Способ изготовления труб-оболочек с опорными кольцевыми поясками

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 11 643360 Союз Советсних Социалистицеских Республик(23) П Государственный наин СССР оо делан изобретено и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ-ОБОЛОЧЕК С ОПОРНЫМИ КОЛЬЦЕВЫМИ ПОЯСКАМИ 1Изобретение относится к производству трубчатых конструКций из слоистых композиционных материалов,Известен способ изготовления трубы-оболочки путем намотки предварительно пропитанных связующим наполнителя на вращающуюся оправку, подогреваемую в процессе вращения с последующей термообработкой заготовки совместно с оправкой по режиму отверждения связующего и съемом готового изделия. Для уменьшения дефектных зон трубчатых конструкций и в процессе изготовления внешние поверхности их заготовок обматывают защитными бандажными слоями, которые сматывают с готовых изделий после термообработки 11.В известном способе защитные слои размещают между внешними 1 силовыми стенками и опорными поясками, поэтому защитные слои труб оболочек отматывают только до опорных поясков. В зонах опорных поясков защитные слои остаются под ними, создавая концентраторы напряжения. Для уменьшения этих напряжений в готовых изделиях осуществляют плавные переходы от опорных поясков к цилиндрическим поверхностям механическим гпту лбом, который приводит к прорезанию защитных слоев в зонах опорных поясков трубчатых слоистых оболочек и тем самым к нарушению целостности поверхности слоев их основной силовой армировки, что недопустимо из-за необходимости обеспечения заданной прочности, жесткости и эксплуатационной надежности изделий.Целью изобретения является повышение качества изделия путем предотвращения образования надрезов изделия.Предлагаемый способ отличается тем, что после намотки основных слоев по краям опорных поясков наматывают кольцевой поясок из легко деформируемого материала.На фиг. 1 показаны труба-оболочка, полученная по предлагаемому способу, разрез; на фиг. 2 - многослойная труба-оболочка.Труба-оболочка состоит из внешней 1 слоистой обечайки и стрингерного слоя 2, образованного, например, из пенопластовых блоков, уложенных плотно один к другому вдоль продбльной оси конструкций. Внешний слой 1 покрыт защитным слоем 3, который проходит под опорным пояском 4. Для исключения надрезов основной армировки на расстоянии 1 от расположения опорного поясоболочки из композиционного материала, причем количество защитных слоев, диаметральные размеры схода конических скосов и легко деформируемых поясков определяются расчетным путем в зависимости от применяемых материалов и требований, применяемых к изделию. Формула изобретения Способ изготовления труб-оболочек с опорными кольцевыми поясками путем намотки основных слоев, намотки защитных слоев, намотки опорных кольцевых поясков, термообработки изделия, съема с оправки, механической обработки опорных кольцевых поясков с прорезанием защитных слоев и их отмотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия путем предотвращения образования надрезов изделия, после йамотки основных слоев по краям опорных поясков наматывают кольцевой поясок из легко деформируемого материала,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР345013, кл, В 29 6 5/00, 1970. 6433603гка 4 на наружную поверхность силовой обечайки 1 наносят разделительный слой 5, например, в виде смазки или пленки. Затем по этому слою ведут намотку технологического пояска 6 из легко деформируемого вязкоупругого материала, например, резины, Затем на силовую обечайку 1 наматывают защитный слой 3, который при наслаивании на опорный поясок 6 плавно его обжимает, образуя в зонах сопряжений кольцевую по и лость 7. Затем производится замотка опорного пояска 4 с последующей термообработкой конструкции, После термообработки осуществляется механическая обработка опорного пояска 4. При механической обработ. ке переходного конического участка 8 одновременно с ним срезают и слои защитной армировки 3 с последующей их отмоткой, съемом кольцевого пояска из легко деформируемого материала и зачисткой конических скосов. 20Предложенный способ упрощает"процесс отмотки защитных слоев, исключает возможность повреждения слоев силовой армировки и повышает качество и эксплуатационную надежность.Таким образом, могут быть изготовлены как однослойные, так и многослойные трубыСост Техре Тираж Редактор ДЗаказ 791 Государственно делам изобрете Москва, Ж, Патент г У Фнл. Пинчук16ЦНИИПИпо13035,иал ППП фиг.гавитель М. Осиповад О. Луговая Корректор М. ДемчикТЧО Подписноего комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5жгород, ул. Проектная, 4