получение непрерывных горизонтальных надрезов на напряженных волокнах пня посредством непрерывного резания - скольжения, что содействует снижению энергозатрат и повышению технической надежности.3. Жесткое крепление ножевого стабилизатора с острым углом постановки к горизонту в передней части рабочего органа обеспечивает эффективное раскалывание пней при симметричной встрече и предотвращает увод измельчителя в сторону при асимметричной встрече с пнем.4. Жесткое крепление вертикально скалывающих ножей к верхней поверхности клинового плоскореза и их острый утол постановки к горизонту обеспечивают хорошую эаглубляемость в почву, скалывание ранее подрезанных сегментов пня в вертикальных плоскостях в направлении снизу вверх, а также беспрепятственный сход хлама с ножей в направлении снизу вверх и противоположном движению измельчителя,5. Последовательное увеличение расстояния от вертикально скалывающих ножей до продольной оси орудия (или последовательное увеличение расстояния между симметрично расположенными скалывающими ножами) обеспечивает послойное строгание пня отдельными сегментами как при симметричной, так и асимметричной встрече с ним.6. Расположение режущих кромок вертикальных ножей сзади режущих кромок горизонтальных ножей обеспечивает поперечный горизонтальный срез волокон в их напряженном состоянии и беспрепятственное откалывание надрезанных сегментов пня в вертикальных параллельно секущих плоскостях с одновременным отбрасыванием их назад и в сторону (в направлении к продольной оси),7. Расположение носка каждого последующего из вертикально скалывающих ножей сзади конца предыдущего ножа исключает заклинивание отколотыми частями пня пространств между смежными вертикально скалывающимйножами,Предложенное техническое решениехарактеризуется новизной, поскольку на да 5 ту приоритета по всдущим странам в патентной и научно-технической литературеподобных решений не обнаружено (справкао поиске по патентной и научно-технической литературе прилагается),10 Предложенное техническое решениесоответствует также критерию изобретения"существенные отличия":1. Характеоистика задачи - давно возникшая потребность в создании надежных15 высокопроизводительных устройств по непрерывному удалению надземной частипней на ширину захвата агрегата без применения активного привода;2. Характеристика процесса решения20 задачи - творческий характер решения, заключающийся в новых признаках, новыхвзаимосвязях элементов конструкции и новых технических свойствах, в частности:- расположение горизойтальных нбжей25 впереди вертикальных и связанное с этимперемещением состроганных частей пня внаправлении не от центра его к периферии,а от периферии к центру,- сочетание симметричной клиновой ра 30 мы, симметричной клиновой стойки и симметричного клинового плоскореза свершинами в передней части, связанная сэтим возможность изйбйьченйя ийейдажепри асимметричных встречах, а также воз 35 можность работы без забивания хламом,- взаиморасположейие вертикальныхножей между собой, относительно ножевогостабилизатора и относительно клиновойстойки, исключающее забивание измель 40 ченными частями пня.3, Характеристика результата решения- сверхсуммарный эффект, заключающийсяв повышении качества и надежности технологического процесса, технической надеж 45 ности и долговечности, а также повышениипроизводительности труда.На фиг, 1 изображен измельчительпней, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху,50 Измельчитель пней включает раму 1 сприсоединенными элементами для навешивания спередитяговогосредства, напримертяжелого трактора" илитанка,а также рабочий орган 2, содержащий клиновую стойку55 3, клиновой плоскорез 4, горизонтальносрезающие ножи 5, вертикально скалывающие ножи 6 и ножевой стабилизатор 7. Сзади клиновой стойки 3 может быть шарнирнозакреплено устройство для регулированияглубины хода рабочего органа 2 в виде опор510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ной лыжи или катка (на схемах не показано), Опорные устройства могут быть закреплены и не к клиновой стойке, а к нижним продольным тягам фронтальной навесной системы тягового средства (на чертежах также не показано).