Способ изготовления полых изделий из многоугольных листовых заготовок

(19) (1 Ц 1)4 В 21 Э 22/2 ОСУДАРС ДЕЛАМ ИЯ ЕТЕЛЬСТ К АВТОРСКОМ ии путем це, зжки поо попе- окончаумен и симительествлянои и ют ра боль ьабриата ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1018754, кл. В 21 Р 22/28,29.01.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОУГОЛЬНЫХ ЛИСТОВЫХЗАГОТОВОК, включающий предварителиую и окончательную вытяжку, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с ю увеличения высоты издел ьшения неровростей на тор ессе предварительной вытя ают полуфабрикат некруглог ого сечения, а в процессе ной вытяжки полуфабрикат де в направлении его большой о ии,причем в процессе предва окончательной вытяжек осущ диальныйподпор в направл ой оси симметрии полу40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых изделий иэ многоугольных листовых заготовок.Цель изобретения - увеличение высоты изделий за счет уменьшения неровностей на торце.На фиг. 1 схематически изображено устройство для предварительной вытяжки (слева от оси симметрии - исходное положение, справа - промежуточный момент вытяжки), общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство для окончательной вытяжки изделия круглой формы, общий вид; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг. 6 - устройство для оконча - тельной вытяжки изделия некруглой формы, общий вид; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - устройство для окончательной вытяжки, изделий прямоугольной формы, общий видна фиг. 9 - разрез Д-Д на фиг. 8, на фиг. 10 - полуфабрикат некруглого поперечного сечения, вид сверху, продольный разрез; на фиг. 11 - готовое изделие круглого поперечного сечения вид сверху, продольный разрез ; на фиг. 12 - то же, что на Фиг. 10, прямоугольного поперечного сечения, на фиг. 13 - то же, что,на фиг. 11 прямоугольного поперечного сечения; на фиг. 14 - то же, что на фиг. 12, после обрезки дна; на Фиг. 15 - то же, что на фиг. 11, круглого поперечного сечения, после обрезки дна, на фиг. 16 то же, что на фиг. 12, круглого поперечного сечения; на фиг. 17 - готовое изделие прямоугольной формы, продольный разрез и вид сверху;Устройство для осуществления способа содержит жестко закрепленный на нижней плите 1 пуансон 2, матрицу 3, ползушки 4, клинЬя 5, пружины 6, упоры 7, вьггалкиватель 8, прижим 9, обойму 10, шпильки 11, пуансонодержатель 12 и пластину 13.Способ осуществляется следующим образом.Многоугольную листовую заготовку 14 устанавливают на пуансон 2 и прижим, 9. При рабочем ходе матрицы 3 и ползушки 4 прижимают заготовку 14 к прижиму, после чего осуществляется предварительная вытяжка. При этом ползушки 4 под действием клиньев пе. 5 10 15 20 25 30 35 ремещаются к центру, создавая радиальный подпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката 15. В результате предварительной вытяжки получают полуфабрикат некруглого поперечного сечения (фиг. 10 и 12), имеющий неровности (выступы и впадины) на торце из-эа неравномерной - деформации металла на различных/ участках заготовки 14.В процессе окончательной вытяжки полуфабрикат 15 деформируют только в направлении его большой оси симметрии, что позволяет перераспределить металл в направлении впадин на . торце полуфабриката 15 и, следовательно, уменьшить неровности. Так же как и при предварительной вытяжке в процессе окончательной вытяжки осуществляют радиальный подпор в направлении большой оси симметрии полуфабриката 15Для изготовления иэделий 16 без дна после предварительной или окончательной вытяжки проводят отрезку дна и дополнительное деформирование в радиальном направлении до получения заданной, например круглой, формы (фиг, 14 и 15). При этом уменьшаются потери материала по сравнению с непосредственной вытяжкой изделий 16 круглой формы, так . как площадь отрезаемого и идущего в отход дна прямоугольной или продолговатой формы значительно меньше, чем площадь дна круглой формы нри одном и том же периметре.Для получения полуфабриката 15, круглого поперечного сечения предварительной вытяжкой последнюю производят из квадратной заготовки 14 в матрице 3, заходная часть которойс выполнена в виде усеченной пирамиды со скругленными углами. Заготовку 14 при этом располагают так, что середина ее сторон устанавливается напротив угловых участков матрицы 3. Такая форма матрицы 3 способствует перераспределению материала из углов заготовки 14 к середине ее сторон. Окончательную вытяжку изделия 16 прямоугольного поперечного сечения осуществляют главным образом за счет деформации материала со стороны впадин на торце полуфабриката 15. Для этого полуфабрикат 15 устанавливают так, что впадины на его торце соответствуют середине сторон штампуемого иэделия 16. Происходящая при вытяжке преднамеренно неравномернаядеформация приводит к перемещению материала в сторону впадин, в резуль./тате чего высота боковых стенок иэделия 16 увеличивается и его торец 1194538 4получается более ровным (фиг. 16 и17) .Предлагаемый способ обеспечиваетувеличение высоты изделий, за счет5 уменьшения неровностей на торцештампуамого полуфабриката,Филиал ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ. 7352/13ВНИИПИпо113035,Тираж 774 осударственногелам изобретениМосква, Ж, Р Подписноекомитета СССРи открытийушская наб., д. 4/6