Устройство для обработки каскадно уложенной печатной продукции и рулон

(505 В 65 ОБР ТЕНИ ПИСАНИЕ ЕНТУ КИ. КАСЙ ПРОосями 6 а, 7 можностью или 3 намот показанная а, уетанавливавращения. Кки также придопора 8 или 9 тся на ни хс му участна схематически итающей катушОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР(53) 655,1(088.8)(56) Патент Швейцарии ЬЬ 64260кл. В 65 Н 3/28, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБКАДНО УЛОЖЕННОЙ ПЕЧАТДУКЦИИ И РУЛОН . Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к устройствам для обработки каскадно уложенной печатной продукции и рулонам.Целью изобретения является повышение удобства пользования.На фиг. 1 изображена секция намотки, вид сбоку; на фиг, 2 - часть рулона, разрез; на фиг. 3 - 6 - первая и вторая формы исполнения перегрузочного механизма, виды сбоку и спереди; на фиг. 7 и 8 - штабель рулонов установленного на поддон; на фиг. 9- штабель рулонов, установленный на пол; на фиг. 10 - секция размотки, вид сбоку,На фиг, 1 показана передвижная секция 1 намотки, содержащая два расположенных один,над другим участка 2 и 3 намотки. На каждом участке 2 и 3 намотки расположены опоры 4 и 5 для полых цилиндрических сердечников 6 и 7, Эти опоры 4 и 5 выполнены таким. образом, что сердечники 6 и 7 с, по существу горизонтальными продольными 22, 1715201 А 2.(57) Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к устройствам для обработки каскадно уложенной печатной продукции и рулонам, и позволяет повысить удобство пользования, Устройство имеет перегрузочный механизм со средством для съема и установки рулона из положения с горизонтальной осью в положение с вертикальной осью, что позволяет повысить удобство в обслуживании устройства при зкономии площади и его транспортирование в основном с помощью традиционных транспортных средств, 2 с. и 8 з.п, ф-лы, 10 ил,ки 10 или 11 для обмоточной ленты 12 илиааиЬ13. Эта обмоточная лента 12 (13) проходит ф 4через приводной ролик 14(15). Под каждой. опорой 4(5) для сердечника 6(7) расположенвыполненный в виде коромысла ленточныйтранспортер 16 (17), укрепленнь 1 й на одномконце с воэможностью поворота вокруг оси з,16 а (17 а). Перед каждым ленточным транс.портером 16 (17) установлен другой транс- фпортер 18 или 19 (не доказан). Впереди фтранспортера 18 (1 9) расположен питаюерьй; 4эти транспортеры общий транспортер 26,подающий уложеннь 1 е каскадно один надругом листы печатной продукции 21,Доставленная питающим транспортером 20 уложенная каскадно печатная продукция Я через стрелочнцй перевод (непоказав) поступает на один из двух ленточных транспортеров 18 или 19. На фиг. 1 показан случай, когда поступающую печатную продукцию Я подают по транспортерам 18 и 16 в направлении стрелок С на верхний участок 2 намотки. Здесь печатная продукция Я, обращенная плоской стороной к сердечнику 6, наматывается вместе с находящейся в натянутом состоянии обмоточной лентой 12 на сердечник 6, который для этой цели приводится во вращательное движение в направлении стрелки А.На сердечнике 6 образуется самонесущий рулон 22, размеры которого рассчитаны так, что он не распадется, если ему будет придано положение, при котором его продольная ось будет находиться по существу в вертикальном положении.Длина Х (фиг. 2) сердечника 6.меньше ширины У намотанной печатной продукции 21, Следовательно, последняя по сторонам выходит за края сердечника 6, Боковые края 21 а и 21 в печатной продукции 21 находятся полностью за пределами сердечника. Следовательно, рулон 22 в зоне этих боковых краев 21 а и 21 в не имеет опоры.