Поточная линия для газовой резки листового металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1606275(51)5 В 23 К 7/00 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б 75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного объединения Союзуглемаша (72) В. А. Титов, Г Н. Копытов, Ю. Я. Белкин и А, В. Мичурин (53) 621.791.039 (088.8)(56) Авторское свидетельство СССР1148740, кл. В 23 К 7/02, 1985.Авторское свидетельство СССР464414, кл, С 23 К 7/02, 1973. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к сварке, а именно к технологическому оборудованию газо- пламенной обработки металла, и может быть использовано при резке листового проката в машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Раскройные столы 1 выполнены составными в виде шарнирно закрепленных тележек, оснащенных разъемными днищами - створками 15 и замковыми устройствами. Запирающие механизмы 7 установлены на позиции разгрузки. После порезки опорно-подьемное устройство опускает раскройный стол транспортирующим устройством 2 на одну из позиций разгрузки. Затем опорно-подьем. ное устройство поднимает раскройный стол, открывают днища-створки 15 до опирания их на боковые стенки конвейера 5 и заготовки. Обрезь попадает на конвейер 5, перемещается и сбрасывается в короб. После разгрузки раскройного стола опорно-подъемное устройство опускает стол в нижнее положение. Включают запирающий меха низм 7, закрывают днища-створки 15 и перемещают стол на позицию разгрузки. Так обеспечивается автоматический сброс отходов после резки. 2 з. п. ф-лы,4 ил.Изобретение относится к сварке, а именно к технологическому оборудованию газо- пламенной обработки металла, может быть использовано при машинной кислородной или плазменной резке преимущественно листового проката в машиностроительной, судостроительной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение производительности труда.На фиг. 1 изображена общая компоновка линии, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (общая компоновка линии); на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг, 1 (поперечный разрез линии); на фиг. 4 - то же, нижнее положение раскройного стола; на фиг, 5 - узел 1 на фиг,(опорно-подъемное устройство, вид сбоку, верхнее положение раскройного стола; на фиг. 6 - то же, нижнее положение; на фиг. 7 - узел 11 на фиг. 1 (запирающее устройство, закрытое положение днищ-створок); на фиг. 8 - то же, открытое положение днищ-створок; на фиг. 9, - разрез В - В на фиг. 2 (запорное устройство ); на фиг. О - разрез Г - Г на фиг, 9 (запорное устройство, вид сверху); на фиг.1 - вид Д на фиг. 10 (запорное устройство, вид сбоку); на фиг. 12 - узел 111 на фиг. 4 (раскройный стол в положении, когда выполняется запирание дниш створок); на фиг. 3 - узел 17 на фиг. 4, механизм зацепа транспортирующего устройства с раскройным столом); на фиг. 14 - вид Е на фиг. 13 (механизм зацепа транспортирующего устройства с раскройным столом) .Линия состоит из раскройных столов 1, транспортирующего устройства 2, опорно- подъемных устройств 3, вентиляционных устройств 4, конвейера 5, газорежущих машин 6, запирающих устройств 7, базирующих боковых упоров 8, базирующих торцовых упоров 9, подающего механизма 10, рельсового напольного пути 1 и рельсового пути 12 машин.Раскройный столсостоит из нескольких, например трех, самостоятельных секций - тележек, связанных между собой соединительными планками. Каждая тележка имеет четыре колеса 13 и выполнена в форме короба 14, в нижней части которого крепятся разъемные днища-створки 15. В средней части короба проложен брус, внижней части которого подвешена штанга 16на опорах7, прикрепленных к брусу. Штанга 16 имеет конусообразные кулаки 18, сопрягающиеся с подпружиненными рычагами-зацепами 9, обеспечивающими запирание днищ-створок 15. Штанги трех секций столов 1 соединены между собой и образуютединую штангу 16. На передней части стола 1 на торцовой стенке смонтирована приводная вилка 20, связанная при помощи соединительного вала со штангой 16. На каждой секции тележки установлены опор плите 34, в верхней части рычага 36 закреплен палец 37.50 Базирующие боковые упоры 8 и торцовые упоры 9 расположены сбоку и с торца раскройного стола 1 на разгрузочной позиции. Предназначены они для обеспечения точной укладки листового металла на раскройный стол 1.