Зубодолбежная головка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 152 936 В) 4 В 23 1 21 04. ТЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ 1-08; 4064403/31-08; 4073588/(71) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) А. И. Трофимов, В. А, Терентьев и В. М. Константинов(54) ЗУБОДОЛБЕЖНАЯ ГОЛОВКА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве зубчатых колес. Цель изобретения - повышение долговечности головки и качества обрабатываемой поверхности за счет срезания слоев стружки равномерного сечения различными режущими кромками одного и того же резца и исключения затирания, повышение технологичности за счет выполнения конструкции разъемной и выполнения сложных поверхностей на съемных деталях. Зубодолбежная головка для обработки зубчатых деталей на станках, работающих в условиях обката, выполнена из основания 1 и крышки 2, содержащих наклонные радиальные пазы 3, центральная часть 4 которых имеет форму сегмента. В пазу 3 расположены резцы 5, имеющие в продольном сечении прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму реечного эвольвентного зацепления хвостовой части 8, входящей в кольцевой паз 9 управляющего элемента 10, выполненного в виде кулачка и подпружиненного пружиной 11, Профиль 12 кольцевого паза 9 совпадает с поршнем впадины реечного эвольвентного зацепления. Управляющий элемент установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и может быть выполнен или в виде кулачка, или чашеобразной формы с пазом в виде кольца на внут- сренней поверхности. В этом случае в головке резцы установлены с ооразованием контура внутреннего зацепления или в виде кольца, имеющего радиальные пазы, и установленных в последних рычагов, при этом резцы в головке размещены в призмах, установленных в радиальных пазах и выполненных нз двух частей. 2 з. п. ф-лы, 13 ил.зобретение относится к цблдстмдпиностроения и найЛет применение ири ироизволстве зубчатых деталей.Цель изобретения - повышение долговечности гсловки и качества обрабатывае мой поверхности за счет срезания слоев стружки равномерного сечения различными режущими кромками одного и того же резца и исключения затирания, а также повышение технологичности киструкни зд счет выполнения конструкции разьемной и выполнения сложных поверхностей на с ьемных леталях.Нд фи,изображена головкс, цбцЙ вил, на фиг. 2 вил А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема расположения элементов головки при 15 ее поступательном лвижении; нд фиг. 4 схема рдспо.ижения элементов головки ири ее возвратном лвижении; на фиг. 5 расположение управляющего элемента чдшецбрдзной формы; на фиг. 6 разрез ББ на фиг. 5; нд фиг. 7 - выполнение головки с управляюцим элементом в вилкольца и )ычдгов, на фиг. 8 - вил В и; фиг 7;нд фиг. 9 рдзрез Г- - Г на фиг 8; на ф и г.0 - рдцочее положен ие зусилцлбежной головки ири поступательном лвижении 25 заготовки зуочдтогц колеса вверх". на фи г. 11 - рабочее положение з бцлцл.бежной головки ири поступательном лвижении обрабатываемого зубчатого колеса вниз; нд фиг. 12 рабочее иолцжсние гсловки с чдшсобразным управляющим элементом яри ее иост нательном движении; на фиг. 13 рдбцчсе положение гсховки с чашеобразным управляющим элемегом ри ее возвратом перемещении.