Устройство для сортировки дискообразных деталей

(19) (11) 66576 А 06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ А ВТОРСКОМ,Ф С дополнитзахваченталей.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что калибр выполнен в виде сужающегося по ширине дугового участка, выполненного на витке пружины шнека.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что калибр выполнен в виде двух образующих плоскопараллельную гцель с заходным участком радиальных пластин, закрепленных на смежных витках пружины шнека, причем длина пластин превышает диаметр деталей, а суммарная глубина щели и канавки шнека превышает радиус детали.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что съемник выполнен в виде фотопреобразователя, установленного с возможностью перекрывания его светового потока захваченной деталью и электрически связан с фото- преобразователем кольцевого электромагнита, охватывающего дополнительный приемный лоток.5. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что калибр выполнен в виде по меньшей мере двух пар радиальных штифтов, закрепленных на смежных витках пружины шнека, причем первая пара штифтов имеет заходный участок, а расстояние между парами штифтов не превышает диаметра дета. ли.:ггг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВКИ ДИСКООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ,содержащее установленные в корпусе в горизонтальной плоскости с возможностью вращения в одинаковом направлении два сортировочных валика, соосные с ними транспортирующие шнеки, выполненные в видевинтовых пружин, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, подающий лоток, установленный в корпусе надсортировочными валиками и транспортирующими шнеками, блок приемных лотков, размещенный под сортировочными валиками, ипривод, отличающееся тем, что, с цельюрасширения технологических возможностейпутем обеспечения одновременной сортировки деталей по диаметру и толщине, шнекиустановлены с возможностью вращения в направлении подающего лотка, витки одногоиз шнеков снабжены калибром для захватадеталей толщиной, превышающей требуемую,а за пределами промежутка между сортировочными валиками установлен на корпусе ельный лоток для приема деталей, ных калибром, и съемник этих де 126657645 50 55 Изобретение относится к измерительнойтехнике, а именно к устройствам для сортировки деталей, преимущественно типа дисков.Цель устройства - расширение технологических возможностей путем обеспечения сортировки дискообразных деталей по тол гци не.На фиг. 1 схематично изображено устройство для сортировки дискообразных деталей, план, 1 вариант выполнения; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - транспортирующий шнек с калибром для сортировки деталей по толщине, 1 вариант выполнения; на фиг. 4 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг, 5 - устройство для сортировки диско- образных деталей, план, 11 вариант выполнения; на фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг. 5; на фиг. 7 - транспортирующий шнек с калибром для сортировки деталей по толщине, 11 вариант выполнения; на фиг. 8 - схема контроля деталей по толщине устройства, 1 вариант выполнения; на фиг. 9устройство для сортировки дискообразных деталей, план, 111 вариант выполнения; на фиг. 1 О - разрез В - В на фиг. 9; на фиг.1 - транспортирующий шнек с калибром для сортировки деталей по толщине, план, 111 вариант выполнения; на фиг. 12 - развертка калибра с годной по толщине деталью, 11 вариант выполнения; на фиг. 3 - то же, с бракованной по толщине деталью; на фиг. 14- развертка калибра с годной по толщине деталью, 11 вариант выполнения; на фиг. 15 - то же, с бракованной по толщине деталью; на фиг. 16 - развертка калибра с годной по толщине деталью, 111 вариант выполнения; на фиг. 17 - то же, с бракованной по толщине деталью; на фиг. 18 а, б, в, г - контролируемая по толщине поверхность деталей.Устройство для сортировки дискообразных деталей имеет подающий лоток 1, установленные в корпусе 2 с калибровочным зазором 3 сортировочные валики 4 и 5, оснащенные транспортирующими шнеками соответственно 6 и 7, витки 8 и 9 которых образуют винтовые канавки 10 и 11, блок 12 приемных лотков и привод 13, кинематически соединенный с валиками.Сортировочные валики могут быть установлены с возможностью вращения в одном направлении, а транспортирующие шнеки в направлении, обеспечивающем выталкивание сортируемых деталей 14 из промежутка между сортировочными валиками под действием витков 8 и 9.