Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство

(51)5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится к молотильносепарирующим устройствам аксиального типа и служит цели повышения производительности и качества обмолота и сепарации зерна. Устройство содержит корпуси роторный комплекс 2, Корпус 1 содержит 2заходный конус 3, шаровой сегмент 4. кольцо 5, деку 6 и сепарационный кожух 7. Роторный комплекс 2 содержит конусную заборную часть 8, шаровой сегмент 9, цилиндрическую молотильную часть 10 и сепарационную часть 11. В отверстиях сегмента 9 размещены валы дисков с возможностью вращения и возвратно-поступательных колебаний вдоль их осей посредством приводов. Приводы деки 6, сепарационного кожуха 7, конусной заборной части 8, молотильной части 10 и сепарационной части 11 выполнены отдельными с возможностью вращения с различными частотами. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.3Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к молотильно-сепарирующим устройствам аксиального типа.Целью изобретения является повышениепроизводительности и качества обмолота исепарации зерна.. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 - конусная заборная часть; на фиг. 3 - роторный комплекс; на фиг. 4 - схема наложения ребер диска на ребра секции шарового сегмента корпуса; иа фиг. 5 - конструкциядиска, вариант; на фиг. 6 - диск с пневматическим или гидравлическим приводом;на фиг. 7 - схема привода диска в пульсирующем режиме.Аксиальное молотильно-сепарирующееустройство содержит корпус 1 и расположенный в нем роторный комплекс 2.Корпус 1 содержит заходный конус 3,шаровой сегмент 4, кольцо 5, деку 6 и сепарационный кожух 7. Роторный комплекс2 содержит конусную заборную часть 8,шаровой сегмент 9, цилиндрическую молотильную часть 1 О и сепарационную часть11 в виде цилиндрического шнека.Заходный конус 3 жестко присоединен кшаровому сегменту 4, снабжен направляющими винтовыми ребрами 12 и широкимшкивом 13. Последний посредством ремня14 кинематически связан со шкивом 15 двигателя 16. Конус 3 имеет также концентричное кольцо 17 с наружной канавкой,куда входят опорные ролики 18, установленные на плоском кольце 19, Последнеезакреплено на стенке 20 комбайна комплектом крепежа: шпилькой 21, гайкой 22и пружиной 23, что дает возможность перемещать конус 3 в осевом направлении.На конусе 3 установлено также концентрично широкое кольцо 24, которое размещено с возможностью скольжения в отверстии перегородки 25 комбайна,, Шаровой сегмент 4 выполнен секционным, снабжен меридионально расположенными на его внутренней поверхности ребрами 26, а на второй половине поверхности, ближней к заходному конусу 3, расположены выступы 27.Для удаления зерна сегмент 4 снабжентакже отверстиями 28. Сегмент 4 установленмежду конусом 3 и декой 6 с помощьюкольца 5, которое подвижно связано с декой 6 и входит в нее, поэтому конус 3и сегмент 4 имеют возможность аксиального смещения.Дека 6 установлена на роликах 29с возможностью вращения, Сепарационныйкожух 7 также установлен на роликах30 с возможностью вращения. Заборнаячасть 8 роторного комплекса 2 выполненав виде конуса 31, установленного на валу32 и снабженного лопастями 33,, Шаровой сегмент 9 имеет наружную рабочую поверхность 34, которая снабжена аспиральными ребрами 35. Сегмент 9 установлен между конусной заборной частью 8 имолотильной частью 10, охватывается упомянутым аналогичным сегментом 4 корпуса 1,Сегмент 9 связан с заборной частью 85 подвижно с помощью подшипника 36, а смолотильной частью 10 жестко. Сегмент 9снабжен отверстиями 37, оси которых пересекаются в центре сферы шарового сегмента 9.Центры сфер шаровых сегментов 4 и 9не совпадают, поэтому зазор между нимипостепенно сужается в направлении движения растительной массы,Цилиндрическая молотильная часть 1 Оснабжена аксиально направленными 38 и15 винтовыми 39 бичами, С одной стороныона жестко закреплена на сегменте 9, ас другой соединена с сепарационной частью 11, которая снабжена диском 40.Последний с помощью подшипника 41установлен на трубчатом валу 42 и снабжен шкивом 43.В отверстиях 37 сегмента 9 установленывалы 44 дисков 45. Диск 45 посредствомвинтов 46 закреплен на основании 47, которое соединено с фланцем 48 вала 44.25 Последний с помощью подшипников 49установлен в отверстии кронштейна 50,жестко закрепленного на внутренней стороне сегмента 9, и удерживается пружиннымкольцом 51. Диск 45 имеет шаровую поверхность 52(например, из эластичного мазо териала) со спиральными ребрами 53.На концах валов 44 установлены конические шестерни 54, сцепленные с конической шестерней 55, жестко установленнойна трубчатом валу 42, который посредствомподшипников установлен на валу 32.