Устройство для намотки и размотки рулонов из проката

Союз СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ 1РЕСПУБЛИН ЯО 1 21426 О В 21 С 47/00 йсг;.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " -й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОсудАРстВенный нсмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент Франции Р 2.452.335,кл. В 21 С 47/08, 24.10,80,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИИ РАЗМОТКИ РУЛОНОВ ИЗ ПРОКАТА, содержащее входные и выходные тянущиеролики, подвижную направляющую дляподачи проката, площадки для намотки и размотки рулона, установленныев зоне площадки для намотки рулона гибочные ролики, опорный ролики отгибатель конца проката, а такжемеханизм передачи рулонов с площадки для намотки рулонов на площадку для их размотки с приялмнымроликом, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем одновременной размотки и намотки рулоновс соответствующих площадок, оно снабжено дополнительным отгибателемконца проката и дополнительнымопорным роликом, при этом последнийустановлен между упомянутыми площадками, а дополнительный отгибатель - между площадкой для размоткирулона и выходными тянущими роли:-а1 1Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на полосовых станах горячей прокатки для намотки в рулон подката, прокатанного в черновойгруппе клетей, и раэмотки рулона для задачи подката в чистовую группу клетей стана, при этом передним становится конец подката, вьппедший иэ черновой группы клетей задним.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем одновременной размотки и намотки ру=- лонов с соответствующих площадок.На чертеже показано предлагаемоеустройство, общий вид.Устройство содержит входные 1 и выходные 2 тянущие ролики, подвижную направляющую 3 для подачи подката 4 либо на намотку, либо на про ход без намотки, гибочные ролики 5, опорный ролик 6, оптимизирующий положение рулона 7 при намотке, площадку 8 для намотки рулона,отгибатель 10 конца проката, расположенный у площадки 8 для намотки, механизм11, передающий рулон на площадку 9 для размотки, прижимной ролик 12 для прижима последних витков рулона, дополнительный отгибатель 13, установленный между площадкой 9 для размотки и выходными тянущими роликами2, и дополнительный опорный ролик14, расположенный между площадкой для намотки и площадкой 9 для размот. ки.Работа устройства может осуществляться в двух вариантах.В первом случае подкат 4, выходящий из черновой группы клетей (не показаны), захватывается вращающимися и сведенными до заданного зазора входными тянущими роликами 1 и подается по подвижной направляющей 3 к гибочным роликам 5. Гибочные ролики 5 своим взаиморасположением и вращением придают переднему концу подката 4 заданный радиус изгиба, определяю" щий получение рулона 7 заданного диаметра на площадке 8 для намотки при вращении роликов, установленных около площадки 8, последняя и ролик 6 из заданного начального положения перемещаются в конечное в соответствии с увеличением диаметра рулона 7 по мере его намотки, причем ролик 6 оптимизирует положение рулона 7 в процессе намотки. После окончания214260 намотки отгибатель 10 приближаетсяк рулону 7, а роликам, расположенным около площадки 8, придаетсяреверсивное вращение. В результатеэтого передний конец отделяется отрулона 7, захватывается вращающимися и сведенными до заданного зазоравыходными тянущими роликами 2 и подается к чистовой группе клетей(не показаны), В это же время механизм 11 начинает взаимодействоватьс рулоном 7 и передает его на площадку 9. С этого момента на площадке 8начинают осуществлять намотку следующего рулона, а на площадке 9для раэмотки продолжается размоткарулона 7.Ролик 12 прижимает свободно смотанные последние витки рулона7 до самого конца размотки,вследствиечего механизм 11, взаимосвязанный сроликом 12, также находится на площадке 9 для размотки до самого конца раэмотки. При описанном процесседополнительный отгибатель 13 и дополнительный опорный ролик 14 отведены в положение препятствующее ихвзаимодействию с рулоном 7. 15 О 25 Работа по второму варианту осуществляется следующим образом. Намотка первого рулона осуществляется по описанному варианту.После окончания намотки механизм 11 начинает взаимодействовать с рулоном 7 и передает его на площадку 9 для размотки, и дополнительные отгибатель 13 и опорный ролик 14, перемещаясь относительно площадки 9 для раэмоткн, поцходят к рулону 7. В освободившемся месте на площадке 8 начинает осуществляться намотка второго рулона по вышеописанной схеме, В случае, если дальнейшая прокатка возможна, из площадки 9 начинается размотка первого рулона, которая возможна благодаря наличию дополнительного отгибателя 13 и дополнительчого опорного ролика 14, а из площад:и 8 для намотки (после намотки второго рулона и раэмотки первого) - размотка второго рулона по описанной схеме, Если же нельзя подать подкат в чистовую группу клетей по какой-либо причине в течение не более 25 мин, то первый рулон выдерживается на площадке 9, а второй " на площадке 8 для намотки. После устранения причин1214260 4ролика 14 сначала разматываетсяпервый рулон, а затем - второй,Технико-экономический эффект отвнедрения изобретенияобеспечиваетсяповышением производительностии расши.рением технологическихвозможностей. задержки благодаря, наличию междуплощадкой 9 для размотки и выходнымитянущими роликами 2 дополнительногоотгибателя 13, а между площадкой 8для намотки и площадкой 9 для размотки - дополнительного опорного Тираж 783 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб д. 4/5 Заказ 823/14 Филиал ППП "Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,4 Составитель Е. Айвазов Редактор М. Бандура Техред Т.Дубинчак Корректор С. Шекмар Ю