Зуболцлбежная головка лля обрдцтки змбчдтых летдлей на станках, работающих в условиях обкдтд, выполнена и ниле разъемного корпуса, состоящего из основания 1 и крыики 2, сц,ерждних ндк,цнные ралиальные пазы 3, центральная часть 4 которых имеет форм сегмента. В азу 3 рдс положены резцы 5, которые в прцлцльнцм сечении имек)т прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму цситрдльной части 7 и форму зуоа эвольвентного зацепления хвостовой их части 8. Резцы 5 хвостовой частью 8 входят в кольце вой паз 9 управляюцего элемента 10, иолиружиненногц пружиной 11 Профиль 12 кольцевого паза 9 совпадает с профилем впалвы реечнОго эвц ьвентного заценления Крышка 2 зубцлолбежной гсловки крепится к основанию 1 носрелс вом оц,гцв 13. Для изоляции рдлиальных пазов 3 цт пцпалдния стружки нд дружной цилинлрической поверхности 14 корсд головки установлена нолвижндя шторка 5.Базирование и кренление зуоцлцлбсжной головки нд штосселе 16 станка осуществляется пцсрелствцм рдсточки 17 и илтцв 8. В уирдвляюцси элементс 0 выицлненц сферическое отверстие 19 для сообцения ему толкателем 20 поступательновозвратнцго движения. Для обеспечения возможности поступательно-возвратного движения управляющего элемента 10 сопряжение между ним, основанием 1 и крышкой 2 выполнено соответственно с зазорами 21 и 22. В таком исполнении управляющий элемент выполнен в виде кулачка. Возможен вариант исполнения управляюшего элемента чашеобразной формы. Тогда головку снабжают опорным кольцом 23,Крышка 2 и опорное кольцо 23 имеют наклонныс радиальные пазы 24, центральная часть 25 которых имеет форму сегмента. В пазах 24 расположены резцы 5, которые в продольном сечении имеют прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму зуба эвольвентного зацепления хвостовой их части 8. Резцы .хвостовой частьювхолят в кольцевой паз 26 управляющего элемента 27, подпружиненного пружинами 28. Профиль кольцевого паза 26 совпалает с профилем впадины реечного эвольвентного зацепления, Управляюший элемент 27 выполнен чашеобразной формы.Кры ш ка 2 зуболол бе жной головки креп ится и основанию 1 посрелством болтов 29. Крепление опорного кольца 23 к крышке 2 ол шествляется посредством болтов 30 и 31. Для изоляции радиальных лазов 24 от попалания стружки на внутренней цилинлрической поверхности 32 корпуса головки устанавливается подвижная шторка 33.Базирование и крепление зубололбежной гловки и иком варианте исполнения на итцсселе станка осуществляется посредством рдсточки 34 и болтов 35. В управляюшем элементе 27 выполнено отверстие 36 сц сферической выточкой 37 лля снабжения ему током 38 поступательно-возвратного движения. Для обеспечения возможности поступательно-возвратного лвижения управляющего элемента 27 сопряжение межлу ним, корпусом и крышкой выполнено соответственно с зазорами 39 и 40. Вцзможен вариант выполнения управляюего элемента в виде установленного сснкнц корпусу кольца 41 и рычагов 42. В этом случае зубололбежная головка выполнена в виле разъемного корпуса, состояцеп из основания 43, стакана 44 и кольца 45, Основание 43 имеет радиальные пазы 46 прямоугольной формы, в которых расположены разъемные призмы, состоящие из двух половин верхней 47 и нижней 48,Всрхняя половина 47 призмы имеет наклонный хвостовик 49, который входит в иаз конуса, состояшего из двух половин 50 и 51. Внутри рдзьемных призм выполнены наклонные пазы 52, имекццие в своей центральной части 53 форму сегмента. Пазы 52 в верхней половине 47 призмы и нижнейполовине 48 призмы являются зеркальным отображением один другого. В . пазах 52 разъемных призм расположены резцы 5, имеющие в продольном сечении прямоугольную форму рабочей части 6, сегментную форму центральной части 7 и форму зуба эвольвентного зацепления хвостовой