Резиновая смесь

(504 С НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ТЕЛЬС ится к резиночастности к ий инет быть испольэовано ких из позволзацииханиче тетимеси з ве дисп изводст Смесь и щие ком сера 1, ритель ческий табл(альта лилсул технич ил-бензтиаэоамид "Ц")удельной геоью 93-103 м 2/гПМ), 75 ргатор - отходдства - кубовыйурилового спиркс), М-циклогекс ьфенамид (сульфе еский углерод с еской поверхност О), 45-60 м/г ( г (ПМ), диспе 4 ь 00 и 2 м иохи повышеиновой ического произво к производства ф остат жидкостьплотностью 65-68 16-18 9 - 10 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) ГОСТ 7738-79 Е . Каучук син ческий бутадиеннитрильный. Т У.ГОСТ 14924-75. Каучук синтетический цис-бутадиеновый СКД.ГОСТ 15627-79 Е.Каучуки синтетические бутадиенметилстирольный СКМС АРК и бутадиенстирольный СКСАРК. ТУ. Изобретение относится к резиновойпромышленности, в частности к резино-.вой смеси, и может использоваться впроизводстве резинотехнических изде"лий, шин и обуви.Целью изобретения являетсяние скорости вулканиэации резсмеси,и улучшение механическихсвойств резин из нее,В предлагаемых смесях используютбутадиенметилстирольный каучук(57) Изобретение отнвой промышленности,резиновой смеси, и и в производстве резинотехничеселий, шин, обуви. Изобретениеет повысить скорость вулканиезиновой смеси и улучшить ме".кие свойства резин из даннойа счет использования в качестергатора кубового остатка прова фурилового спирта (КОБ).о изобретению содержит следуюпоненты, мас.ч.; каучук 100,5-2,5; оксид цинка 3-5; усковулканизации 0,4-1,8; техниуглерод 40-50; КОБ 2-5. та.0 Кубовый остаток (КОтемно-коричневого цвет1115 кг/м состава, %:ОсмоленныеФуриловый спирт5 ПентадиолыТетрагидрофуриловыйспирт1454816 Содержание,мас.ч, на 100 мас.ч. каучука, в составе смеси Ингредиенты 7 1 2 3 4 (изве- (контстная) рольная) б(контроль"ная) Каучук СКМС 30 АРК 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 1,8 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Сера 1,8 1,5 .1,5 1,5 1,5 3,0 Альтакс 4,0 3,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,0Оксид цинка СтеаринТехуглеродДГ40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 40,0 45,0 45,0 2,0 3 0 3,0 8,0 5,0 3,0 1,0 КОБ Метилфуриловый спирт 1-1, 5Фурфурол 0,4-0, 5Примеси 1;2-1,7КОБ характеризуется следующими показателями:Кинематическая вязкость ЗО сСт.Динамическая вязкость 33 сПэТемпература застывания -32 СТемпература стеклования -76 СП р и м е р 1. В табл. 1 приведены составы известной и предлагаемой резиновых смесей на основе каучука СКИС-ЗОАРК (смеси 2 и 6 иллюстрируют выход за границы предлагаемого интервала дозировки КОБ),В табл. 2 приведены свойства резин иэ смесей на основе каучука СКМСЗСАРК.Пример 2.В табл. 3 приведены составы известной и предлагаемой смесей на основе каучука СКН(смеси 10 и 14 иллюстрируют выход за границы интервала дозировок КОБ).В табл. 4 приведены свойства резин из смесей на основе каучука СКН.Пример 3.В табл. 5 приведены составы изве. стной и предлагаемой резиновых смесей на основе каучука СКИ(смеси 18 и 22 иллюстрируют выход за границы интервала дозировок КОБ).В табл. б приведены свойства сыесей на основе каучука СКИ-З. Пример 4. В табл. 7 приведены составы резиновых смесей на основе каучука СКД,5 Свойства смесей на основе каучука СКД приведены в табл. 8. Пример 510 В табл. 9 и 10 приведены характеризующие уменьшение разброса величины показателя прочности резин изпредлагаемой смеси Состав смесей соответствует приведенным в табл. 1-7.15Формула изобретения Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая серу, 20 оксид цинка, ускоритель вулканиэации,технический углерод и диспергатор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения скорости вулканизации резиновой смеси и улучшения ме ханических свойств резин из даннойсмеси, последняя в качестве диспергатора содержит кубовый .остаток производства фурилового спирта при следующем соотношении . компонентов, мас,ч.: ЗО Каучук 100Сера 1,5-2,5 Оксид цинка 3-5 .Ускоритель нулканизации 0,4-1,8 Технический углерод 40-50 35Кубовый остаток производства фуриловогоспирта 2-5Таблица 11454816 Таблица 2 Показатель Смесь 2 (конт рольная) звеная) конт ьИндукцириод вции, ми143 С нный пеканизапри 14 14 Скорость вулканизации,ед.