Устройство для формирования пакетов круглых лесоматериалов

Номер патента: 1370035

Авторы: Лебедь, Янковский

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК ГЖ)1 Ф ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОРСК К 024790/31.72 виде 65 С ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯПАКЕТОВ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к леснойпромышленности. Цель иэобретения -повышение производительности путемобеспечения непрерывности процессовторцевания и обвяэки пакета. Устройство содержит основание 1 со смоктированными на нем подвижным торцующим щитом 3, приемными приспособле-,ниями для размещения пачки бревен,механизмами обвяэки и приводами.Привод торцующего щита 3 и приводмеханизма обвязки кинематически связаны и осуществляются от одногоисточника при этом привод щита 3 выполнен в виде последовательно расположенных комбинированной муфты 23и канатоведущего вала 28 с грузовымканатоведущим барабаном в центральной его части, а привод механизмаобвязки оснащен узлами 37 и 45 приспособления для включения приводаограниченного поворота вертикальныхстоек, которое выполнено в виде жестко закрепленных на взаимно параллельных валах двух зубчатых колес,в виде зубчато-цевочного зацепленияс остановками ведомого звена, а промежуточная кинематическая связь - ввиде системЫ конических зубчатыхпередач. 2 э.п. ф-лы, 10 ил.Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для Формирования пакетов круглых лесоматериалов.Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения непрерывности процессов торцевания и обвязки пакета.На Фиг. 1 приведена кинематическая схема пакетоформирующего устройства; на фиг, 2 - кинематическая схема комбинированной муфты; на фиг.3- вид А на фиг, 2; на фиг. 4 - узел преобразования количества оборотов; на Фиг. 5 - пакетоформирующее устройство, общий вид; на Фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - разрез А-А на Фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 6; на Фиг, 9 - разрез В-В, на фиг. 6; на Фиг. 10 - механизм изменения относительного положения канатоведущего грузового барабана и канатоведущего вала.Устройство для Формирования пакетов круглых лесоматериалов содержит основание 1, на котором установлены с возможностью перемещения на каткахторцующий щит 3, на катках 4 - подвижный коник 5, неподвижно закреплены люлька 6 и левые стойки 7 механизма 8 обвязки, а также соединенные между собой перемещающиеся в направляющих 9 правые стойки 10 механизма 8 обвяэки. Причем подвижный коник 5 для ограничения своего хода соединен круглозвенной цепью 11 с подвижными правыми стойками 10 и щитом 3.На раме 12 привода, служащей опорой для основания 1, располож привод перемещения торцующего щита 3, состоящий из гравитационного 13 и силового электромеханического 14 приводов, Гравитационный привод 13 перемещения торцующего щита 3 осуществлен через канатоведущий грузовой барабан 15 с запасованными на нем двумя витками, концами двух канатов 16 и двух пар отклоняющихся блоков 17 с грузом 18, имеющим возможность перемещаться на раме 12 шахты 19. Электромеханический привод 14 включает в себя электродвигатель 20, соединенный ременной передачей с быстроходным валом редуктора 21 и электромагнитный тормоз 22, установленных на другом конце быстроходного вала.Силовой привод щита 3 осуществлен через тихоходный вал редуктора 2110 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ного положения, выполненного в виде жестко закрепленного на канатоведущем барабане 15 и канатоведущем вале 28 зубчатых полумуфт, соединенных между собой посредством цепи для регулирующего изменения величины хода груза 18.Механизм 8 обвязки содержит приспособление для включения привода ограниченного поворота вертикальных стоек, состоящее из тихоходного вала редуктора 21, цепной передачи 36, узла 37 преобразования количества оборотов, выполненного в виде зубчато-цевочного зацепления и включающего вал 38 с жестко закрепленным на нем, имеющим полный ряд зубьев и цевку 39, зубчатым колесом 40 и приводной вал 41 с жестко закрепленными на нем зубчатым сектором 42, имеющим прорези, исключающие самопроизвольный поворот, подпружиненные рычаги 43 с упорами 44 и промежуточную кинематическую связь 45, Последняя включает два симметрично расположенньгс относительно оси основания 1 на приводном валу 41 зубчатых конических колеса 46 и установленные на основании 1 ведомые валы 47 (на Фиг, 6 показан только один вал), на каждом из которых жестко закреплены зубчатое коническое колесо 48, поворотный рычаг 49 и закреплен с воэможностью наладочного перемещения вдоль паза 50 вала 47 поворотный рычаг 51. Симметричные поворотные рычаги 49 и 51 выполнены для удобства с закрепленной на нем с возможностьюперемещения (автоматически при помощи электромагнита), входящей в состав муфты 23 свободного хода, полумуфтой 24 сцепной муфты 25 и с жесткозакрепленным звеном 26 роликовойобгонной муфты 27 с передачей вращения на канатоведущий вал 28 с эапасованными на нем четырьмя канатами,29, входящими в состав трособлочнойсистемы 30 и соединенными с торцующим щитом 3. На канатоведущем валу28, размещенном