Рама 1 и рабочий орган 2 выполнены в форме клиньев с вершинами в передней части, Наличие рамы 1 необходимо только в случае навешивания орудия на толкающую раму. В случае навешивания орудия на фронтальную 4-точечную навесную систему наличия рамы не обязательно.Клиновая стойка 3 расположена соосно продольной оси орудия, в его центре. Боковины клиновой стойки расположены относительно направления движения под углом атаки а = 7 - 20. При других углах а оказывается недостижимой главная цель изобретения, При а7 затруднительно обеспечить высокую техническую надежность клиновой стойки 3 и узла крепления ее к раме вследствие малого поперечного сечения и, следовательно, малого момента сопротивления изгибающим силам, действующим в поперечном направлении, При а20 крайне затруднительно предотвратить заклинивание клиновых пространств между передними вертикально скалывающими ножами 6 и клиновой стойкой 3, то есть затруднительно добиться высокой надежности технологического процесса. Для устранения этого недостатка потребовалось бы значительно увеличить толщину ножевого стабилизатора 7, что неизбежно повлечет неоправданное повышение энергозатрат.Клиновой плоскорез 4 закреплен соосно продольной оси орудия, к нижней части стойки 3,Горизонтально срезающие ножи 5 (горизонтальные или просто среэающие) жестко закреплены сверху и снаружи боковин клинового плоскореэа 4 под углом атаки к направлению движения агрегата при работе Р = 15 - 400. При любых других углах оказывается недостижимой главная цель изобретения, При углеР15 неоправданно возрастают габариты по длине, масса и смещение центра давления агрегата, следовательно, резко уменьшается проходимость агрегата и производительность труда, Кроме того, проблематичным становится обеспечение высокой технической надежности из-за малого сечения и следовательно малого момента сопротивления силам, действующим в поперечном направлении. При угле Р40 в процессе работы на больших скоростях появляется ударный характер среза пней, сопровождающийся резким повышением энергозатрат, тяжелыми условиями труда и быстрым затуплением режущих кромок ножей, что ведет к резкому снижению технической надежности и производительности труда., Вертикально скалывающие ножи 6 (вертикальные или просто скалывающие) жестко закреплены к верхним плоскостям клинового плоскореза 4, симметрично продольной оси орудия и со смещением от нее, а также вблизи от горизонтально срезающих ножей 5, Ножи имеют острый угол постановки к горизонту в пределах у = 30 - 85, При других углахуоказывается недостижимой главная цель, Так, при углеу 30 неоправданно возрастают габариты, масса и смещение центра давления агрегат от массы навешенного на трактор орудия, следовательно уменьшается проходимость агрегата и его производительность труда. Кроме того, проблематичным становится обеспечение высокой технической надежности из-за малого момента сопротивления на изгиб чрезмерно острых носков ножей, При угле у85 появляется ударный характер скалывания пней, сопровождающийся резким повышением энергозатрат, ухудшением условий труда и эатуплением режущих кромок, что ведет к снижению технической надежности и производительности труда. Кроме того, неизбежны забивания ножей валежником, нереализованной низкотоварной древесины и порубочными остатками, что ведет к резкому снижению надежности технологического процесса,Ножи 6 расположены последовательно и эшелонированно, при этом расстояния между одноименными предыдущими ножами (справа и слева от продольной оси) па ширине орудия меньше расстояния между последующими (сзади расположенными, ножами, например расстояние а между задними концами передних вертикальных скалывающих ножей 6 меньше расстояния Ь между задними концами вторых, то есть следующих за ними вертикально скалывающих ножей 6(аЬ),Режущие кромки вертикальных ножей 6 расположены сзади горизонтальных ножеР 5, а носок каждого последующего из верти. кальных ножей 6 расположен сзади конца предыдущего ножа 6 на величину 1, как ми. нимум в 1,5 раза большую длины режущеР кромки Я ножа 6. При меньшей величиневозможно заклинивание пространства меж. ду ножами 6 расколотыми частями пней, ва. лежником и порубочными остатками.