Устройство для обработки полых деталей

Номер патента: 1484399

Авторы: Ведмедовский, Кухарева, Мазо

ZIP архив

Текст

В 21 т; 7/т,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ инстиазо, ева СССР 981. ПОЛЬ обработностиолыховьппениети. к обработкегенно к Иэобретметаллов дустройствамлей.Целью и ие относитс авлением, а для калибро олых дета вьппе ст произв ств На фиг.общий вид;на Фиг . 13Фиг. 1; на-Б н ва- рова т; н ния корпус матрицьц н разрез В-В Фиксатор.Устройс тво содержит мятрицедерж тором помещены установлен ель 1, вко а .,.;тф.дг.социАлистисмию ; , Ж .-="с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО.ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР(57) Изобретение относится кке металлов давлением, в частк устройствам для обработки пдеталей, Цель изобретения - ппроизводительности и надежнос обретения являетсядительности и надеж1 представлено устна фиг. 2 - разрезна Фиг. 3 - разрезфиг, 4 - устройствфиг. 5 - узел центустройства и корпфиг. 6 - дорн; нана фиг. 4; на фиг,Устройство содержит верхнюю гтлнту с полым пуансоном, гтижттюю плтттъ Г, мятрштедермателем, мятргтттей, доргтотг, устяновлегтгтьтм сооГно ттуянсону, я т ме корпус, направляющий узел перемещения призм, опору дорна с фиксатором и упором. При опускании пуансона опора дорна закрепляется фиксатором. Пуансон проталкивает детятть между деформирут 0 щими зубьями мтттргщьт и дср на, При перемещении деталь разводит подпружиненные прттзмгт направляющего узла перемещения призм, опускаясь вниз до взаимодейстнтья с корпусом,сПри дальнейшем перемещении деталь разводит призмы и подает опору, ттос-. ле чего удаляется иэ устройства.4 з.п.ф-лы, 8 ил. ные в обойму 2 деформи, уютпие зубья 3 в виде колец, рабочая часть каждого из которых ньптолненя в виде обращенных друг к другу когттттеГкттх поверхностей и гтилгптдрттческот 1 ленточки между ними. При переход к каждому последующему в нягтрявлегтттт рабочего хода зубу 3 его диаметр, ттзмереттгтт,ттт ПО ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ Лт НтОЧКЕ, ВщттОЛНЕН с уменьтпением. Леформнр лтщие зубья 3 закреплены напранляктщей обоймой 4 Для условий использонянття тнердого сплава целесообрязнО кя"лый детттОрмирующгтй зуб 3 зягтрсссотт,гттять н ОтдельнутО обойму, ХстроттГзтсо Онябжетто кОр - пусом 5, предстян;тегтгт 1 н Оп тГ;тгттпт н двух нярияггтя тт;: г;и,1 м тт;трняттГт(фиг. 1) корпус 5 помещен в прорезь матрицедержателя 1 н закреплен на нижней плите 6. Яо втором варианте (фиг. 4) матрицедержатель 1 и корпус 5 сцентрированы друг относитегьно друга, например буртиком 7 (фиг.4и 5). Соосно матрице установлен дорн 8, деформирующие зубья 9 которого выполнены с увеличением по ди аметру в направлении рабочего хода полэуна пресса. Дорн 8 вэаимодейс 1 вует с подвижной опорой 10, направленной прямоугольными направляющими1 (фиг. 4) или направляющими 12 типа 15 ласточкин хвост (фиг. 1). В опоре 10 для улучшения центрирования дорна 8 выполнено отверстие 13. Опора О соединена со средством для ее пер. - мещения, например, выполненным в ни де пневмо- или гидроцилиндра, состоящим из цилиндра 14 и штока 15, за.крепленного неподвижно планкой 16. Для центрирования дорна 8 предусмотрены призмы 17 и 18, а также напраь ляющий узел их перемещения, выполненный в двух вариантах: в виде рамки 19 (Фиг. 1 и 3) и в аиде двух скоб 20 и 21 (фиг. 4 и 7), Направляющий узел призм 17 и 18 установлен 30 с воэможностью перемещения в направлении, параллельном продольной оси (осевое направление), для чего он подпружииен пружинами 22, установленными в корпусе 5. Рамка 19 установлена на корпусе 5 и направлена стерж" нями 23, запрессованными в матрице- держателе 1 (фиг, 1 и 3) . Скобы 20 и 21 установлены в радиальную прорезь 24 корпуса 5 (расположены радиально 40 друг к другу) и направлены посредством запрессованных в них стержней 23 (фиг. 4)При этом радиан.