на раме 12 приводас возможностью вращения в опорах 31и 32, закреплены жестко входящие всостав муфты 23 свободного ходаполумуфта 33 сцепной муфты 2.5, звено 34 с эаклинивающими роликамиобгонной муфты 27, соединенной с канатоведущим барабаном 15 при помощимеханизма 35 изменения их относитель.3 13700 монтажа и на своих консолях имеют захватные приспособления (не показаны), выполненные в виде П-образных рамок, причем размеры их таковы, что меньшие захватные приспособления, расположенные на одних рычагах 49 и 51, могут входить в большие приспособления, расположенные на других рычагах 49 и 51. Левые, жестко эакре пленные на основании 1 стойки 7 механизма 8 обвязки и правые 10, закрепленные с возможностью наладочного перемещения в направляющих 9 совместно с рычагами 51 посредством винтовой пары 52 от электродвигателя 53, имеют съемные механизмы 54 и 55 замков обвяэок. Причем основание подвижных правых стоек 10 имеет прорези для совершения разворотов в них составных рычагов 51.Трособлочная система 30 привода щита 3 включает четыре натяжных с помощью винтов 56 канатных блока 57 и четыре каната 29, соединенных верх ними ветвями со щитом 3, два - три витка конца которых запасованы на канатоведущем залу 28.Устройство работает следующим образом. 30Перед подачей в устройство пачки бревен в стороне от него производится закладка в рядом располагаемые пары магазинов 54 и 55, Затем снаряженные магазины 54 и 55 попарно устанавливаются при помощи подъемных средств на стойки 7 и 10, причем на стойках 7 и 10 размещаются магазины с полуэамками больших размеров, а на других стойках 7 и 10 - полузамками меньших размеров. Под установленными магазинами провисают обвязочные средства многоразового использования (не показаны), щит 3 находится в крайнем правом положении на расстоя нии от упорной стенки люльки 6, необходимом для размещения неотторцованной пачки бревен, груз 18 находится в крайнем верхнем положении (регулировка в зависимости от длины лесоматериала производится с помощью механизма 35 изменения относительного положения вала 28 и барабана 15), подвижные правые стойки 10 механизма 8 обвяэки находятся в положении,55 зависимом от длины лесоматериалов, подвижный коник 5, соединенный круглозвенной, цепью 11 со стойками 10 механизма отвязки и подвижным 354щитом 3, расположен в крайнем правом положении, а быстроходный вал редуктора 21 - в заторможенном состоянии.После заполнения формирующей эоны лесоматериалами срабатывает выключатель (не показан), который отключает сцепную муфту 25 (полумуфта 24 отходит от полумуфты 33), растормаживается быстроходный вал редуктора 21 и включается электродвигатель 20, крутящий момент от которого через ременную передачу передается на редуктор 21. Под действием силы. тяжести падающего груза 18 вращепе от грузового барабана 15 через механизм 35 передается на вал 28, который посредством верхних ветвей канатов 29 приводит в движение подвижньп торцующий щит 3. Одновременно с этим крутящий момент от редуктора 21 передается звену 26 роликовой обгонной муфты 27 и эа счет большей угловой скорости ее другого звена 34 происходит обгон-расклинивание роликов и щит 3 с большим ускорением двигается налево, выравнивая при этом торцы пакета бревен. При уравнивании скоростей вращения вала 28 и выходного вала редуктора и уменьшении скорости звена 34 обгонной муфты 27 за счет гашения потенциальной энергии груза 18 в результате взаимодействия щита 3 с пакетом происходит заклинивание роликов муфты 27, и электромеханический 14 и гравитационный 13 приводы связываются между собой, дожимая при этом пакет бревен.Одновременно с операцией по дожатию пакета бревен электромеханическим приводом производятся операции по обжатию его в поперечном сечении и соединению замков обвяэочных средств в следующем порядке. Вращение от редуктора 21 через цепную передачу 36 передается на вал 38 и далее узлу 37 преобразования количества оборотов посредством закрепленного на валу 38 зубчатого колеса 40 с цевкой 39 н зубчатого сектора 4 с подпружиненными рычагами 43 и упорами 44. При этом цевка 39, взаимодействуя с одним.иэ рычагов 43, имеющим упор 44, вводит в зацепление зубчатьп сектор 42 с зубьями колеса 40. Вал 41 совместно с жестко закрепленными на нем зубчатыми секторами и двумя зубчатыми коническими колеса 5 137 ми 46 поворачивается на необхоримыи угол до момента выхода зубчатого сектора 42 из зацепления. В период остановки зубчатого сектора 42 колесо 40 своими зубьями скользит вдоль прорези сектора, которая предупреждает сектор 42 от самопроизвольного поворота.В узле промежуточной кинематической связи 45 изменения плоскости вращения закрепленные на симметричных валах 47 зубчатые конические колеса 48 передают далее вращение поворотным рычагам 49 и 51, которые поворачиваются на угол, необходимый для соединения полузамков обвязочных средств, предварительно взятых захватным приспособлением рычагов из магазинов 54 и 55. При этом вал 38 продолжает поворачиваться при вращении двигателя, а валы 41 и 47 прекращают поворот в тат момент, когда зубчатый сектор 42 выходит из зацепления с зубьями колеса 40. Составные поворотные рычаги 49 и 51 производят обжатие пакета в поперечном сечении и замыкание полузамков обвязочных средств. Части замков, находящиеся в магазинах 54 и 55 на стойках 7 и 10 механизма 8 обвязки, при помощи специальных толкателей (не показаны) подаются в место их захвата.