Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЯО 3431)4 А 2 18 ЙСг ": ,ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТ М 8. УДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Научно-проиэводственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению "ВИСХОМ"(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, Цельизобретения - повышение пропускнойспособности и надежности технологического процесса. Устройство состоитиз заходной молотильной и соломосепарирукицей частей. Ротор расположенв кожухе, содержащем деку и сепари.рующую решетку. В окне кожуха установлен активный направитель, ось которого находится за пределами кожуха, Задний конец направителя может быть расположен как минимум в зоне выходного конца самосепарирующей части, а также по всей длине кожуха в эаходной, молотильной и соломосепарирующей частяхНаправитель может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14 и установлен в нижней или верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке. При этом между шнеками могут быть установлены продольные планки. Витки 15 шнеков могут быть выполнены секторными, шаг витков - переменный. Часть витков шнеков выполнена с обратным направлением, Привод шнеков-направи- Я телей позволяет изменять число их оборотов. Направитель может быть выполнен в виде платформы или несколь ких платформ с пальцами, снабженныхприводом колебательного типа. Направи- = тель растаскивает ворох по длине и ширине ротора и непрерывно транспор- файф тирует его в осевом направлении. 4 Ь 16 з.п. ф-лы, 16 ил, 44 уФаейИзобретение относится к сельскохозяйственному машиностраепию, аименно к конструкциям аксиально-поточных молотильно"сепарирующих уст 5ройств,Цель изобретения - повышение пропускной способности и надежности технологического.процесса молотильносепарирующего устройства.ОНа фиг. 1 изображено предлагаемоеаксиально-паточное молотильно-сепарирующее устройство, на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 - устройство с активными направителями,расположенными по периметру кожуха,,то же, молотильная и сепарирующаячасти; на фиг, 8 - секционная декамолотильной части молотильно-сепарирующега устройства с активным направителем; на фиг, 9 - активный направи. -тель с витками разного направления;на фиг. 10 - приспособление для перестановки активного направителя повысоте, на фиг. 11 - активный направитель с отдельными секторами витковс обратным их направлением; нафиг, 12 - активный направитель, выполненный в виде платформы с приво,дом колебательного движения; нафиг, 13 - платформенный направительс рядами гребенок, на фиг, 14 - раз 35рез В-В на фиг, 13 на фиг15 - то,же, с клавишными направителями (несколько платформ);на фиг. 16 - то же,с двумя окнами для активных направи -40телей.Аксиально-паточное молотильно-сепарирующее устройство состоит иэ эаходной 1, молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частей и включает ротор454, расположенный в кожухе 5, которыйсодержит деку 6 и сепарирующую решетку 7, В окне 8 кожуха 5 установленактивный направитель 9, ось 10 которого находится за пределами кожуха 5.Задний конец 11 активного направите 50ля 9 может быть расположен как минимум в зоне выходного конца 12 соломосепарирующей части 3. Размеры зонывыходного конца 12 обусловлены размерами зоны действия рабочих элементов55активного направителя 9. Если молотильно-сепарирующее устройство выполнено с выбросным окнам 13, та конец 11 активного направителя 9 может быть расположен в выбросном окне 13 ы эа его пределами.Активный направитель 9 может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14, расположенных по периметру кожуха 5, Направляющими активными элементами шнеков 14 являются витки 15. Они могут быть выполнены сплошны". ми или секторными, разного шага ( Ь,- шаг витков на шнеке 14) и разного диаметра, прямого и обратного направления витков шнеков, Активный направитель 9 можно устанавливать только в соломосепарирующей части 3 или в молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях или на всю длину кожуха 5, т,е. в заходной 1, молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях молотильно-сепарирующего устройства.На шнеках 14 витки 16 обратного направления могут чередоваться с витками 17 прямого направления, а также могут быть выполнены в виде отдельных секторов 18. Витки 16 обратного направления целесообразно располагать на шнеке у торцовой стенки 19 выброс- ного окна 13. Кроме того, на шнеках 14 в зоне выбросного окна 13 можно закрепить выбросные лопатки 20, В тех случаях, когда достаточно, чтобы задний конец активного направителя находился в зоне выходного конца 12 соломосепарирующей части 3, то в выбросном окне 13 может быть расположен только вал 21 шнека 14.