кая прорезь24 может быть выполнена на торцовойповерхности корпуса 5 (Фиг, 7) или 45ка торцовой поверхности матрицедержателя 1. Призмы 17 и 18 подпружинены пружинами 25 в направлении к продольной оси, При этом для условийустройства по первому варианту пру О жины 25 расположены между выступом 26 папьцев 27 и 28, пропущенных через отверстия рамки 19 и соединенных с призмами, и упорной крышкой 29, Напалец 27 навернуты гайки 30, предназначенные для выполнения регулировки призмы 18 на крайнее правое положение, Пружина 25, расположенная на пальце 27, обеспечивает большее силие подкатил, чем на ;альце 28. Для услов)щ устройства по второму варианту (Фиг, 4 и 7) призмы 17 н 8 соответственно соединены с пальцами 31 и 32, Призма 17 отрегулирована на крайнее левое положение гайкой 33На пальце 32 виполкен выступ 26 или навернута гайка, Призмы поджаты в направлении к продольной оси пружинами 25, взаимодействующими с упорными подшипниками 34, контактирующими с пробками 25, вяернутыми в крышки 36, закрепленные на матрицедержателе и корпусе 5, Пробка 35 предкаэначена для регулирования силы сжатия пружин 25. При этом пружина 25помещенная на пальце 31, обеспечивает, большее усилие поджатия.Устройство снабжено полым пуансоном 37, закрепленным в верхней плите 38, связанной с нижней плитой 6 двумя направляющими колонками 39на которых помещены пружини 40 для возврата полого пуансона 37 в исходное положение. Возможен вариант, когда верхняя плита 38 жестко соединена с ползуном пресса. В этом случае потребность в пружинах отпадает.В зависимости от варианта работы устройства может быть, предусмотрено различное исполнение дорна 8. Если полым пуансоном 37 деталь проталкивается за один рабочий ход эа преде-. лы призм 17 и 18, то нижняя направ-ляющая часть дорна выполняется вслед эа деформирующими зубьями 9 с диаметром, обеспечивающим зазор с обработанной деталью. Чтобы при обратном ходе гарантированно исключить воздействие полого пуансона 37 на дорн 8, может бить предусмотрена на нижней направляющей поверхности кольцевая канавка 41 (Фиг. 4) . Если предусмотрено удержание детали призмами 17 и 18 после окончания рабочего хода, то вслед эа последним деформирующим зубом 9 выполнен поясок 42, диаметр 0 которого предусмотрен таким, что обеспечивается натяг между деталью и поверхностью укаэанного пояска. Вслед эа последним выполнено обнижение, обеспечивающее с деталью зазор.Опора 10 взаимодействует с упором 43, установленным перс .ндкулярно каправлещпо ее перемещения и выполненным, ;апример, в виде планки с проремю, установленной в паз кщ"ней плиты 6. Прорезь нл плЯ 11 кР необходима для прохождения детали после обработки, после ее удаления опорой 10. Устройство дополнено фиксатором 44 нижней опоры, вы 11 олненным, например, в виде стержня и соединенным с верхней плитой 38, Под Фиксатором 44 в опоре 10 выполнено отверстие 45. Возможны и другие варианты выполнения Фиксатора и его расположения, Например, он может быть расположен со стороны боковой поверхности опоры 10 и выполнен в виде подпружиненного пружиной 46 пальца 47, в котором выполнена прорезь и наклонная поверхность 48. С последней взаимодействует пропущенный через указанную прорезь и соединенный с верхней плитой 38 стержень 49, на котором выполнена ответная наклонная поверхность 50.Иатрицедержатель 1 и корпус 5 на нижней плите 6 закреплены болтами, а между собой дополнительно сцентрированы. В устройстве по второму варианту матрицедержатель 1 и корпус 5 (фиг. 4 и 7) также связаны между собой болтами 51.Устройство работает следующим образом.