Поточная линия для термообработки

СО 1 ОЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) АвторскоУ 1016381, кл111 убин Р.ПоборудованиеМ., 1971, с. Бюл. И 48 ый научно-и оектный инс едоваут "Теп ев, В.Г.Пичугин,и И.И.Резников(088.8)е свидетельство СССРС 21 Д 9/00,1981.и др.Технология итермического цеха,67-169. 4)(57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОРАБОТКИ, содержащая последователь- установленные и кинематически язанные между собой камеру нагрева под закалку, закалочный бак, бакмойки, камеру нагрева под отпуск иустройство перегрузки, расположенное между камерой нагрева под закал.ку и закалочным баком, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и повышениякачества термообраббтки, она снабжена расположенным в закалочном бакеустройством для удаления окалины,выполненным в виде каретки со скребками, установленной в направляющих,а устройство перегрузки выполнено ввиде приводной каретки с закрепленной на ней рамки и вильчатого захвата, имеющего возможность перемещения по раме, соединенной посредствомшатуна с кареткой устройства дляудаления окалины.1 1Изобретение относится к термической обработке деталей и может найтиприменение в машиностроительной, металлургической и других отрасляхпромышленности.. Целью изобретения являЕтся повышение производительности и повышениекачества термообработки.На фиг.1 показана схема линии,план;, на фиг.2 - то же, разрез А-Ана фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Бна фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В нафиг.З;на фиг; 5 - устройство дляудаления окалины.Поточная линия для комплекснойтермической обработки состоит иззагрузочного устройства 1, камеры 2нагрева под закалку, вытаскивателя 3поддонов 4, эакалочного масляногобака 5 и бака 6 с содовым растворомдля отмьвки изделий 7, загрузочногоустройства 8, камеры 9 нагрева подотпуск 9, вытаскивателя 10, водяногобака 11 для замочки деталей послекамеры нагрева под отпуск, устройства 12, для подъема поддонов 4 намеханизм 13 возврата поддонов.Баки могут быть выполнены какединая емкость и как отдельные емкости. На механизме возврата поддонов устанавливаются стаскиватель 14поддонов с устройства 12 на механизм возврата и сталкиватель 16поддонов с механизма возврата 13на устройство 16 для опусканияподдонов.Камера нагрева под закалку ипод отпуск закрьваются двумя заслонками 17 каждая,На стороне загрузки и на стороне выгрузки деталей имеется устройство 18 для загрузки деталей 7на поддоны 4 и съема деталей с поддонов после термообработки. Каждый иззакалочных баков 5,6 и 11 оборудован устройством перегрузки.устройство перегрузки выполненов виде рамы 19 с приводом 20 перемещения,относительно направляющих21 камеры нагрева, закрепленной наподъемной каретке 22 по двухъяруснойнаправляющей 23.Внутри подвижной рамы 19 шарнирно закреплена опускная рамка 24,выполненная с воэможностью перемещения по направляющим 25 с помощьюустройства 26.На опускной рамке 24 закрепленывилообразные захваты 27, которые После проталкивания поддона вкамеру 2 и передвижения поезда поддонов на длину одного поддона передняя заслонка закрывается и открывается задняя заслонка 17 камеры 2 нагрева под закалку. С помощью вытаскивателя 3 последний поддон в ряду, подошедший к задней заслонке, поступает по направляющим 21 на середину бака 5, а заслонка 17 закрьвается.Подвижная рама 19 в нижнем положении подъемной каретки 22 перемещается в сторону оси линии, а вилы 4 О 27, выходя в пазы поддона 4 ниже уровня детали, а затем поднимаясь с помощью подъемной каретки 22, поднимают детали 7 над уровнем поддона 4, переносят их с помощью устройства 20 45 по верхнему ярусу направляющих 23 вбак 5 и опускают в него.После закалки деталей 7 в бакеони поднимаются вилообразными захватами с помощью рамки 24 наверх, пере.50 мещаются по верхнему ярусу направляю.щих 23 к оси линии и в крайнем положении с помощью подъемной каретки 22 опускаются на поддоны.Вилообраэные. захваты 27 вместе с 55 подъемной рамкой 24 и подвижной рамой 19 выводятся из пазов поддона 4 по нижнему ярусу направляющих 23, а поддон с помощью вьггаскивателя 3 201329 1входят в пазы поддона 4 под уровнемдетали, с помощью подъемной каретки22 поднимают заготовки над уровнемподдона 4 и переносят изделия 7 вбак 5 для закалки, оставляя поддонна направляющих 21. В баке 5 имеется. устройство для удаления окалины,состоящее из каретки 28 со скребками29, установленной в направляющих 30наклонного дна бака и соединеннойс рамой 19 через шатун 31,Все устройства поточной линиисвязаны транспортными средствами иимеют систему автоматического управ 15 ленияПоточная линия работает следующим образом.Поддон 4 опускается с механизма13 возврата поддонов на уровеньнижних направляющих 21, где он загружается деталями 7 с помощью устройства 18 для загрузки, и по сигналу средств автоматизации проталкивается в камеру 2 нагрева под закалку при открытой передней заслонке 17.перемещается к баку 6 с содовым раст вором для отмывки деталей от масла,Баки 5,. 6 и 1 конструктивно выполнены идентично, поэтому операциисъема деталей 7 с поддона 4 производятсянад .каждым баком аналогично.Подвижная рама 19 связана шатуном 31 с кареткой 28 устройства для удаления окалины и при перемещейии от оси линии и к оси линии перемещает каретку 28 по направляющим 30 наклонного дна бака.На каретке закреплено несколько скребков 29 с шагом меньшим, чем длина перемещения каретки по дну бака,При движении каретки 28 в направляющих 30, удерживающих скребки 29 на определенном расстоянии от дна бака в сторону к оси линии скреба 29 отклоняются й проходят беспрепятственно над окалиной, смещенной предыдущим скребком, а при обратном перемещении каретки шатуном 31 в сторону от оси линии скребка 29, поворачиваясь вокруг осей, установленных на каретке, упираются в упоры и, захватывая окалину, перемещают ее вниз по наклонному дну бака в сторону подъемной корзины 32, в которую и сбрасывает окалину крайнийскребокПосле промывочного бака 6 изделие 7 на поддонах 4 с помощью уст ройства для загрузки 8 при поднятой передней заслонке 17 проталкиваются в камеру для нагрева подотпуск 9, где изделия, как и в первой камере, проходят несколькоступеней нагрева и выдержки и выгружаются из камеры 9 на бак 11при открытой задней заслонке дляотпуска в водяном баке 11.После отпуска изделия 7 на под5 донах 4 перемещаются вытаскивателем 10 на подъемный стол устройства для подъема поддонов 12, находящегося в это время в нижнем положении, и детали 7 с помощью устройст ва 18 удаляются с поддонов, а поддоны поднимаются вверх и над поточной линией возвращаются к началулинии для загрузки их новыми иэделиями.Применение изобретения позволяетзначительно повысить производительность, улучшить качество термообработки, снизить ее стоимость и сократить производственные площади.1201329 оставитель Н.Кузовкинхред Т.Тулик Коррект аксимишине актор М.Недол нк одписн Заказ"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 963/24 Тираж 552 ВНИИПИ Государственного комитпо делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушска а СССРтийнаб., д.4