Относительно направления движенияагрегата ножи 6 установлены под углом атаки А= 0,5 - 7 О. При любых других значенияугла оказывается недостижимой главнаяцель изобретения, При 10,5 О затруднен 5процесс раскалывания пней из-за отсутствия заднего угла резания в процессе копирования агрегатом неровностеймикрорельефа местности, т. е. ухудшаетсякачества технологического процесса, При 10А7 неизбежно забивание пространствамежду этими ножами 6 и клиновой стойкой3, то есть неизбежно резкое снижение надежности технологического процесса,В передней части рабочего органа 2 жестко закреплен ножевой стабилизатор 7 сострым углом постановки к горизонту е == 30 - 85 О, Обоснование величины угла еаналогично обоснованию угла у,Взаиморасположение, а также габаритные размеры по толщине ножевого стабилизатора 7, клиновой стойки 3 и переднихвертикально скалывающих ножей 6 подчинены закону математического неравенства:251,3(с -т)а - с2,0(б - т),где а - расстояние по ширине между задними внутренними кромками передних вертикально скалывающих ножей 6, 30с - толщина клиновой стойки напротивзадних концов передних вертикально скалывающих ножей 6,б - расстояние по ширине между режущими кромками передних вертикально скалывэющих ножей 6,1 - толщина ножевого стабилизатора,При соотношении (а - с)1,3(с - 1) неизбежно заклинивание сколотыми частямипней пространства между клиновой стойкой 403 и передним вертикально скалывающиминожами 6, то есть неизбежно снижение надежности технологического процесса, а присоотношении (а - с)2,0(б - 1) ухудшаетсякачество технологического процесса, павышаются энергозатраты и снижется техническая надежность передних вертикальноскалывающих ножей 6 из-за увеличения толщины древесной стружки,Режущие кромки вертикальных ножей 6 50расположены сзади горизонтальных ножей5, а носок каждого последующего из вертикальных ножей б расположен сзади концапредыдущего ножа 6 на величинукак минимум в 1,5 раза большую длины режущей 55кромки Я ножа б. При меньшей величиневозможно заклинивание пространств между ножами 6 расколотыми частями пней, валежником и порубочными остатками, то есть снижение надежности технологического процесса, Верхний предел соответствияи Я выбирают в соответствии с возможностями увеличения габаритов и массы измельчителя,Перед работой орудия производят регулировку наклона рамы 1 или клинового плоскореза 4 рабочего органа 2 до положения, близкого к параллельному относительно поверхности почвы или с отрицательным 1 тчпым) углом наклона к ней (170 - 179 ). Работу орудия осуществляют при плавающем положении навесной системы тягового средства и сравнительно высокой скорости движения (2 - 25 км/ч),При движении между пней клиновая стойка 3 раздвигает встречающийся хлам по сторонам, часть его попадает под гусеницы тягового средства, повышая его проходимость и снижая повреждение почвы.Стабилизация хода орудия по глубине при движении между пней осуществляется за счет;- сравнительно большой опорной поверхности клинового плоскореза 4,- расположения клинового плоскореза 4 параллельно поверхности почвы или с отрицательным наклоном к горизонту,- опорного устройства в форме лыжи или катка, располагаемого сзади клиновой стойки 3 (на схемах не показано).