Станок для заточки инструмента

(5(у 5 РЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ны оси ве лоО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИД(56) Авторское свидетельство СССР В 1085769, кл. В 24 В 3/34, 1980, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к станкостроению; Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности при заточке миоголезвийного инструмента. Станок имеет станину 1, на которой расположены подвижные заточные головки 2-7 и поворотный горизонтальный стол 8 с опорами 9 качающихся коронкодержэтелей 10 с поворотным шпинделем. Заточные головки 2-7 расположе попарно симметрично относительно расположения держателя инструмента, Д пары зэточных головок 2, 3 и 4, 5 распо жены под углом а, а третья пара заточных головок 6, 7 расположены симметрично под углами р и у. Поворотный горизонтальный стол 8 размещен внутри станины 1. Каждая опора 9 коронкодержателя 10 установлена на столе 8 с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола, и возвратно-поступательного движения. При помощи поворотного горизонтального стола 8 каждая опора 9 с коронкодержателем 10:устанавливается напротив пары заточных головок 2 и 3, 4 и 5, б и 7, где происходит заточка деталей, 1 з.п.ф-лы, 8 ил,10 30 Изобретение относится к осласти стзнкостроения.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышениепроизводительности при заточке многолезвийного инструмента типа буровых коронок,На фиг, 1 показана кинематическая схема станка; на фиг. 2 - станок, вид сверху; нафиг. 3 - подвижная заточная (шлифовальная) головка, общий вид; на фиг. 4 - опора сдержателем инструмента (коронкодержателем), общий вид; на фиг. 5 - 8 - последовательность обработки лезвий коронки впозициях 1-В.Станок состоит из следующих узлов;станины 1, подвижных заточных обновок 2 -7, поворотного горизонтального стола 8,подвижных опор 9 с качающимися держателями 10 инструмента коронкодержателями), приводов 11 и 12 стола 8 движения,приводов 13 и 14 движения опор 9,Станина 1 представляет собой пустотелую сварную конструкцию круговой формы,внутри которой размещены копир 15, приводы 11 и 12 движения стола 8. Напротивкаждой пары заточных головок установленыприжимные устройства 16 для стола 6, Вместах крепления заточных головок 2 - 7 станина 1 имеет дугообразные пазы для установки заточных головок , подсоответствующими углами,Поворотный горизонтальный стол 8 оазмещен в станине 1 и посажен пустотелойосью 17 на шток 18 привода 11 подъема.Нижняя часть стола 8 имеет идентичныйстанине 1 копир 19 с направляю.цими 20,При помощи зубчатого колеса 21 и шестерни 22 горизонтальный стол 8 связан споиводом 12 вращения. В центре поворотного горизонтального стола 8 расположеннакопитель 23 масла, маслоящик 24 узла 25управления для приводов 13 и 14 движенияопор 9, коллектор 26 с подводом 27 электроэнергии и патрубок 28 подвода масла, Всеэто размещено на полой оси 29,На поверхности горизонтального стола8 опозитно друг другу на равных расстояниях расположены подвижные опоры 9 с качающимися коронкодержателями 10,Опора 9 состоит иэ подвижного основания 30 с реечным механизмом возвратно-поступательного передвижения 31 с приводом14 и вертикальной передней стойи 32, в которую встроен вертикальный стержень 33 сшаровым шарниром 34 и зубчатым реечныммеханизмом 35 с приводом 36.В основание 30 опоры 9 встроена задняя вертикальная стойка 37 с возможностью возвратно-поступательного движения по дуге с помощью привода 13, В эту стойку встроен вертикальный стержень 38 с шаровым шарниром 39 и зубчатым реечным механизмом движения 40 с приводом 41, На шаровых шарнирах установлен коронкодержатель 10 с цанговым зажимным патроном 42 на поворотном шпинделе 43 с приводом 44 поворота.Напротив трех опор 9 на станине 1 размещены попарно подвижные заточные головки 2-7, Две пары заточных головок 2, 3 и 4, 5 расположены симметрично относительно оси расположения держателя инструмента под углом а, зависящим от угла наклона режущих лезвий коронки, а третья пара заточных головок 6, 7 расположена асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента под углами 3 и у, зависящими ст угла наклона задней части лезвий коронки, Каждая заточная головка состоит из основания 45, подвижной стойки 46, механизма возвратно-поступательного движения 47 стойки 46, шлифовального круга 48 с приводом 49. Механизм 47 движения расположен внутри основания 45. Шлифовальный круг 48 установлен на стойке 46 с возможностью возвратно-поступательного движения при помощи пружины 50 и винта51 с упором 52,Станок работает следующим образом.В позиции 1 коронка 53 вставляется вкоронкодержатель 10 и эажимается в немцанговым патроном 42 при помощи привода54. Затем включается привод 11 подъема стола 8, кулаки 55 выходят из впадины 56 станины 1, включается привод 12 вращения и горизонтальный поворотный стол 8 перемещает опору 9 Во вторую позицию напротив первой пары заточных гг човок 2 и 3.40 Привод 12 вращения отключается, за нимотключается привод 11 подъема и горизонтальный стол 8 опускается, фиксируясь кулаками 55 во впадинах 56, В этой позиции произшло,ится заточка лезвия верхнего яруса коронки. (оронкодержатель 10 при помощи задней вертикальной стойки 37 и механизма 13 движения разворачивается на нужный угол г:о отношению к эаточной головке 2, Автоматически включается привод 50 47 и стойка 46 подает шлифовальн ый круг 48к одной стороне лезвия коронки 53 в рабо чее г 1 оложение. При помощи механизмов 35и 31 36 и 41 движения, передней 32 и задней 37 вертикальных стое опоры 9 одна из 5 сторон лезвия верхнего яруса коронки 53устанавливается параллельно рабочей поверхности шлифавального круга 48,Затем автоматически включается привод 49 шлифовального круга 48 и производится заточка одного из сторон лезвияверхнего яруса коронки 53, Во время проц .