Использование активных направителей 9 обрабатываемой массы не исключает использование и пассивных направителей 22, которые могут быть установлены не только в тех частях молотильно-сепарирующего устройства, где отсутствуют активные направители 9, но и в сочетании с ними. Для уборки риса часто используются молотильносепарирующие устройства штифтового типа, В этом случае штифты 23 устанавливаются на роторе 4 и на кожухе 5, а на шнеках 14 витки 15 располагают секторно для прохождения штифтов 23 между ними.Активные направители 9 снабжены приводом 24 и приспособлением 25 для перестановки их по высоте, Привод 24шнеков 14 может быть выполнен в виде зубчатой или цепной передач 26 и 27. Для изменения частоты вращения вала 21 шнека 14 можно испольэовать1 т 317 3вариатор 28 или гидромотор 29. Приспособление 25 может быть выполненов виде опоры 30 с пазами 31, закрепленной на раме 32 болтами 33. Приустановке шнеков 14 на деке 6, чтобы5сохранить ее жесткость, окна 8 можновыполнять между боковинами 34 деки6, а секторы 35 витков 15 - располагать в этих окнах 8.10Когда витки 15 выполняются с разным шагом Ь, целесообразно увеличивать шаг к заднему концу 11 витковшнека 14 для ускорения вывода массыот начала к концу молотильно-сепарирующего устройства, На труднообмолачиваемых культурах возникает необходимость в дополнительных обмолачивающих элементах. Для этого в верхней части кожуха 5 между активныминаправителями 9 можно установитьпродольные планки 36 на кожухе 5,которые образуют дополнительную верхнюю глухую деку,Активный направитель 9 может быть 25выполнен не только в виде шнеков 14,транспортера (как в прототипе), нои в виде других различных средств,обеспечивающих необходимое транспортирующее, ворошащее и растаскивающеевоздействие на обрабатываемую массу,Направитель 9 можно выполнить в видеплатформы 3 с одним или несколькимирядами пальцев (зубьев) 38, снабженной приводом 24 колебательного типа,35Привод 24 можно выполнить в виде коленчатого вала 39, эксцентриковогоили маятникового механизмов.Если активный направитель 9 выполнен в видеплатформы 37 с несколькими рядамипальцев 38 или в виде клавишей нескольких платформ 37, связанных общим приводом 24, то окна 8 целесообразно закрывать планками 40, выполняющими роль направляющих для пальцев38 и очистителей их от стебельноймассы.Устройство работает следующим образом.Хлебная масса подается в эаходнуючасть 1. Передвигаясь в аксиальномнаправлении, масса попадает сначалав молотильную часть 2, а затем в соломосепарирующую часть 3. В молотильной части 2 масса обмолачивается в55зазорах между ротором 4 и декой 6 посредством бил или штифтов 23, и основная часть зерна сепарируется черезпланки деки б, В соломосепарирующей 13 4части 3 зерно полностью сепарируетсячерез решетку 7, При наличии выбросного окна 13 грубый соломистый ворохлопатками ротора 4 выбрасывается через него за пределы молотильно-сепарирующего устройства. В молотильносепарирующем . устройстве масса перемещается в аксиальном направлении посложной траектории. Пассивные направители 22 направляют массу, продвигают ее в осевом направлении. Привзаимодействии массы только с пассивными направителями 22 она расслаивается на полосы, транспортируемыевдоль направителей 22, При этом остальная часть деки б и решетки 7 остается незагружстптой, При встречевороха с актттвттт:"т направителем 9 характер его движения меняется. Активный направитель 9 растаскивает образовавшиеся полосы массы, предотвращая ее сгруживание, уменьшает толщину слоя движущегося под действиемротора 4 вороха, таким образом увеличивая эффективность использованиярабочей поверхности ротора 4, декиб и решетки 7. Активный направитель9 воздействует на массу до выходаее из соломасепарирующей части 3(способствуя при этом ее транспортированию в осевом направлении), поэтому сгруживания и торможения массыи ее расслаивания на полоски не происходит по всей длине действия активного направителя 9, что позволяет повысить пропускную способность устройства и надежность технологическогопроцесса в нем, исключить жгутообразование стеблей,В некоторых случаях, например, при уборке короткостебельных сухих хлебов достаточно установить в соломосепарирующей части 3 один активный направитель 9, при этом он будет способствовать интенсификации сепарации и выводу массы из молотильно-сепарирующего устройства, При уборке влажных длинностебельных культур целесообразно выполнять молотильно-сепарирующее устройство с активными направителями 9 по всей его длине или в молотильной и соломосепарирующей частях 2 и 3, что позволяет улучшить технологический процесс во всех его частях, Интенсифицировать процесс воздействия активного направителя 9 на массу можно путем выполнения его4317в виде нескольких рабочих элементов,установленных по периметру кожуха 5,Выполнение активного направителя9 в виде одного или нескольких шне -5ков 14 позволяет сделать процессего воздействия на массу непрерывнымири достаточной жесткости самих шнеков 14 исключающей их выдавливаниеиз рабочей зоны,10Шнеки 14, захватывая массу нитками 15, транспортируют ее вдоль осиротора 4, растаскивая