При симметричной встрече с пнем вначале происходит раскалывание его на две половинки с частичным наклоном их на стороны посредством ножевого стабилизатора 7. Затем посредством горизонтально срезающих ножей 5 происходит подрез в горизонтальной плоскости корней расколотых половинок в их напряженном состоянии и откалывание (скалывание или сострагивание) сегментов пня в вертикальной плоскости вертикально скалывающими ножами 6(в нэп равлении снизу - вверх), Стружка и расколотые части пня перемещаются от режущих кромок вертикально скалывающих ножей в направлении к их задним концам, то есть в направлении от периферии к центру (продольной оси орудия). Хотя измельченная древесина и направляется от периферии к центру, часть ее все равно затаскивается под пробуксовывающиеся гусеницы тягового средства,При асимметричной встрече с пнем вначале происходит подрез в горизонтальной плоскости вертикальных волокон правосторонним или левосторонним ножом 5. Лишь после этого происходит отрезание (откалывание, скалывание, сострагивание) сегментов пня в вертикальных параллельносекущих плоскостях (опять же в направлении снизу - вверх),Стабилизация хода орудия от частых поперечных смещений, то есть стабилизацияхода по ширине захвата, обеспечивается за 5счет;- ножевого стабилизатора 7,- большой массы тягового средства (до75 тонн) и сравнительно большой скоростидвижения агрегата(до 25 км/ч), тоесть большаго момента количества движения,При колебаниях орудия по высоте и егокренах происходит увеличение высоты прорезей над горизонтально срезающими ножами 5, а в экстремальных случаях - 15выдавливанием вверх отрезанной части сегмента) пня.При вынужденных смещениях орудия всторону от выбранного направления движения происходит откалывание надрезанной 20части пня и смещение ее в сторону посредством вертикально скалывающих ножей 6.Забивание клинового пространствамежду передними вертикально скал ы вающими ножами 6 и клиновой стойкой 3 предотвращается за счет того, что толщинаножевого стабилизатора больше толщиныносовой части клиновой стойки, При такойконструкции резко уменьшается толщинастружки (сегмента), отрезаемого (откалываемого) от пня (толщина стружки оказываетсяменьше минимального расстояния междуклиновой стойкой 3 и вертикально скалывающими ножами 6).Забивание расколотыми пнями, валежником и порубочными остаткамипространств между вертикально скалывающими ножами 6 исключено за счет;- взаимного смещения их по длине иширине на величину, 40- большого свободного пространстванад этими ножами сверху,- последовательно увеличивающегосярасстояния между ножами 6 и клиновойстойкой 3 по ширине захвата, 45- а также подпора встречной древесиныаналогичного состава.Таким образом, в процессе работы:- при симметричных встречах с пняминожевой стабилизатор 7 перерезает пень на 502 части, горизонтальные ножи 5 подрезаютвертикально или под углом расположенныекорни, а вертикально скалывающие ножиосуществляют раскалывание пней на частии перерезание горизонтально расположенных корней снизу вверх. При этом возможноперерезание как надземной, так и подземной частей пней,- при асимметричных встречах с пнямистабильность хода орудия по ширине захвата обеспечивается за счет наличия ножевогостабилизатора 7, большой массы агрегата ибольшой скорости движения,- забивания орудия исключены из-за наличия большого свободного пространстванад ножами 6 и постепенно увеличивающегося расстояния между ножами 6 по ширинезахвата, За счет этого решено выше описанное техническое противоречие (по мере продвижения вперед увеличивается количествоизмельчаемой древесины и количествовстречного хлама, Увеличивающееся расстояние между ножами 6 по ширине захватаспособствует беспрепятственному пропуску этого хлама в направлении спереди назад).Предложенное техническое решение всравнении с прототипом обладает значительным положительным эффектом:1. Обеспечивается высокое качествотехнологического процесса за счет стабилизации хода орудия от поперечных смещений, благодаря наличию ножевогостабилизатора,2, Обеспечена возможность удаленияне только симметрично расположенныхпней, но и асимметрично расположенных(за счет ножевого стабилизатора, удерживающего агрегат от смещения в стороны, атакже большой массы и большой скоростиэнергетического средства), что повышаетпроизводительность труда,3, Достигнута возможность удалениянадземной части пней сравнительно большого диаметра при сравнительно низкихэнергозатратах за счет последовательноговключения в работу правосторонних и левосторонних горизонтальных, а такжевертикальных ножей, что повышает раскалывающие возможности орудия и повышаетпроизводительность