На фиг, 2 показана также обмоточная лента 12, намотанная между отдельными слоями 24 печатной продукции. В зоне этой ленты 12 рулон 22 имеет сужение 25, Это означает, что печатная продукция 21 в зоне ленты 12 несколько деформирована. Эта деформация способствует тому, что рулон 22 становится саманесущим, так как сцепление печатной продукции 21 в зоне 25 сужения рулона затрудняет сдвиг печатной продукции 21 в направлении продольной оси 6 а рулона, когда при перевозке или складировании продольная ось 6 а рулона будет находиться в вертикальном положении,Как только рулон 22 на верхнем участке 2 намотки достигает своего конечного размера, поступающую полосу Я уложенной каскадно печатной продукции передают на нижний участок 3 намотки и наматывают предлагаемым способом на сердечник 7, В это время готовый рулон может быть удален из верхнего участка 2 намотки и заменен новым сердечником.Перегрузочный механизм 26 содержит станину 27, установленную на колесах 28. На этой станине 28 с возможностью подьема и опускания расположено два горизонтальных кронштейна 29. Кронштейны 29 на конце снабжены средством для сьема и установки рулона в положении, при котором его ось вертикально выполненным в виде захватной губки 30, закрепленной на кронштейне 29 с возможностью поворота вокруг оси 31. Захватные губки 30, расстояние между которыми может быть изменено, захватывают готовые рулоны по окружности иудерживают их.Чтобы снять рулон 22 с участка намотки5 2 или 3, этот рулон 22 зажимают между обеими повернутыми и вертикальное положение захватными губками 30 и снимают сопоры 4 или 5. Затем перед перевозкой илискладированием рулон 22 поворотом за 10 жимных губок 30 вокруг оси 31 на 90устанавливают в положение, при которомпродольная ось 6 а рулона 22 имеет вертикальное направление (фиг. 3 и 4).Перегрузочный механизм 32 (фиг; 5 и 6)15 такжесодержитстанинуЗЗ,снабженную колесами 34. На станине 33 укреплено с воз-.можностью подьема и опускания двакронштейна 35, снабженные. на концахвращательнь 1 ми шарнирами 36. В этих вра 20 щательных шарнирах помещен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси36 а держатель 37. Этот держатель 37 снабжен двумя захватами 38 и 39, расстояниемежду которыми может быть изменено. Эти25 захваты 38 и 39 зацепляют за расположенное на внутренней стороне цилиндрическо-.го сердечника 6 окружное ребро 40 иудерживают таким образом сердечник 6.Сердечник 6 снабжен вторым окружным ре 30 бром 41, которое служит для креплениясердечника 6 на опоре 4 или 5,Перегрузочный механизм 32 захватами38 и 39 захватывает рулон 22, удерживаемый опорами 4 и 5, и снимает этот рулон с35 опор 4 и 5. Затем рулон 22 поворотом держателя 37 вокруг оси 36 а устанавливают в.положение, при котором продольная ось 6 арулона 22 принимает вертикальное направление. В этом положении рулон 22 транс 40 портируют или складируют,Как при применении перегрузочногомеханизма 26, так и при применении перегрузочного механизма 32 рулон удерживается только либо за окружность 23 рулона,45 либо за сердечник рулона 6. Опора для рулонов с нижней стороны, т.е. со стороныбоковых краев 21 а печатной продукции, отсутствует. Так как рулон 22 имеет размерыи собственную стабильность, которые де 50 лают его самонесущим, он не распадаетсядаже в горизонтальном транспортном положении (фиг, 3 - 6). Это создает возможностьне только транспортировать рулон 22 в таком положении, но и укладывать в штабель55 в этом положении,Башенный штабель Т из нескольких установленных непосредственно один на другой рулонов 22 помещен на поддон 42.Продольные оси 6 а всех рулонов 22 имеютвертикальное направление, Диаметр Р ру10 20 25 30 35 40 45 50 55 лона 22 несколько меньше длины (. поддона 42. Это делает возможным перемещение башенного штабеля вместе с поддоном с помощью традиционных подъемно-транспортных средств, например вилочным погрузчиком или тележкой с высоким подъемом платформы. Рулоны на поддоны 42 могут быть установлены с помощью перегрузочных механизмов 26, 32 в секции 1 намотки, а затем доставлены вместе с поддонами на промежуточный склад или перегружены на транспортное средство, Для этого могут быть применены традиционные транспортные.