Устройство для изготовления сетчатых оболочек

(55 В 21 Р 27/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ский, Э.А.Сухаороз, М,П.Скоб- двидь Изоб ию сет иораци троител Цель огическ(71) Украинский институт инженеров водного хозяйства(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСЕТЧАТЫХ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к изготовлениюсетчатых оболочек из проволок до 5 ммиспользуемых в гражданском строительстве, промышленном и мелиоративном строи ретение относится к изготовлеатых оболочек, применяемых в ме, промышленности и гражданском ьстве и легкой и ромы шлен ности. изобретения - расширение техноих возможностей и повышение ительности,иг. 1 изображено устройство, обплан; на фиг, 2 - сечение А - А на фиг. 3 - узлы скручивания, протяжения проволок устройства; нэ фиг. затель для скручивания; на фиг. 6 низм управления устройством; на азвертка сетчатой оболочки с дидвижения, четырех проволок при щии вид, фиг. 1; на ки и свед 4 и 5 - вя и 7 - меха фиг. 8 - р аграммой перебросУстро оболочки йство для изготовления сетчатой состоит из трехопорной станины 1 тельстве, и позволяет расширить технологические возможности и повысить производительность. Устройство для изготовления сетчатой оболочки включает узлы скручивания с составными вязэтелями, снабженными кольцевыми пазами, подвижно сопряженными с подпружиненными захватами, части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания содержат выступы в форме пирамиды и усеченного конуса, механизм протяжки, механизм подачи проволок и механизм предварительного перехлеста проволок, Скрутка проволок в ячейку происходит за счет вращения выступов, по обе стороны которых расположены данные проволоки (два оборота по числу скруток), после чего осуществляется их раскрытие и протяжка готовой сетки. 8 ил,(фиг, 1 - 3), в направляющих которой расположены приводное наружное 2 и внутреннее 3 опорные кольца с зубчатым венцом, в зацеплении с которым находятся разъемные вязатели 4 (фиг.4), снабженные кольцевыми пазами 5, подвижно сопряженными с подпружиненными захватами 6. Разъемные вязатели имеют выступы 7 в форме пирамиды и усеченного конуса, е пирамидальной части которых выполнены направляющие отверстия 8, оси которых параллельны образующим сетчатой оболочки, и служащие для входа двух призматических разводящих элементов 9, жестко связанных с кольцами 10 и 11, которые в свою очередь неподвижно соединены с кинематическими связанными с приводом внутренним 12 и наружным 13 кольцами посредством опор 14.5 10 15 20 25 30 35 45 50 1 олкатели 15 кольцевых опор вязате лей (16 внутренняя, 17 - наружная) шарнирно связаны траверсой 18 посредством шаровой опоры 19, соединенной с гидроцилиндром 20 механизма протяжки и взаимодействующей в верхней своей части с кронштейном 21, который перемещается в вертикальной плоскости и несет шарнирно закрепленные протягивающие элементы 22, выполненные в виде вилок с упорами, расстояние между которыми 0,5 шага ячейки сетчатой оболочки. Фиксирующие элементы 23 механизма протягивания расположенные симметрично протягивающим элементам, смещены относительно их на шаг, равный расстоянию между зонами вязания по ее образующей, и шарнирно закреплены на подвижных кронштейнах 24 станины. /Проволока 25 (фиг.1 и 2) с бухт 26 через системы направляющих роликов 27 и правильно-натяжных роликов 28 подается в кольцевые формирователи 29 (фиг.