Штамп викоста для обработки листового материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ 11945 ц 4 В 21 В 28/14 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ му сзиДОипьст уВ Н АВТОРСИО ания усилия 44 неко в виделенного нарстия под-:пуансонодере, направленено средствомзора междуателем.т л и ч а юАвтоматимелких де,онструирой штампов, с.184,целью обеспеличине усисоздания и а оснащетом, уста в ампа с возго перемещештампа и кмеое к матрице.2, отлито средство зора между ателем выполых винтов, расплкте с возя своими конем. т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Михаленко Ф.П. и дрческая холодная штамповкталей. М.: Машиностроенис. 116, фиг. 68.Скворцов Г.д. Основывания штампов для листовки. М.: Машиностроение,р с. 146.(54) ШТАМП ВИКОСТА ДЛЯ ОБРАБОТКИЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА,(57) 1. Штамп для обработки листового материала, содержащий неподвижную плиту с матрицей, подвижную плиту, в которой по оси давления штампа выполнено ступенчатое отверстие,обращенное ступенью большего диаметрак неподвижной плите, прижим-съемник,жестко связанный с подвижной плитойи расположенный со стороны неподвижной плиты, пуансонодержатель с,одним по меньшей мере пуансоном, расположенный в ступени большегодиаметраотверстия подвижной плиты.свозможностью перемещения относительно нее вдольоси давления штампа и выполненныйв виде плиты с выступом в степенименьшего диаметра отверстия, хвостовик штампа со сферической головкой,связанный с выступом пуансонодержаеля, и средство создания усилияприжима материала, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения качества деталей путем исключения возрастания усилия прижима в процессе обработки антимматериалов, средство соприжима материала выполмагнита, жестко установторце ступенчатого отвевижной плиты, напротивжателя и имеющего усилиное от матрицы, и оснащрегулировки величины замагнитом и пуансонодерж2, Штамп по п. 1, ощ и й с я тем, что, счекня постоянного по велия прижатия, средствоусилия прижима материално дополнительньм магииленным на хвостовике штможностью регулировочнония вдоль оси давленияющим усилие, направлены3. Штамп ло пп. 1 ич а ю щ и й с я тем, чрегулировки величины замагнитом и пуансонодержкено в виде установочнположенных в подвижнойможностью взакмодействицами с пуаисонодержател 4. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ю щ к й с я тем, что средство регулировки величины зазора между магнитом к куансонодержателем выполнено в виде установочных винтов, рас положенных в пуансонодержателе с воз можностью взаимодействия своими кокцамк с подвижной плитой, а в прижиме-сьемнкке выполнены отверстия для доступа к головкам установочных винтов,94539 115. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что хвостовик штампа оснащен обоймой, охватывающей его головку, и вкладышем, расположенным между сферической поверхностью головки и внутренней поверхностью обоймы, на наружной поверхности обоймы выполнена резьба, штампоснащен гайкой,установленной на резьбе обоймы, а дополнительный магнитустановлен на гайке со стороны поцвижной плиты.1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик штампам для .обработки листовогоматериала.Цель изобретения - повышение 5качества изготавливаемых деталейпутем использования средства, обеспечивающего создание усилия прижимамагнитов, исключающих, возрастаниеусилия прижима в процессе обработ О .ки.На фиг. 1 изображен штамп дляобработки листового материала с одним магнитом, обеспечивающим усилиеприжима материала; на фиг. 2 - штамп 15с двумя магнитами, обеспечивающимиусилие прижима.Штамп (фиг. 1) содержит нижнюю -плиту 1 с матрицей 2, верхнюю плиту3, связанную с плитой 1 направляющими колонками 4 и втулками 5 и выполненную со ступенчатым отверстием 6,пуансонодержатель 7, в котором припомощи залитых втулок 8 и из пласмассы установлены пробивные пуансоны 9 и который своим выступом 10 направляется по шариковой втулке 11,хвостовик 12, связанный с выступом10, магнит (электромагнит) 13; который притягивает пуансонодержатель ЗО7, съемник 14, жестко связанный сплитой 3 и имеющий втулки из пластмассы 15, по которым направляютсяпуансоны 9. Пуансонодержатель 7 установлен с зазором по контуРу в отверстии 6. В плите 3 расположены установочные винты 16 для регулировкизазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7.Штамп (фиг. 2) содержит нижнююплиту (не показана) с матрицей 17,верхнюю плиту 18, связанную направляющими колонками 19 и втулками 20с нижней плитой и имеющую ступенча 1тое отверстие 21, пуансонодержатель 22 с пуансонами (не показаны), выступ 23 которого направляется по втулке 24 из пластмассы, магнит 25, кбторый притягивает пуансонодержатель 22, хвостовик 26, обойму 27 с вкладышем 28 и резьбой на наружной поверхности, гайку 29, установленную на обойме 27, магнит (электромагнит) 30, установленный на гайке 29 и отталкивающий плиту 18, съемник 31. В пуансонодержателе 22 установлены винты 32 длярегулировки зазора между магнитом 25 н пуансонодержателем 22, в съемнике 31 выполнены отверстия 33 для доступа к винтам 32.Штамп согласно фиг. 1 работает следующим образом.При ходе пуансонодержателя 7 от хвостовика 12 вниз плита 3 также движется вниз под действием собственного веса и усилия магнита 13 и осуществляет прижим материала 34 съемником 14. При этом усилие прижима имеет наибольшее значение в первоначальный момент соприкосновения съемника 14 с материалом 34, а затем уменьшается за счет увеличения зазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7. Это исключает раздавливание материала 34 и ухудшение качества деталей при обработке мягких материалов. При ходе пуансонодержателя 7 вверх происходит съем материала 34 с пуансонов 9 за счет веса плиты 3 и усилия магнита 13. Усилие прижима и съема регулируется величиной зазора между магнитом 13 и пуансонодержателем 7 при помощи винтов 16.Штамп согласно фиг. 2 работает аналогично штампу, изображенному на фиг. 1, с той лишь разницей, что усилие прижима является постоянным в3 11 процессе обработки. Это осуществляет3 ся следующим образом.При увеличении зазора между магии; том 25 и пуансонодержателем 22 уменьшается усилие прижатия между ними, а значит и усилие прижима, но одновременно с этим уменьшается зазор между магнитом 30 и плитой 18, а следовательно, увеличивается усилие отталкивания между ними, что компенсирует уменьшение усилия прижатия. Указанные зазоры и усилия магни 94539тов подбираются таким образом, что бЫ У силке прижима оставалось постоянным в процессе обработки. Регулировка зазоров одного магнита производится 5 винтами 32, а второго - гайкой 29. Использование изобретения позволяет исключить возрастание усилия прижима в процессе обработки и эа счет этого улучшить качество деталей изготавливаемых из мягких антимагиитных материалов.1194539 Рис,2: ставитель В,Дохред С.Мигунова н Заказ 7352 13 Тираж 774 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 113035, Москва, Ж"35, Рау ое 4/5 Ужгород, ул. Проектная, 4 ал ППП Патен едактор М. Келемеш ректоР И.Эрдей Подпи митета СС открытий кая наб;,