средства, Желательно, чтобы при этом диаметр О рулона 22 не превышал или превышал лишь незначительную длинуили ширину В используемого поддона 42.Наряду с этим имеется возможность укладывать рулоны 22 в башенный штабель Т,стоящий непосредственно на полу. При этом способе штабелирования транспортировка рулонов 22 из секции 1 намотки на склад производится с помощью перегрузочных механизмов. Однако эти перегрузочные механизмы не обязательнодолжны быть оснащенными средствами поворота рулонов из вертикального в горизонтальное положение, какие содержат перегрузочные механизмы 26, 32, так как эти транспортные устройства, должны перемещать только уже повернутые в горизонтальное положение рулоны 22, При этом имеется возможность приспособления этих транспортных средств для одновременного перемещения двух и более рулонов,Если намотанная в рулон 22 печатная продукция 21 должна быть подвергнута дальнейшей обработке,. то рулоны 22 или установленные на поддон башенные штабели Т доставляют в секцию 44 размотки (фиг, 10). Эта секция.44 размотки должна находиться вблизи установки дальнейшей переработки.Секция 44 размотки очень похожа на секцию 1 намотки и содержит расположенные один над другим два участка 45 и 46 размотки. На каждом участке 45 и 46 размотки предусмотрено две схематически изображенные опоры 47 и 48 для сердечников 6 или 7 рулона, Каждый участок 45 и 46 размотки оснащен опорами 49 и 50, на которых помещены катушки 10 и 11 для обмоточных лент 12 и 13, Обмоточные ленты 12 и 13 проходят через ведущие ролики 51 и 52, приводимые в движение. Под каждой опорой 47(48) расположен выполненный в виде коромысла ленточный транспортер 53 (54), который укреплен на одном конце с возможностью поворота вокруг оси 53 а (54 а). За ленточными транспортерамй 53 и 54 установлены другие транспортеры 55 и 56. Оба транспортера 55 и 56 ведут к стрелочному переводу (не показан), к которому примыкает выводной транспортер 43,С помощью перегрузочных механизмов 26 и 32 рулоны 22, доставленные к секции размотки 44 в горизонтальном положении, устанавливаются в вертикальном положении, при котором продольная ось ба рулона 22 проходит по существу в горизонтальном направлении. В этом вертикальном положении рулон 22 насаживают на опору 47 или 48. Затем обмоточную ленту 12 или 13 соединяют с катушкой 8 или 9, Вследствие приведения в движение ведущего ролика 51 или 52 сматывается обмоточная лента 12 или 13 и вместе с ней сматывается также уложенная каскадно полоса печатной продукции Я с рулона 22, который при этом вращается в направлении стрелки Е, Смотанную печатную продукцию Я выводят в направлении стрелки Е, На нижнем участке 46 размотки (фиг, 10) показан свободный от печатной продукции сердечник, который может быть удален и заменен новым рулоном 22, в то время, как на верхнем участке 45 размотки производится размотка ранее установленного рулона 22.Благодаря выполнению секций намотки .1 и размотки 44 в виде двойных секций имеется возможность наматывания непрерывно поступающего каскадного потока Я или сматывания печатной продукции 21 в виде непрерывного каскадного потока 3 хотя время от времени необходимо производить замену полного рулона 22 свободным от продукции сердечником б (7) или замену свободного сердечника полным рулоном, Так как полные рулоны 22 имеют не очень большой диаметр (как правило, меньшедвух метров), оба участка намотки 2, 3 или размотки 45 и 46 можно располагать друг над другом, что не вызывает значительного увеличения потребной высоты помещения.