Базирукщие упоры 8 и 9 выполнены приводными, отводятся в сторону от лежащего листа. 55 ные ребра 21, образующие каналы для отсоса газов.В нижней части раскройного стола 1установлен зацеп, который состоит из двух подпружиненных двуплечих рычагов-упоров 23, один конец рычагов-упоров упирается в короб 14 раскройного стола 1, а другие сопрягаются с пальцем 22, Зацеп обеспечивает сцепление с пальцем 22 транспортирующего устройства 2 в оба направления (вперед - назад)Транспортирующее устройство 2 состоитиз привода, натяжной станции (не показано) и транспонтируюшей цепи 24 с кронштейнами и пальцами 22, Транспортирующая 15 цепь 24 встроена в направляющие, которые размещены в канале, расположенном ниже уровня нулевой отметки цеха, Ветви цепи расположены в вертикальной плоскости.20Опорно-подъемные устройства 3 состоятиз трех отдельных валов, на которых жестко закреплены рычаги 25, соединенные шарнирно с продольными опорными балками 26. Один из валов опорно-подъемного устройства 3 приводной и связан с при водными гидроцилиндрами 27 дополнительной парой рычагов 28. Опорные балки 26 обеспечивают подъем и удерживают раскройные столы 1 в верхнем положении.На опорно-поджимных устройствах 3,размещенных на позициях разгрузки, имеют ся дополнительные рычаги 29 и продольные балки 30, которые обеспечивают установку раскройных столов 1 в положение (необходимое положение), когда колеса 13 приподняты над рельсом напольного пути 11 на величину К и при этом состоя нии производится закрывание или открывание запирающим механизмом 7 дниш-створок 15 раскройного стола 1.На позициях разборки днища-створки 15находятся в раскрытом состоянии. Вентиляционное устройство 4 состоит из вентиляционного короба 31 и пылезаборного устройства 32 с приводом, на коробе 31 уложен рельсовый путь 12 газорежущих машин 6.Запирающий механизм 7 состоит из пнев моцилиндра 33, закрепленного на кронштейне опорной плиты 34, шток 35 пневмоцилиндра соединен с двуплечим рычагом 36, который шарнирно закреплен на опорнойПодающий механизм 10 состоит из приводного толкателя, обеспечивающего выталкивание раскройного стола 1 с позиции загрузки в зону действия транспортирующего устройства 2. Конвейер 5 расположен в зоне разгрузочных позиций и встроен в приямок, который выполнен ниже уровня нулевой отметки цеха (фиг. 3). В конечной части линии выполнен приямок, в котором размещена транспортная тара (фиг. 2).Поточная линия для газовой резки листового металла работает следующим образом.Перекладчиком (или мостовым краном) лист металла укладывают на раскройный стол 1 по базирующим упорам - боковым 8 и торцовым 9. Включают подающий механизм 1 О и проталкивают раскройный стол 1 по напольному рельсовому пути 11 вперед по ходу линии. Раскройный стол 1 входит в зону действия транспортирующего устройства 2.После включения транспортирующего устройства 2 палец 22 зацепа цепи 24 задавливает рычаг-упор 23 со стороны движения цепи 24 и упирается во второй рычаг-упор 23, после чего раскройный стол 1 начинает перемещение по рельсам 11.Перемещение производится до второй (или третьей) позиции (на этих позициях установлены газорежущие машины 6). Раскройный стол 1 останавливается, включается опорно-подъемное устройство 3 на подъем. Приводом 27 раскройный стол 1 при помогци рычагов 25 и балок 26 устанавливается в рабочее положение. В этом положении производится порезка листа на заготовки.После выполнения резки листа опорно- подъемное устройство 3 опускают в нижнее положение. Раскройный стол 1 устанавливают на рельсы пути 11, опорные балки 26 опускают ниже опорной части короба 14 раскройного стола 1 на величну а, освобож. дая стол 1. Снова включают транспор. тирующее устройство 2, происходит зацепление пальца 22 с рычагами 23, и раскройный стол 1 перемещают на позицию разгрузки (последнюю или предпоследнюю) .