сса затсчки коронкодеркателя 10 при помощи задней стойки 37, привода 4" ишарнира 39 получает качател ьное движениев вертикальной плоскости и затачиваетсявся длина одной стороны лезвия. По окончании эа;:чки одной стороны лезвия коронки 53 автс матически отключается привод 49 л подви:ная стойка 46 эаточной головки 2 со шлифовальным кругом 48отводится назад, а подвижная стойка 46заточной головк 1 л 3 подводится к другой стороне лезвия коронкл. При этом коронка- держатель 10 автомати-.ески разворачивает"я на угол, соответствующий полокениюзаточной головки 3. Затем происходит процесс заточки другой стороны лезвия, описанный выше. Автоматическое управление операциями производится с помощью командоаппаратов и концевых выключателеи, установленных в соответствующих программе цикла заточки местах,После заточки втсрой сторонь; лезвия верхнего яруса заточная головка 3 автоматически отводится от коронки 53, а горизонтггьный стол 8 получает сигнал и приводами 1;, 12 устанавливает опору 9 с корснкадержателем 10 коронкой 53, напротив второй пары заточных головок 3 и 4 в позициго .В трегьей позиции производится заточка лезвий нижнего яруса коронки 53,Сначала привбд 44 разворачиваетшпиндель 43 и вместе с ним и коронку 53 одной стороной лезвия к затсчной головке4, а затем привод 13 поворачивает коронку53 в плоскость, параллельную шлифовальному кругу 48. Затем подводлтся приводом 47 подвижная опора 46 с кругом 48 к лезвию, включается привод 49 и происходит заточка одной стороны лезвия коронкл 53,Затем подвижная опора 9 автоматически отводится назад, а шпиндель 43, получив вращение от привода 44, поворачивает коронку 53 следующим лезвием д л заточки одной его стороны той же эаточной головкой 4. После поворота коронки 53 включается привод 47 и подает стойку 46 со шлифовальным кругом 48 в рабочее положение. Включается привод 49 и затачивается одна сторона второго лезвия. Затем подвижная стойка 46 опять отводится назад, шпиндель 43 приводом 44 поворачивает коронку 53 третьлм лезвием к заточнсй головке 4 и весь процесс заточки повторяется в том же порядке.После заточки одной стороны третьего лезвия коронки 53 подвижная стойка 46 отводится назад, а коронкодержэтель 10 при 15 20 40 150 55 водам 13 и с,ойкай 37 оазворачивается к:заточной головке 5, После этого производится заточка другой стс роны всех трех лезвий в такой же посл довательности. какбыло описано выше при работе заточнойголовки 4.По окончании заточки лезвий яруса коронки 53 заточная головка 5 автоматическиотводится и выключается, а приводы 11 и 12разворачивают горизонтальный стол 8 сопорой 9 и устанавлиьают последнюю напротив заточных головок 6 и 7 в позицию Ч,В позиции Ч производится заточка задних. частей лезвий верхнего и нижнегояруса одновременно двумя заточными головками б и 7.В этой позиции коронкодержатель 10ус.анавливается по центру опоры 9 и последняя подается вперед механизмами 14 и31 движения до тех пор, пока задняя частьлезвий верхнего яруса не окажется напратив шлифовального круга 48 заточной головки 7, а задняя часть лезвий нижнего ярусанапротив шлифовального круга 48 эаточнойголовки 6,Затем коронка 53 получает вращательное движение от привода 44 через шпиндель 43, а обе заточные головки б и 7 скругами 48 одновременно подводятся к коронке 53 ". производится заточка задних частей лезвий верхнего и нижнего ярусаодновременно.После окончания заточки приводы 49шлифовальных кругов отключаются и подвижные стойки 46 заточных головок б и 7одновременно отводятся в исходное положение, а горизонтальный стол приводами 11и 12 поворачивается и устанавливается висходное положение, т.е, в позицлю , Корона 53 выталкивается приводом 54 из закимнсго патрона 42, а в него вставляетсяновая коронка для заточки и цикл повторяется в описанной выше последовательности.Каждое положение горизонтальногостола в определенной позиции после поворота фиксируется кулаками 55 во впадинах56 станины 1 при помощи привода 11.Благодаря предлагаемому техническому решению лезвия буровых коронок, расположенных в разных ярусах, затачиваютсяс одной установки, чем экономится время на .их обраоотку, а также соблюдается соотношение углов лезвий верхнего и нижнего ярусов, что повышает качество заточки лезвийкоронок.Предлагаемое конструктивное решениестанка позволяет также производить заточку лезвий коронок поточным методом, приближая его к автомату,Формула изобретения 1. Станок для заточки инструмента, выполненный в виде станины, установленного на ней с возможностью поворота стола с расположенными на нем держателями инс трумента и шлифовальных головок, каждая из которых установлена в зоне расположения держателя инструмента, о тл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения 10 производительности при заточке мнаголезвийного инструмента типа буровых коронок, станок снабжен дополнительными щлифовальными головками. ось каждой из которых расположена под углом к оси имеющейся головки, а держатель инструмента установлен с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси поворота стола и возвратно-поступательного радиального перемещения. 2, Станок поп,1, отлича ю щийся тем, что две пары шлифовальных головок расположены симметрично, а одна пара - асимметрично относительно оси расположения держателя инструмента.1650391 Корректор В.Гирняк акто и роизводственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород. ул.Гагарина. 10 каз 1571 ВНИИП Составитель В.ВоробТехред М.Моргентал Тираж 472 Подписноедарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 415