По другому варианту выполнения диска для создания постоянного или пульсирующего давления на массу конец вала 44выполнен с полостью 56, образующей пневмо- или гидроцилиндр одностороннего дейст 40 вия, в котором установлен поршень 57,размещенный на оси 58, соединенной с помощью фланца 59 с основанием 47 диска 45. Фланец 59 соединен с осью 58посредством штифта 60, концы которого размещены в пазах вала 44, благодаря чему45 ось 58 имеет свободу аксиального смещения относительно вала 44. На оси 58 установлена возвратная пружина 61. Подачарабочего агента (воздуха или жидкости)осуществляется через кольцевую канавку 62шарнирного элемента 63, установленного на50 конце вала 44 с помощью гаек 64. Такой же шарнирный элемент 65 установленна валу 32, который имеет осевое отверстие для подвода рабочего агента.Привод осевого смещения дисков 45содержит насос 66, приводящий его в действие двигатель 67, ресивер 68, поворотныйкран-распределитель 69, приводимый в действие двигателем 70, цилиндры (полости) 56,в которые подается рабочий агент черезэлементы 63. К системе привода относятся также фильтр 71, дроссель 72, предохранительный клапан 73 и трубка 74 выпуска рабочего агента.Для привода во вращение сборочных единиц устройства предусмотрено приводное устройство 75. Через шкивы 76 и 77 приводится вал 32, через шкивы 78 и 79 - вал 42, через шкивы 80 и 43 - сепарационная часть 11, Таким образом, приводы деки, сепарационного кожуха корпуса устройства, конусной заборной части, молотильной части и сепарационной части ротор- ного комплекса выполнены отдельными, т. е.с возможностью вращения указанных частей устройства с различными частотами.Под корпусом размещен сборочный шнек 81. Для подачи растительной массы предусмотрен транспортер 82.Устройство работает следующим образом, Включаются все приводные элементы. Растительная масса транспортером 82 подается через окно А в заходный конус 3. Под действием вращающихся направляющих элементов масса постепенно перемещается вдоль кольцевого пространства между корпусом и роторным комплексом к выходной части устройства. В процессе перемещения масса подвергается действию обмолачивающих органов (бичей 38 и 39) и сепарирующих органов (шнековой спирали) сепарационной части 11, в результате чего происходит вымолот зерна и его сепарация. Соломистая часть удаляется из устройства в задней его части.Диски 45 при своем вращении оказывают дополнительное обмолачивающее воздействие на массу своими спиральными элементами. При выполнении дисков 45 с колебаниями вдоль их оси эти возвратно-поступательные колебания способствуют также повышению эффективности обмолота. Для повышения эффективности диски 45 можно приближать к секциям сферического сегмента 4.Изобретение позволяет осуществить более активное взаимодействие рабочих частей молотильного устройства при обработке растительной массы и тем самым поз.воляет повысить качество обработки и повысить производительность, т, е. скорость движения комбайна.Формула изобретения1. Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство, включающее корпус с заходным конусом, имеющим привод во вращение,декой и сепарационным кожухом и роторный комплекс, содержащий конусную заборную часть, цилиндрическую молотильнуючасть с бичами, сепарационную часть и приводы, отличающееся тем, что, с цельюповышения производительности и качестваобмолота и сепарации, между заходнымконусом и декой корпуса установлен шаровой сегмент с внутренней рабочей поверхО ностью, соединенный с конусом жестко, а сдекой - подвижно посредством связанногос нею кольца, ири этом между конуснойзаборной частью и цилиндрической молотильной частью роторного комплекса установлен аналогичный упомянутому шаровойсегмент с наружной рабочей поверхностью,охватываемый упомянутым шаровым сегментом корпуса, жестко соединенный с молотильной частью и снабженный отверстиями, оси которых пересекаются в центре20 сферы шарового сегмента и в которых размещены с возможностью вращения посред.ством привода валы дисков с шаровымирабочими поверхностями.2. Устройство по и. 1, отгичающеесяр 5 тем, что рабочая поверхность шаровогосегмента корпуса снабжена меридиональнонаправленными ребрами, выступами и отверстиями для удаления зерна.3. Устройство ио п, 1, отличающееся30тем, что заходный конус и шаровой сегменткорпуса установлены с возможностью аксиального смещения.4. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что рабочая поверхность шарового сегмента роторного комплекса снабжена спиральными ребрами, находящимися междудисками,5. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что каждый диск установлен с возможностью возвратно-поступательных колебаний вдоль его оси посредством привода.6. Устройство по и. 1, отличающеесятем, что шаровая рабочая поверхность диска снабжена спиральными ребрами.7. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что приводы деки, сепарационного кожуха, 45 корпуса устройства, конусной заборной части, молотильной части и сепарационной части роторного комплекса выполнены отдельными с возможностью вращения указанных частей устройства с различными частотами.Составитель Ю иТехред А. КравчукТиоаж 372го комитета по изобретениям иМосква, Ж - 35, Раушскаяльский комбинат Патент, г. овКорректор М. ШарошиПодписноеОткРытиям при ГКНТ СССРаб., д, 4/5жгород ул Гагарина 1 О 1