Включают на подъем опорно-подъемное устройство 3. Вначале раскройный стол 1 балкой 30 приподнимают над рельсами пути 11 на величину 6, тележка опирается на балки 30 в средней части днищем- створкой 15. В этом положении срабатывает запирающий механизм 7, шток 35 пневмоцилиндра 33 вращает рычаг 36 с пальцем 37. При повороте палец 37 входит в паз в вилки 20, связанной со штангой 16 раскрой- ного стола 1, поворачивает вилку 20 в другое положение и выходит из зацепления паза в при повороте вилки 2, штанга 16 перемешается вдоль оси стола 1 в опорах 17, выводит из зацепления конические кулаки с рычагами-зацепами 19, и кулачок устанавливается в положении В. При этом положении кулаки под действием пружины стягиваются и освобождают днища-створки 15.После освобождения днищ-створок 15 опорно-подъемное, устройство 3 продолжает польем. При подъеме происходит плавное перехватывание раскройного стола 1 с балок 30 балками 26, которые расположены по краям короба 14.При подъеме стола 1 днища-створки5постепенно опускаются на стенки конвейера 5 и устанавливаются в наклонное положение.В этом положении все заготовки, шлак и обрезь, попавшие внутрь раскройного стола 1, скатываются по наклонным днищам-створкам 15 прямо на полотно конвейера 5, и обрезь перемещают в конец линии в короб, установленный в приямке. Из приямка короб с заготовками передают на сортировочную площадку и т, д. Все заготовки, которые находятся на верхней части стола 1, захватываются специальным подъем но-транспортным механизмом-сортировщи-ком и переносятся на площадки для их складирования.Освобожденный от заготовок раскройный стол 1 опускают в положение, когда днища-створки 15 опираются на балки 30 опорно-подъемного устройства 3 и весь раскройный стол 1 лежит на них. В этом положении в обратной последовательности запирающим механизмом 7 происходит фиксация днищ-створок 15 рычагами-зацепами 9, 30 т. е. при перемещении вилки 36 в исходное положение штанга 16 перемещается в положение, когда кулак 18 разводит рычаги-зацепы 19 (фиг. 10) и фиксирует днища-створки 15 на раскройном столе 1. После фиксации днищ-створок 15 раскройный стол 35 1 опускают на рельсы пути 11 и перемещают на первую позицию, где освобождают раскройный стол 1 от обрези. Затем цикл повторяется. Снова производят загрузку листом.В процессе резки листа газорежущей 40машинои 6 газозаборное устройство 32 синхиронно с машиной 6 перемещается по вентиляционному коробу 31 и обеспечивает вытяжку вредных газов от места реза.Предлагаемая поточная линия позволяет 45 сократить время на очистку раскройныхстолов от шлака и уборку заготовок с его дна путем обеспечения раскрываемости створок. Уменьшение массы раскройного стола путем выполнения его составным в виде те.лежек сокращает время на его транспор тирование и повышает точность установки.формула изобретения1. Поточная линия для газовой резки 5 листового металла, содержащая раскройные столы, позиции разгрузки, позиции резки с газорезательными машинами и вентиляционными устройствами, поворотные днища-створки с замковыми устройствами, за 1606275пирающие механизмы, опорно-подъемные устройства и транспортирующее устройство, конвейер для уборки отходов, расположенный в траншее по оси линии, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения автоматизации процесса уборки отходов после резки, раскройные столы выполнены в виде шарнирно соединенных тележек, поворотные днища-створки с замковыми устройствами установлены на каждой тележке, а запирающие механизмы смонтированы на позициях разгрузки. 2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что замковое устройство каждого раскройного стола оснащено двухплечими подпружиненными рычагами-зацепами, штангой с вилкой и коническими кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с рычагами-зацепами. 3 Поточная линия по п 1 отличаюиаяся тем, что запирающий механизм оснащен приводным двухплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия с вилкой замкового устройства.1606275 2 ЗСоставитель Е. Крюкова Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши Заказ 3515 Тираж 634 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10