их части 8. Резцы 5 в таком варианте выполнения хвостовой частью 8 входят в реечный паз 54 рычага 42, подпружиненного пружиной 55, Нижняя часть рычага 42 имеет Т-образную форму и входит в Т-образные радиальные пазы, выполненные на кольце 41. Для предотвращения попадания стружки в радиальные пазы на внутренней цилиндрической поверхности 56 корпуса го ловки устанавливается подвижная шторка 57,Основание 43 зубодолбежной головки и стакан 44 соединяются при помощи болтов 58. Кольцо 45 крепится к основанию 43 посредством болтов 59. Верхняя 47 и ниж.няя 48 половины призмы соединяются посредством болтов 60. Обработку зубчатых деталей по последнему варианту производят следующим образом. 25Зубодолбежцая головка устанавливается неподвижно, а нарезаемому зубчатому колесу 61 сообщается поступательно-возвратное движение. Одновременно кольцу 4 головки сообцают поступательно-возвратное движение, синхронизированное с возвратно- поступательным движением обрабатываемого зубчатого колеса. После каждого двойного хода обрабатываемого колеса резцач 5 головки сообщается движение нрезация посредствомре ешеконуса 50, 51 35 В начальный момент обрдбс)тки раз ьемцые призмы 47, 48 раздвинуты в крайние от центра положения. Кольцо 41 здцичдт кдс(- нее нижнее положение и резцы повернуты таким образом, что образованы передний 40 и задний углы инструмента, это позволяет осуществлять процесс резания при поступательном движении обрабатынаемого зубчатого колеса 61. В зоне верхнего перебега разъемные призмы 47, 48 с резцами 5 перемецаются на величину Врезания по средством воздействия на хвостовики 49 призмы конуса 50, 51. Одновременно происходит перемещение кольца 4 в крайнее верхнее положение с одновременным поворотом резцов 5 таким образом, что образуются передний и задний углы на противоположной стороне резца и осуществляется процесс резания. В зоне нижнего перебега цикл повторяется с последовательным радиальным перемецением призм 47, 48 с резцами 5 на величину врезания. По окончании обработки призмы 47,48 с резцами 5 отводятся н крайние от центра положе.ния для обработки следующего зубчатого колеса. Обработка зубчатых лс 11,1 си и вторч) варианту исполнения зобо,с,1)с жной головкой осуществляется слелуюши Обрд.ч Зубодолбежцой голонки (дготонкзубчатой детали сообшак)т нздимцо соглдсо. ванные движения обкат,. Зу)олс)г)жно головке сообщают и посту иТ.1(цо-цо.Врат. ное движение резания. О;нонрчсццо уцр;В- ляюшему элементу 27 чашеобрдзцой форчы сообщают поступательно-во (врд гцос;цИжсние, синхронизированное с поступ;льцо. возвратным движением з бс.ог 1 с жшй г- ловки. В зоне верхнего пс рбг; пружина 28 перемешает управляв)иий эгс чс цт В крайнее нижнее его полжии, н р(,11,- тате чего резцы, взаичолейстнуюцис цослелцим, поворачиваются нокр г цитров 00 сегментов до контакта плошд,кдчи 62 и 63 радиальных пазов, образуя гсч с;м 1(ч ир,. ний и задний углы ицстрчцг;1, ч( воляет осуцествлять прсцсрздция при И Ос Туц дтЛЬИОМ ХС), .Чбо.О,бс,Кц( ИОЛц. ки. В зоне нижнего црбгд иток 38 перемешает упрднляюиии элсчц и крдйцее верхнее его положс ци, н р,1 1;тчс о резцы поворачивдк)тся вокруг цитров сг. митон ло контдктд цц)рцычи 11 Оп 1,к;1- чи 64 и 65 рддидльцых ц;з)ц, )р.( я тч самым передний и здлций г. Ицтр- мента, что позноляег осушсс"в,ять процесс резания при нозцр;гном носи;гг. нч ходзхбс)долбжной п.(Вки.Обработка зубчдтых .цтдтй 1 срьччс цдридцту исполнения с уцр;В.Икцич э, - Ч(.