Установлено, что при диаметре сердечников 6(7), равном 50 см, можно наматывать рулоны с наружным диаметром, равным приблизительно 150 см, которые не распадутся во время транспортировки и складирования при вертикально направленной продольной оси ба рулона, хотя при этом рулон 22 своей нижней стороной не будет находиться на опоре. Для перевода рулонов 22 из вертикального положения в горизонтальное и наоборот могут быть использованы другие перегрузочные механизмы, имеющие другую конструкцию, чем перегрузочные механизмы 26 и 32 (фиг, 3 - 6),Предлагаемому устройству для обработки каскадно уложенной печатной продукции Я и самонесущие рулону 22 присущи, в частности, следующие преимущества; складирование рулонов при экономии площади, простое транспортирование рулонов с помощью, в основном, традиционных транспортных средств, отсутствие необходимости в капиталовложениях на специальные машины и установки,Формула изобретения 1. Устройство для обработки каскадно уложенной печатной продукции, преимущественно газет, журналов и т.п., содержащее полый цилиндрический сердечник, приводимый во вращательное движение вокруг горизонтальной оси, систему подачи полосы каскадно уложенной печатной продукции на сердечник, к которому упомянутая полоса обращена одной из своих плоских сторон, соединенную с сердечником паковку обмоточной ленты, подаваемую с натяжением и наматываемую вместе с уложенной каскадно полосой печатной продукции для получения рулона, а также устройство для транспортировки рулона с участка намотки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в пользовании, оно содержит средства для сьема готового рулона с места намотки и для установки рулона в положение, при котором его продольная ось вертикальна.2.Устройствопо п.1,отл ича ющеес я тем, что средства два установки готового рулона содержит по меньшей мере механизм для захвата рулона по окружности и/или за сердечник, который предпочтительно выполнен с возможностью перемещения,3, Устройство по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно содержит механизм для установки один на другой готовых рулонов с вертикальной продольной осью,4,Устройствопоп.З,отлича ющеес я тем, что оно имеет поддон для готовых рулонов для установки один на другой для отправки по назначению с помощью традиционного транспортного средства, например вилочного погрузчика или тележки с высоким подьемом платформы.5 5, Устройство по пп. 1 - 4, о т л и ч а ю ще е с я тем, что оно имеет секцию намотки с двумя расположенными один над другим участками намотки, на которые попеременно поступает подлежащая намотке печатная 10 продукция, причем каждый участок намоткиснабжен опорой для установки с возможностью вращения сердечника рулона с горизонтально направленной продольной осью, а также опорой питающей катушки для об моточной ленты.6 Устройство по пп,1-5, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет секцию размотки, содержащую два расположенных один над другим участка размотки, причем уча сток размотки снабжен опорой для установки с возможностью вращения сердечника с горизонтальной продольной осью, а также опорой для установки приводной запасной катушки для обмоточной ленты.25 7; Рулон, состоящий иэ выполненного ввиде полого цилиндра сердечника, намотан-.ной на этот сердечник печатной продукции и намотанной между слоями печатной продукции и находящейся под натяжением об- .30 маточной ленты, о т л и ч а ю щ и й с я тем,с целью повышения удобства пользования, рулон имеет в области намоточной ленты сужение для обеспечения манипулирования рулоном при транспортировке и/или проме жуточном хранении, при этом продольнаяось ру 1 она расположена вертикально.8. Рулон поп,7,отличающийсятем, что длина сердечника рулона соответствует по меньшей мере ширине намотан ной печатной продукции.9. Рулон по и. 8, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что боковые кромки намотанной печатной продукции размещены за кромками намоточного сердечника.45 10. Рулон по и. 7 - 9, о т л и ч а ю щ и йтем, что внутренняя поверхность намоточного сердечника цилиндрическая.1715201 ХФаСоставитель Н.АнастасиеТехред М.Моргентал дактор В.Бугрен орректор М,Максимишине Производствен ательский комбинат "Йатент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10 акаэ 706 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5