З и 7) с цилиндрическими отверстиями 30 по поверхности их разъема с шаом, равным шагу ячейки сетчатой оболочки. Данные отверстия в кольцевых формирователях соосно расположены в пазах станины и приводятся в движение кулачковым приводом 31, получающим вращение от электродвигателя 32 через конический редуктор 33; На выходном валу данного редуктора расположены шестерня 34, находящаяся в постоянном зацеплении с шестернями 35, и кулачки Зб - 38 для управления электромагнитами гидрораспределителя силовых гидроцилиндров соответственно: 20 - механизма протяжки, 39 - привода вращения вязателей, 40 - смещения колец 12 и 13 фиг.2,3) для формирования структуры сетчатой оболочки,Устройство работает следующим образом,Концы проволок 25, сматываемых с бухт 26, пропускаются через направляющие 27, правильно-натяжные ролики 28, цилиндрические отверстия 30 кольцевых формирователей 29, по обе стороны выступов 7 вязателей 4 (фиг,8 проволоки а,в,г,д поз,1) и вручную формируют первую технологическую скрутку между проволоками а,г и в,д сетчатой оболочки, которую закрепляют на протягивающих элементах 22. При этом кулачки 36 - 38 (фиг, 2,3,7) управления гидро- цилиндрами соответственно 20, 39, 40 находятся в исходном состоянии, а кулачки 31 устанавливают кольцевые формирователи 29 в положение а 1, в 1, образовав при этом перехлест проволок 25 выше выступов 7, Исходное состояние для остальных механизмов и элементов устройства следующее; гидроцилиндр 20 протяжки находится в крайнем нижнем положении, следовательно, траверса 18, несущая кронштейн 21 протягивающий элемент 22, толкатели 15, кольцевые опоры 16 и 17, находится в крайнем нижнем положении, а обе половинки разъемного вязателя 4 замкнуты и находятся в зацеплении с зубчатыми опорно-приводными кольцами 2 и 3 привода. Шток гидроцилиндра 40 находится в одном из крайних положений.При запуске машины в работу электродвигатель 32 через редуктор 33 и шестерни 34, 35 передает вращение на кулачки 31, которые взаимодействуют с подпружиненными захватами б кольцевых формирователей 29, совершающих встречное движение, при этом точка а 1 перемещается в положение а 2 (фиг,8), а точка в 1 - в положение в 2, тем самым происходит охват выступов 7 вязателей 4. После этого управляющим воздействием кулачка Зб включается гидроцилиндр 39 привода вязателей и происходит процесс образования скрутки. Управление длительностью процесса скрутки происходит с помощью кулачка 37 и выбирается таким образом, чтобы после остановки вязателей плоскость их разъема совпадала с плоскостью образующих оболочек. Количество скруток проволоки выбирается кратным половине оборотов вязателя. Затем управляющим воздействием кулачка 36 приводит в движение гидроцилиндр 20 протяжки, при этом вязатели 4 поднимаются вверх толкателями 15, находящимися в пазах станины шарнирно связанными с траверсой 18,При подьеме вязателей 4 на 0,8 высоты зуба привода концы призматических разводящих элементов 9 входят в направляющие отверстия 8, При последующем подьеме вверх зубья привода последних выходят из зацепления с венцами опорно-приводных колец 2 и 3, а криволинейные поверхности призматических разводящих элементов 9, воздействуя на боковую поверхность отверстия 8 вязателей 4, производят их раскрытие, тем самым освобождая скрученную прядь проволок сформированной ячейки сетчатой оболочки. Раскрытие вязателя возможно благодаря утапливанию подпружиненных захватов б в кольцевых опорах 16 и 17, В последней стадии подъема вновь образованная прядь проволок, приподнимая шарнирно закрепленные элементы 23,фиксируется на них, Протяжка включает в себя также процесс сматывания проволоки 25 с бухт 26 и подачу их через систему роликов 27 и 28, отверстия 30 кольцевых формирователей 29 в зону скрутки вязателей, Длительность процесса подъема устанавли 1660814(фиг.б) и равна шагу плоскостей вязателейпо длине оболочки,Управляющим воздействием кулачка 38происходит включение гидроцилиндра 40,производящего смещение колец 12 и 13 вдругое крайнее положение, Это движениештока гидроцилиндра производит смещение жестко связанных с кольцами 12 и 13опор 14 с призматическими разводящимиэлементами 9 и посаженными на них (в этотмомент) вязателями 4 с элементами 17, 15 и18 их механизма подъема, При этом толкатели 15 кольцевых опор совершают движение в пазах станины 1 на величинуполовины шага ячейки, что ограничиваетсяуправляющими воздействиями кулачка 38.