И 1)Ч В ВИЛ(. К,(дЧК 1 ) С)с) ИСс В,1 ИСЧ я с,1- лук)цич образом. Зуболслб)кнои госцкс и 3 ОНКС ЗЧ 11 Т)И,ТД,1 00)1111 ОТ Н , ичц) соггасонднцыс,1 Виксция (мк;( З б( лог 1 жиОи го,1 Онк(. сОоби;11(тИк Ас 1(1. пс(т.1(цо-нозврдтцос лнижс цис;, Иии. С),- цонреченно управяпч э,мс цг 1 О нб. шдк)т иоступдтегьцо-но.(вр 1Иос,ци кни, сиихронизиронан(гое с нст идслди-шз вратным движениеч гловки. В ицнсрхц- го перебега толкатель 20 (к рмсдг прцляюций элемент н крдйнсцижцсо положение, в результатчо рзцы 5), нз;- ило ейстык)цие с уир;(н,(якцпм э,чц томО, понорачиндк)тся и круг с игроц 0(с сегчентов ло контдкт плон 1,к;1 и 6 и 67 радиальных и;зц 3, (бр; оя ч самым передний и 3;лции 1,ь иистр 1 1 с 1- ТД, ЧТО ПОЗВОЛЯя ОСЧИс СТЦ,1 ЯПРОЦ(С рздция при пост патс льцч х(.с .1 (ц.(,бвжной головки. В зоне нижни ( с рбсгд пружина 11 церчсадтр;н,якции злмент 10 н крайнее нрхцсс сг И.( жение, в результате чего рци 5, ц.(Ихо. действу(ошие с послдни. Иснордчин;ис(, я вокруг центров0,0 ссгчсцт(н ло к(шт;к та площадками 68 и 69 р;лидльцых зон 3, Ос)рзчя т(.ч 111)11 псрс.ци и и 3, ний углы ицстручцтд, чг( 1 озцолят су. шестнлять процесс р линия при ьчзир, ном ходе зубодолбкцой гол(цки1 ор.тг,ггг из 1;тения 1.:Зубило,бежныя головка для обработки зубчытых деталей на станках, работаюих в условиях обката, представляющая цй рдзьемцый корпус, в радиальных ызых которого расположены выступаюне зд его наружный диаметр резцы, уста. ццгецны. с возможностью контактировация с уц 1 двлянцццч элементом, размещенным с щзмо кцосьн возвратно-поступательного ц ремещ цц ц предназначенным для связио,овкц со с гдцком, отличиющаяся тем, что, с целью цвышея долговечности головки и качества обрдбатываемой поверхности, уцрывгянций элемент подпружицен и цы цем выилцец паз по профилю впадцць реечного эвольвецтного зацепления, а кыждый резец и продольном сечении имеет рячоугольнун форму рабочей части, ссгчецтцук форму центральной части и форму реечного гиил ьвецтцого за цеплен и я хвосговой части, предназначенной для контакгцровдцця с пылом управляющего э.емента, црц этом в кыждоч радиальном цдзу кор. усы выполнены сегментная поверхность, от. етцыя се чецтцой поверхности центральной чыстц резгд ц предназначенная для взамяйсгцц с цей, и цыклнные к си корпуса поверхности, расположенные симметрично сегментной поверхности.2. Головка по п, 1, отличающаяся тем,что управляющий элемент выполнен чашеобразцой формы с пазом в виде кольцана внутренней поверхности, а резцы установлены с образованием контура внутреннего зацепления,3. Головка по п. 1, отличающаяся тем,что, с целью повышения технологичности,управляющий элемент представляет собойразмещенное соосно с корпусом кольцо, на одном торце которого выполнены радиальныепазы в количестве, равном количеству резцов, и установленные в каждом пазу под 15 пружиценцые рычаги, размещенные с возможностью взаимодействия с резцами посредством паза по профилю реечного эвольвентного зацепления, который выполнен на каждом рычаге, при этом головка снабженарасположенными в каждом пазу корпусапризмами, которые состоят из двух частей,причем сегментные и наклонные поверхности выполнены ца сопрягаемых поверхнстях призмы. 25 Грцорцтет по пунктам: 11.05.86 по п. 2 01.06.86 по п. 3литко Пат изобре 35, Рау ат Пат Редактор Н. БобковаЗаказ 7450/18ВНИИПИ Государственного113035, МПроизводственно.издател Соста вител ьТехред И. ВересТираж 831комитета посква, Жкий комбин орректор Т. аиодписноеткрытиям при ГКНТ СССб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 1 О 1 П тениям и о шскдя нд ент, г. У