Один из сортировочных валиков, например 4, и соответствующий ему транспортируемый шнек, например 6, могут быть выполнены за одно целое (фиг. 5).В 1 варианте устройства на одномвитке 8, например, шнека 6, закреплена клиновая накладка 15, расположенная внутри винтовой канавки 10 и образующая с дуго 5 0 5 го 25 ЗО 35 40 вым участком другого витка (смежному с первым) клиновидный калибр для захвата деталей 14 толщиной, превышающей требуемую (фиг. 3).Количество закрепленных на витках шнека 4 накладок 15 соответствует числу групп сортировки деталей 14 по толщине. Углы а и а 2 наклона этих накладок относительно витков шнека не превышают ухгла трения, а минимальная ширина 8 и 82 образованных ими клиновидных калибров равна суммарной толщине деталей по сортируемым группам и величине Л 5 технологического зазора (фиг. 12).За пределами промежутка 16 между сортировочными валиками 4 и 5 расположен съемник 17, закрепленный на корпусе 2 и обеспечивающий выгрузку деталей 14 из клиновидных калибров, 11 од съемником 17 установлен дополнительный блок бункеров 18 для приема групп, рассортированных по толщине дискообразных деталей.Во 11 варианте устройства (фиг. 5) на смежных витках 8, например, шнека 6, закреплены две радиальные пластины 19, образующие плоскопараллельную калибровочную щель 20, имеющую клиновидный заходный участок 21. Ширина 8 щели 20 соответствует требуемой толщине сортируемой группы дискообразных деталей. Длина пластин 19 1 превышает диаметр деталей 14, а суммарная глубина Н щели 20 и винтовой канавки 10 больше их радиуса.Размеры пластин 19 выбраны таким образом, что в процессе вращения шнека 6 расположенная на плоскопараллельной щели 20 деталь 14 совершает по меньшей мере один оборот вокруг своей оси. Благодаря этому обеспечивается контроль толщины по всей плошади сортируемой детали.За пределами промежутка 16 между сортировочными валиками 4 и 5 на корпусе 2 закреплен съемник 22, выполненный в виде Г-образной планки, установленной с возможностью размещения между пластинами 19 в процессе вращения шнека 6. Под съем- ником 22 расположен дополнительный блок бункеров 18. В 111 варианте устройства (фиг. 9) на смежных витках 8, например, шнека 6, закреплены три пары радиальных цилиндрических штифтов 23, образующих калибровочную дорожку 24 для контроля деталей 14 по толщине. Цилиндрические поверхности первой пары штифтов 23 образуют между собой заходный участок 25.Расстояние Я между штифтами 23 каждой пары соответствует требуемой толщине сортируемых деталей 14, а расстояние 1 между парами указанных штифтов не превышает диаметр этих деталей.За пределами промежутка 16 между сортировочными валиками 4 и 5 на корпусе 2 закреплен съемник, выполненный в виде5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 фотопреобразователя 25, установленного с возможностью перекрытия его светового потока, заклиненной внутри калибровочной дорожки деталью4 и электрически связанным с фотопреобразователем кольцевой электромагнит 26, охватывающий дополнительный блок бункеров 18.Устройство для сортировки дискообразных деталей по 1 варианту работает следующим образом.Дискообразные детали 14 из подающего лотка 1 поступают в винтовые канавки 10 и 11, образованные сортировочными валиками 4 и 5 и транспортирующими шнеками 6 и 7 соответственно.Вращающиеся в одном направлении сортировочные валики 4 и 5 обеспечивают обкатку деталей 14 в плоскости, поперечной своим осям, а транспортирующие шнеки 6 и 7 обеспечивают перемещение обкатываемых вокруг своей оси деталей вдоль калибровочного зазора 3.Детали 14, у которых наружный диаметр хотя бы в одном осевом сечении меньше нижнего предельного размера, во время своего вращения проваливаются в калибровочный зазор 3 между сортировочными валиками 4 и 5 на участках, где величина этого зазора соответствует наименьшему допустимому диаметру детали, и попадают в блок 12 приемных лотков,Одновременно с сортировкой деталей по диаметру осуществляется и их сортировка по толщине, которая выполняется в процессе прохождения потока деталей 14 через клиновидный калибр, образованный клиновой накладкой 15. Транспортируемые шнеками 6 и 7 детали 14 поочередно перемещаются по винтовой канавке 10 и поступают в витки 8, несущие указанный клиновой калибр, который совершает вращение