труда,4, Исключено забивание орудия измельченными пнями, валежником, нереализованной низкотоварной древесины ипорубочными остатками из-за отсутствия еконструкции "карманов" для их сбораскапливания, в частности, из-за:- взаимного смещения смежных вертикальных ножей 6 на величины 1, как следствие - отсутствия заклинивания отколотычастей пня между вертикальными ножами,- отсутствия выступов режущих кромоювертикальных ножей за передние плоскострамы,- наличия над клиновым плоскорезоми вертикальными ножами 6 свободногспространства, обеспечивающего свободнопрохождение в нем различного хлама,Это повышает надежность технологического процесса.5. Расчистка полос посредством среза пней заподлицо с почвой на ширину захвата агрегата и монтаж спереди энергетического средства обеспечивают;- хорошую проходимость энергетических средств по расчищенным полосам изза наличия на них древесины в виде хлама и измельченных пней,- частичное сохранение древесного скелета в почве, предотвращающего впоследствии чрезмерное уплотнение почвы техникой для лесовосстановления,- сохранение на почве древесины, аккумулирующей тепло и холод, то есть смягчающей микроклимат.Все это повышает производительность труда и улучшает охрану природы.6, Обеспечена достаточная техническая надежность и долговечность посредством,- скалывания пня в наименее энергоемком направлении - по ходу движения и снизу вверх,- монолитной конструкции правосторонних и левосторонних горизонтально срезающих ножей, снижающей количества носовых частей, ударным образом контактирующих с пнями,- постепенного внедрения ножевого стабилизатора, вертикальных и горизонтальных ножей в пни за счет их острого угла постановки к горизонту и угла атаки к направлению движения,- клиновой формы рамы, стойки и плоскореза,Формула изобретения1. Измельчитель пней, включающий клиновидную раму со стойкой, на которой закреплен рабочий орган в виде клинового плоскореза с горизонтальными ножами и вертикальных ножей, режущие кромки которых расположены сзади режущих кромок горизонтальных ножей, носки каждого последующего вертикального ножа - сзади торца предыдущего вертикального ножа, а расстояние между предыдущими вертикальными ножами по ширине захвата меньше расстояния между последующими, причем вертикальные ножи установлены подострым углом к горизонту, при этом в передней части клиновидной рамы установлен5 ножевой стабилизатор с острым углом постановки к горизонту, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества инадежности технологического процесса приодновременном повышении производи 10 тельности, стойка клиновидной рамы выполнена также клиновой формы с вершинойв передней части, на нижней плоскости клиновой стойки установлен снабженный днищем клиновой плоскорез, а на верхней15 плоскости днища - консольно вертикальныеножи.2, Измельчитель по и, 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что боковины клиновой стойкирасположены под углом атаки й = 7 - 20 к20 продольной оси измельчителя,3, Измельчитель по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что вертикальные ножи установлены под углом атаки Л = 0,5 - 7,0 кпродольной оси измельчителя,25 4. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что взаиморасположение, атакже габаритные размеры по толщине ножевого стабилизатора, клиновой стойки ипередних вертикальных ножей подчинены30 неравенству1,3(б - 1)а - с2,0(б - 1),где а - расстояние по ширине между задни ми внутренними кромками передних вертикальных ножей;с - толщина клиновой стойки напротивторцов передних вертикальных ножей;б - расстояние по ширине между режу щими кромками передних вертикальных ножей;1 - толщина ножевого стабилизатора, 5. Измельчитель по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что носок каждого последую щего из вертикальных ножей отстоит от торца предыдущего ножа на величину, минимум в 1,5 раза большую, чем длина оежущей кромки ножа.1764571 Составитель Техред М,Мо усскихтал ректор С.Пекар околова ак аказ 3323 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10