При достижении максимального усилия торцевания реле максимального тока, находящееся в цепи управления электродвигателя 20, производит включение сцепной муфты 25 (палумуфта 24 придвигается к полумуфте 33) и переключение электродвигателя 20 а реверс. Через сцепную муфту 25 крутящий момент от электромеханическаго ривода передается на канатавед .ций ал 28, а от него и на грузовой барабан 15, которые, вращаясь, наматывают на себя канаты 16, тем самым отодвигая торцующий щит 3 и поднимая груз 18.При изменении направления вращения электромеханического привода, вращаясь, зубья колеса 40 посредством цевки 39 и одного из рычагов 43 входят во взаимодействие с зубчатым сектором 42, поворачивая 1тем самым через вал 41 поворотные рычаги 49 и 51, захватные приспособления которых отсоединяются ат замков обвязочных средств и вместе с рычагами 49 и 51 занимают исходное поло. жение у крайних полузамкав магазинов 0035654 и 55. Отторцованный, сформированный в поперечном сечении и обвязанный пакет удаляется иэ пакетоформирующего устройства, а щит 3, дойдя в эта время до своего крайнего положения, воздействует на концевой выключатель (не показан), который отключает электродвигатель 20 и включает электромагнитный тормоз 22.При поступлении лесоматериалов техже размеров процесс пакетоформирования повторяется в той же последовательности. Если же поступают лесоматериалы другой длины, производится переналадка устройства. Изменяются ход щита 3 и высота подъема груза 18 с помощью механизма 35 изменения относительного положения канатоведущего вала и грузового канатоведущего барабана, а также перемещаются при помощи винтовой пары 52 основание подвижных стоек 10 совместно с поворотными рычагами 51 и коник 5.25 Формула изобретени 1. Устройство для формированияпакетов круглых лесоматериалов, со держащее ас.навание с установленнымина нем вертикальными торцующими щитами, па крайней мере один из которых установлен с воэможностью горизантального возвратно-поступательного перемещения от привода, и меха 35низм обвязки пакета, включающийвертикальные стойки, установленныес воэможностью ограниченного поворота от привода, имеющего приспасабление для его включения, в плоскости,параллельной плоскости торцующихщитов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьпдения производительности путем обеспечения непре рыВнасти процессов тарцаВания иобвязки пакета, приспособление для включения привода ограниченного поворота вертикальных стоек механизма абвязки через муфту свободного хода кинематически соединена с приводом перемещения тарцующих щитов, при этом механизм обвязки пакета снабжен дополнительными поворотными стойками, которые установлены с основными стойками парами ВдОль продольной оси основания с возможностью охвата пакета с его боковых сторон, при этом привод ограниченного поворота вертикальных стоек снабжен ве 1370035 8домыми валами, которые размещены параллельно упомянутой продольной оси основания и к каждому из них своими нижними частями прикреплены соответствующие поворотные стойки каждой пары, а приводной вал размещен перпендикулярно ведомым и соединен с ними посредством промежуточной кинематической связи.2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для включения привода ограниченного поворота вертикальных стоек содержит установленные на взаимно параллельных валах с воэможностью взаимодействия между собой зубчатые колеса, одно из которых, выполненное с секторными вырезами, установлено на ведущем валу привода ограниченного поворота вертикальных стоек, адругое, выполненное с упором ца боковой поверхности, связано с поноротным валом привода перемещения тордующего щита, при этом на первом, нзоне секторных вырезов, закрепленыодноплечие рычаги для взаимодействияс упором, закрепленным на другомзубчатом колесе. 3. Устройство по и1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что промежуточная кинематическая связь ведомых и приводного валов привода ограниченного поворота вертикальных стоек содержит зубчатые конические передачи.1370035 Ь 7 ЩоГУАРПБ Фцв. (О Составитель Е.УмрихинаТехред Л.Сердюкова Корректор Л,Латай 113035,роизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Редактор З.СлигаЗакаэ 356/18 ира 78 ИИПИ Государстве делам изобре Москва, Ж, Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5

Смотреть

Заявка

4024790, 19.02.1986

БЕЛОРУССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА

ЛЕБЕДЬ СЕМЕН СТЕПАНОВИЧ, ЯНКОВСКИЙ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: B65G 57/18

Метки: круглых, лесоматериалов, пакетов, формирования

Опубликовано: 30.01.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-1370035-ustrojjstvo-dlya-formirovaniya-paketov-kruglykh-lesomaterialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для формирования пакетов круглых лесоматериалов</a>

Похожие патенты