по длине кожуха 5 при взаимодействии с ротором 4,Если при этом на шнеках 14 выполненывитки 16 или секторы 18 обратного наПравления, то растаскивание и ворошение вороха становится более интенсивньк. При установке витков 16 обратного направления на шнеках 14 взоне выбросного окна 13 исключаетсяНапрессовывание соломистых частиц наорец кожуха 5, Выполнение витков 15шнеков 14 разного шага позволяет менять режим воздействия на ворох, увеличивая растаскинающее воздействиена массу в сторону увеличения шагавитков 15. Перестановкой активногонаправителя 9 по высоте можно регулировать глубину его воздействия наворох внутри кожуха 5. Шаг витков 15на шнеках 14 подбирается иэ расчетачтобы исключить просыпание соломистых частиц через образующиеся ячейкимежду витками 15 и валом 21 шнеков 14.Регулированием скорости вращения35валов 21 шнеков 14 можно увеличиватьили уменьшать скорость транспортирования массы вдоль оси ро ора 4 и активизировать, при необходимости, растаскивающее воздействие на ворох.ЭФфективность растаскивания стеблей усиливается благодаря тому, чтоих внутренний слой находится под воздействием бил или штифтов 23 ротора4, а наружный - под воздействием витков 15 шнеков 14.При выполнении активного направителя 9 в виде платформы 37 с пальцами 38 и приводом 24 колебательного50типа воздействие на массу может бытьразной периодичности в зависимости отколичества платформ 37, установленныхпод разными углами на коленчатых валах 39, Внедряясь в массу, пальцы 3855захватывают ее и растаскивают в осевом направлении. Затем пальцы 38 выходят из зацепления с массой, даваявозможность ей раапушиться, платфоп 13 6ма 37 возвращается назад и процесс работы пальцев повторяется,Таким образом, предлагаемое аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство позволяет повысить пропускную способность и эффективность использования обрабатывающих поверхностей эа счет растаскивания вороха по длине и ширине ротора и непрерывного транспортирования в осевом направлении, при этом улучшается надежность технологического процесса в молотильно-сепарирующем устройстве.Формула изобретения1. Лксиально-иоточное молотильносепарирующее устройство, состоящееиз эаходной, молотильной и соломосепарирующей частей, содержащее ротор, расположенный в,кожухе, включающем деку и сепарирующую решеткуи выполненном с активным направителем массы, установленным в окне ко -жуха, причем ось вращения активногонаправителя находится за пределамикожуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения пропускнойспособности и надежности технологического процесса, задний конец активного направителя расположен в зоневыходного конца соломосепарирующейчасти молотильно-сепарирующего устройства.2. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель выполнен в виде шнека.3, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель выполнен в виде нескольких шнеков, расположенных по периметру кожуха.4, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель расположен в соломосепарирующей части,5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель расположен в молотильной и соломосепарирующей частях.б, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель расположен по всей длинекожуха в заходной, молотильной и соломосепарирующей частях.Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнекустановлен в нижней части кожуха.11. Устройство по пп, 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха и на поверхности ротора между секторами витков шнеков установлены штифты,12, Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель снабжен средством для 20 7 14318. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнеки установлены в верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке.9, Устройство по и. 3, о т л и 5 ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха между шнеками установлены продольные планки. 1 ОО, Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что витки шнеков выполнены секторными. изменения частоты вращения приводного вала.13. Устройство по пп, 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнекивыполнены с переменным шагом витковпо длине,14, Устройство по п. 12, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаг витковшнеков меняется ступенчато.15, Устройство по п, 1, о т л иц а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель установлен с воэможностьюперестановки по высоте,1 б. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что частьвитков выполнена с, обратным их направлением.17. Устройство по п. 1, о т л и"ч а ю щ е е с я тем, что активныйнаправитель выполнен в виде платформы, снабженной приводом колебательного типа,1431713 оставитель О. ехред М.Дидьь ктор Н.Лазарен раж 661 Подписно аказ 5360/1 митета ССС ьоткрытий я н лиграфическое предприятие, г, Ужгород,роиэв венн оектная ВНИИПИ Гос по дела 113035, Москврственного к зобретений и Ж, Раушск ннов Корректор С,Черни