относительно обкатываемой вокруг своей оси детали. В процессе такого вращения калибра каждая из деталей проходит между стенками витка 8 и клиновой накладки 15. При прохождении калибра детали устанавливаются параллельно стенкам винтовой канавки 10. В том случае, если толщина деталей 14 не превышает минимальную ширину 5 указанного калибра, детали беспрепятственно проходят через этот калибр как годные и перемещаются в следующий клиновидный калибр шириной -г. В случае,если толщина детали превышает ширину 8 клиновидного калибра, происходит ее заклинивание между клиновой накладкой 15 и смежным витком 8. Заклиненная в калибре деталь переносится шнеком 6 за пределы промежутка 16 между сортировочными валиками 4 и 5 и упирается в съемник 17. Г 1 ри дальнейшем вращении шнека 6 эта деталь выталкивается съемникомиз клиновидного калибра и попадает в блок бункеров 18,Для гарантированной отбраковки изогнутых дискообразных деталей применимо устройство для сортировки по 1 варианту, осуществляющее отбраковку изогнутых диско- образных деталей следующим образом.Транспортируемые шнеками 6 и 7 и обкатываемые вокруг своей оси детали 14 поочередно размещаются в плоскопараллельной щели 20 параллельно радиальным пластинам 19. При этом, расположенная между пластинами 19, деталь 14 совершает по меньшей мере один полный оборот вокруг своей оси, вследствие чего обеспечивается контроль по толщине всей поверхности этой детали. В том случае, если толщина детали не превышает ширину Яг плоскопараллельной щели 20, деталь свободно обкатывается между пластинами 19 и беспрепятственно перемещается по винтовой канавкеО. Когда сортируемая деталь имеет по крайней мере один изогнутый участок, толщина которого превышает ширину Яг плоскопараллельной щели 20, происходит заклинивание этой детали между пластинами 19.Заклиненная между пластинами 19 деталь переносится шнеком 6 до упора в съемник 22, обеспечивающий ее выталкивание из плоско- параллельной щели 20 в бункер8.Устройство для сортировки по 111 варианту обеспечивает контроль толщины дискообразных деталей по всей их поверхности (фиг. 18 б).Для сортировки загрязненного потока деталей, например, непосредственно после их вырубки из полосы, целесообразно применять устройство по 111 варианту, которое осуществляет указанную сортировку деталей по толщине следующим образом.Сортировка деталей происходит так же, как описано во 11 варианте. Для обеспечения контроля толщины по всей поверхности детали необходимо, чтобы расположенная между крайними парами штифтов 23 дорожки деталь 14 совершила по меньше мере один полный оборот вокруг оси. За счет такого размещения детали обеспечивается ее устойчивая установка внутри калибровочной дорожки 24 и контроль диаметрально противоположных участков между указанными штифтами 23. В результате полного оборота детали вокруг оси происходит контроль отдельных участков по толщине на всей ее поверхности.В случае, если толщина детали не превышает ширины Я калибровочной дорожки 24, деталь контролируется парами штифтов 23 как годная. В случае, если хотя бы один участок сортируемой детали превышает по толщине ширину калибровочной дорожки, деталь заклинивается между одной из пар штифтов 23 как бракованная.Заклиненная между штифтами 23 деталь 14 переносится за пределы промежутка 16 между сортировочными валиками и перекрывает световой поток фотопреобразователя 25, 1266576который подает сигнал на включение электромагнита 26. Под действием электромагнитного поля деталь 14 притягивается к электромагниту 26, извлекается из калибровочной дорожки 24 и выпадает в блок бункеров 18. С уменьшением высоты Н радиальных штифтов в устройстве по 111 варианту контроль толщины деталей выполняется лишь на их периферии по наружной поверхности, 0 представляющей собой кольцо шириной А,складывающейся из высоты Н и глубины винтовой канавки транспортирующего шнека (фиг, 186).При уменьшении длины 1. пластин или расстояния между крайними парами штифтов деталь не успевает совершить полный оборот вокруг своей оси за время ее размещения в указанных калибрах. Поэтому в этом случае контроль толщины деталей выполняется по наружной поверхности, представляющей собой сектор с длиной дуги 1 г (фиг. 18 г),266576 2.г Составитель И. НедорезовТехред И. Верес КорректорТираэ 565 ГодписноеИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор М. ТовтинЗаказ 5695/5ВНИИПпо113035,Филиал ПП