Полую деталь 52 подают в зону обработки. При рабочем ходе ползуна пресса фиксатор 44 входит в отверстие 45 опоры 10. Полым луансоном 37 перемещают деталь 52 вниз. При этом рамка 19 или скобы 20 и 21 также перемещаются вниз, сжимая пружину 22, а затем устанавливаются соответственно на торцовой поверхности радиальной прорези 24 корпуса 5 (Фиг. 4). Дорн 8 центрируется отверстием 13 опоры 10. В дальнейшем выполняется обработка детали 52 по наружной поверхности деформирующими зубьями 3 матрицы, а по внутренней поверхности - деформирующнми зубьями 9 дорна 8. Деталь 52 разводит призмы 17 и 18, выходит за их пределы и падает на опору 10. Полый пуансон 37 возвращается при обратном ходе в исходное положение, Пружины 22 приподнимают рамку 19 (или скобы 20 и 21), при этом приподнимается дорн 8 и выходит из отверстия 13 опоры 10. Происходят Фиксация последней и перемещение вправо. Летяль 52 падает и при обратном ходе (справа налево) опоры 10 до упора 43 вьггялкцваются за преДСЛ 1 ГСТИ 11"Г 1 Я 11 ;, .11,ОТЛ 111111 РЬ 5 ЕЧ рЯ бТРС. Т Гг "15.Т Н;1 С. Ц 1 р"ном 8 (15 цг. 61 511 е,5151 Ртг 51 то, 11 то перВЯЯ лРтЯль 52 Посл обрЯботк ц устЯ 5НЯ 51 ЛТРЯРТс 51 с 11 ЯТ 511 ч 1 ь 1 11 Я ПР 511 КР 42И ЛИП 1 Ь ЛРИ ПОСЛЕЛУ 1 О 11 М Рабочем хоЛГвыталкивается 11 торой деталью зя 1 трРОделы призмы 17 ц8, .рц цспо 511,ЯГ 511 Я 10 нии второго вяриянтя фцксятГ 5 я(фцг. 8) палец 47 5111 во 1 цтся цз: отверстия 45 опоры 10 прц 11 оз 11;"1 с твцгнаклонной поверки.стц 50 цЯ 11 Я 1;лен"ную поверхность 48,5формула изобретения 1. Устройство для обработки полыхдеталей, содержящее верхнюю плиту2 О с полым пуансоном, нижнюю плиту сматрицедержателем, мятрицей, дорном,установленным соосно пуансону, под-пружиненные призмы центрированиядорна с направляющими стержнями, а25 также опору дорна и узел удалениядеталей, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повьпоения производительности и надежности, оно снабжено корпусом с выемкой со стороны пуЗп ансона, закрепленпм на нижней плите,фиксатором и упором опоры дорна, атакже направляющим узлом перемещенияпризм, подпружиненньпм относительнокорпуса, причем упругий элемент наЗ 5 правляющего узла Размещен в упомянутой выемке корпуся, опора дорна ныполнена с отверстием, направляющимии установлена с воэможностью перемещения и взаимодействия с узлом удале 40 ния деталей.2, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что направляющий узел перемещения призм выполненв виде рамки с горизонтальными от 45 верстиями и упорной крьппки, закрепленной на рамке, а последняя размещена на мятрицедержятеле,3. Устройство по п, 1, о тл ич а ю щ е е с я тем, что направля 50 ющий узел перемещения призм выполненв виде двух скоб; установленных симметрично относительно оси дорна изакрепленных на мятрицедержателе,4. Устройство по пп. 1 и 2, о т 55 л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие стержни призм щ.птолнены с выступами, призмы размещены в горизонтальных отверстиях рямьц, я их пружины установлены межпу 1 гыступямц. на правляняцих стержней и упорной кряпкой. 5.Устройство по и. 1, о т л им а ю щ е е с я тем, что упор опорыпорвя выполнен в вийе плднки с про"резью, я фиксатор опоры выполнен ввиле стержня, смонтированного иа 5верхней плите с возможностью взаимодействия с отверстием опоры,Составитель В. Бещеедактор И. Гратилло Техред Л, Сердюкова в Корректор Э. Лончаков ак 6 одлисно КНТ СССР ниямая на та по инобрет Ж-.35 Раушс еця, и фла гел.ский комбинат "П:.тент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Проиэводст Заказ 29 Ь 8/5 Ти ВНИИПИ Государственного коми 113035, МоскуД Фиг открытиям пр д. 4/5

Смотреть

Заявка

4254406, 01.06.1987

РИЖСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Я. ПЕЛЬШЕ

ВЕДМЕДОВСКИЙ ВИКТОР АНТОНОВИЧ, МАЗО НАТАН ЯКОВЛЕВИЧ, ВЕДМЕДОВСКИЙ ВИТАЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, КУХАРЕВА ИННА ВЛАДИМИРОВНА

МПК / Метки

МПК: B21C 37/30

Метки: полых

Опубликовано: 07.06.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-1484399-ustrojjstvo-dlya-obrabotki-polykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для обработки полых деталей</a>

Похожие патенты