вязк./мин Оптимальное время вулканизации, мин Предел прочности при разрыве, МПаОтносительное удлинение, 7 7 0 60 7 70 70 29,5 24 60 510 Ов 2 30,5 30,6 28,0,8 30,690 690 6 670 7 34 3 Эластичность, Х Сопротивление раздиру, кН/м Сопротивление многократному растяжению (Й = 1507.), тмс. цикл. Тепловое старение (10072 ч)по прочнос-.ти, Кпо относи 4 34 8 79 56 5 78 8 6,8 4,5 3 5," 75 0,74,64 Т а б л и ц а Содержание, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, в составе смеси Ингредиенть 5 1 12 13 9 изветная)(конт(конт рольоль ая) Каучук СКН СераСтеарин 100 1 0 0 100 100 00 10 ю 5 15 1,5 151454816 Продолзение табл.3 одерааиие, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, в составе смеси Ингредиент ФаЮю10 (конт- рольная) 4 (конт- рольная) 15 12 13 Я (известная) 4,0 3,0 Оксид цинка 0,6 0,6 0,4 0,4 0,4 0,4 0,8 0,445,0 45,0 КаптаксТехуглеродДГ3,0 3,0 2,0 3,0 5,0 8,0 1,0 КОБ Таблица 4 Смесь Показатель 15 16 11 12 9 1 О зве- (конт" ная) рольная) 6 в т8 8 35 30 35 35 0 4,2 360 350 Э 59 3 35,5 - 32, 550 540 О 610 680 630 620 4 14 , 14 1 Э 14 9 92 89 85 87 72 7 2 19,5 1 12,5 9,5 10,тыс. Тепл рени 72 ч по прочности, Кпо относительномуудлинению85 О 91 0,91 О,"9Ф 9 0,8 Э О,70 0,7 68 О,Индукционныйпериод вулканизации, мин, при143 ССкорость вулканизации,ед.вязк./минОптимальноевремя вулканизации, минПредел прочности при разрыве, ИПаОтносительное удлинение, Х Эластичность,йСопротивлениераздиру, кН/иСопротивлениемногократномурастяжениюГ, 1507.);цикл,овое ста(1 ООО 5 эО 5 вО 5 еО 5 еО 5 вО 5 эО 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0 45,0(известная) 100 100 100 100 Каучук СКИ100 100 2,5 2,5 0,2 0,2 2,5 Сера 0,2 0,2 0,2 0,2 2,0 5,0 5,0 5,0 0,4 0,4 0,4 2,0 2,0 2,0 Рубракс Техуглерод ДГТехуглеродИП2,0 15,0 15 0 15,0 15,0 35,0 35,0 35,0 35,0 8,0 2,0 1,0 КОБ Таблицаб Смесь Показатель 22(контрольная) 17 18 (извест- (контная) рольная) 13 36 38 36 39 10 10 13 12 24,9 27,5 28)0 28,0 26,5 27,0 520 540 570 580 39 39 39 500 500 32 36 39 Эластичность, 7 Сопротивление раэдиру, кН/м Сопротивление многократному 98 85 99 100 90 96 АльтаксСтеаринОксид цинкаСульфенамид "Ц" Индукционный период вулканизации при 143 С,минСкорость вулканизации,ед.вязк./минОптимальное время вулканизации, минПредел прочности при разрыве, МПаОтносительноеудлинение, Х 5,0 5,0 0,4 0,4 2,0 2,0 15,0 15,0 35,0 35,0 3,0 5,0,4 0,4 Стеарин 5,0 Оксид цинкаТехуглеродПМ5,убраксубовьш оок ъО 3,0 аблица 8 Показател мес вест н Индук нныи пеканиза С,риод ву ции при 10 минСкорос вулка низации ед. вяз 3 34 12 растяжению(Я, = 150 Х), тыс. цикл.Тепловое старение (100 - 72 чпо прочностиКЬо относительному удлинению, К 12Продолжение табл.Ь а 100 мас .ч. каучука, в составе смес13 1454816 Показатель Смесь есте вреизации 3 очностище, МПаьное 16 531 Ф,О О 8 старе 72 ч) н по прочностиКпо относителному удлинению, К 0,6 7 0,67 0 3 0,73 0 69 лиц.а войства резин на основе СКИСмес руктуры и канизатов 1 араметрысвойства в ко ольная) 3 1,3 1,8 2 27,9 2 7,8 Оптималь мя вулка мин Предел пр при разрь Относител удлинени Сопротивл: раздиру,Концентреных свя зсмСвязанная сера, 7. от содержания каучука Характеристики неоднородности вулканизата по сопротивлению разрыву (количество испытательных образцов И = 60): средняя выборочная величина сопротивл ния разрыву, , ИП среднее квадратичное отклонение, 5,извест- (контая) рольная) 14 Продолжение табл.816 15 1454816 Продолжение табл.9 Параметры структур свойства вулканиза Смесь 1 зв я)6 ая) 9 Э,коэффициент вариции, , Х лиц основе СКД ойства рези Параметры структуры и свойства вулканизатов есь Г7 2 ве ереч 7 о одно эата бо среди велич роч 5,8 13,8 15,6 2 14 чб,2иа 9,9 1 9,5.9,Составитель Л.Реутоваедактор А.Лежнина Техред М. Дидык К И.Эрдей Заказ 7408/28 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от113035, Москва, Ж, Раушская наб.,ри ГКНТ СССР енно-полигр афич ул. Проектная,дприятие, г. У Произв Концентрация поных связей, Псм-эСвязанная сера,содержания каучХарактеристикиродности вулканпо прочности: среднее квадраное отклонениеМПа,коэффициент вацнии К у Е контольная)3,1 2,125 7