Одновременно с действием гидроцилиндра 40 кулачками 31 производится смещение кольцевых формирователей 29, чтоприводит к образованию перехлеста проволоки а (фиг,8) с соседней положение аз, гз,Таким образом, подготовлена возможностьдля образования новых скруток, смещенныхна полшага ячейки по окружности и на шаг,равный расстоянию между зонами вязанияпо образующей сетчатой оболочке.Управляющим воздействием кулачка36 происходит опускание гидроцилиндром20 половинок вязателей 4 посредством траверсы 18 и кинематически связанными с нейтолкателями 15 с кольцами 16 и 17, Половинки вязателей движутся по криволинейнойповерхности призматических нап равляющих элементов 9, При этом точка перехлесапроволок выбрана таким образом, что находится выше точки смыкания выступов 7 вязателей 4. При дальнейшем опусканииполовинок вязателей их зубья входят в зацепление с приводным 2 и опорным 3 кольцами.Управляющим воздействием кулачка 31формирователи 29 переводят проволокиа, в, г, д из положения аз, вз, гз, дз в положениеа 4,в 4,г,д 4, обеспечивая таким образом охват выступов 7.Управляющим воздействием кулачка 37включается гидроцилиндр 39 привода вязателей 4 посредством зубчатого кольца 2,происходит процесс образования скруткианалогичный описанному выше, но со сдвигом по вертикали на шаг, равный расстоянию между зонами вязания, а погоризонтали на 0,5 шага ячейки.Далее следует процесс подъема вязателей 4, возврат проволок 25 кольцевымиформирователями 29 в точку а 1,в 1,г 1,д 1, пе 5 10 15 20 25 Ь 30 35 ремещение колец 12 и 13 в первое крайнее положение и опускание вязателей до совмещения выступов 7 аналогично описанному выше, Таким образом, завершен процесс формирования двух рядов ячеек сетчатой оболочки и все элементы механизма возвращены в исходное положение для продолжения формирования новых рядов ячеек сетчатой оболочки.По сравнению с известным такие существенные конструктивные изменения позволяют предлагаемым устройством изготовлять сетку в виде цилиндрической замкнутой оболочки и тем самым повышать производительность и расширить технологические возможности,Формула изобретения Устройство для изготовления сетчатых оболочек, содержащее размещенные на станине привод, механизм подачи проволок, механизм формирования ячеек, механизм протягивания готовой сетки с фиксирующим элементом. узлы скручивания с центрирующими пазами и составными вязателями, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, составные вязатели состоят из установленных в направляющих станины с возможностью перемещения посредством . толкателей наружной и внутренней кольцевых опор, двух размещенных в кольцевых опорах подпружиненных захватов, двух полуколец с кольцевыми пазами, в которых замещены подпружиненные захваты, и кинематически связанные с г 1 риводом наружного и внутреннего колец с неподвижно закрепленными на них двумя призматическими разводящими элементами, а части вязателя с центрирующими пазами узла скручивания снабжены выступами, выполненными в форме пирамиды и усеченного конуса, в пирамидальных частях которых выполнены направляющие отверстия, оси которых параллельны осям образующихсетчатой оболочки, служащие д;я входадвух призматических разводящих элементов, при этом механизм подачи проволок состоит из установленного с возможностью перемещения в вертикальной плоскости кронштейна, несущего шарнирно закрепленные протягивающие элементы, выполненные в виде вилок с упорами, и приводной траверсы, посредством шаровой опоры соединенной с силовым цилиндром и установленной с возможностью взаимодействия своей верхней частью с кронштейном, 1660814, ж 3Ъ ссСоставитель В.Бужинскийедактор В,Бугренковэ Техред М.Моргентал Корректор И,Муска Заказ 2077 Тираж 362 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101