Устройство для настилания и раскраивания длинномерных материалов

(-54) (57) И РАСКРАИВАН ЛОВ, содержащ смонтированн горизонтальн тановлеиных ных опорных ность возвра мещения в ве от механизма 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(71) Уфимский ордена ОктябрьскоРеволюции завод резиновых техниизделий им. М.В.Фрунзе(прототип). УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИА- ее раму с направляющими, е на раме столы в виде ых площадок, подвижно усна горизонтальных привод- роликах и имеющих возможтно-поступательного перертикальной плоскости для перемещения, мехаЗ 51 В 29 Н 17/30; В 65 Н 45/28 низм для раэмотки рулона материала, механизм для поперечной резки материала со средством для прижима и фиксации последнего и приводы, т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью облегчения обслуживания устройства и обеспечения качества настилаемого материала, механизмы для размотки и для поперечной резки материала смонтированы один над другим и над стыком площадок, устройство снабжено установленньии между указанными механизмами отборочными валками со счетчиком задания длины подачи материала, механизм для поперечной резки выполнен с горизонтально расположенным режущимэлементом, а средство для прижима и фиксации материала выполнено в виде упорной планки с пазом для захода режущего элемента и прижимной горизонтально подвижной планки с пазом для прохода режущего элемента.1131675 2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что опорные ролики выполнены с центрирующими ребордами по торцам. 3. Устройство по л. 1, о т л и -чающее с я тем, что на раме Изобретение относится к оборудованию для настилания и раскраиваниядлинномерных материалов, напримертканей, прорезиненных эластичных материалов и т.д. 5Наиболее близким по техническойсущности и.достигаемому эффекту кйредлагаемому является устройстводля настилания и раскраивания длинномерных материалов, содержащее ра Ому с направляющими, смонтированныена раме столы в виде горизонтальныхплощадок, установленных на горизонтальных приводных опорных роликахи имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости от механизма перемещения, механизм для размотки рулонаматериала, механизм для поперечнойрезки материала со средством для при жима и фиксации последнего и приводы 1,сОбслуживание такого устройствазатруднительно из-за необходимостиручного протаскивания материала настолах, а также необходимости взаимного перемещения столов друг относительно друга в двух плоскостях длятого, чтобы поочередно перемещатьстолы к одному торцу рамы к механизмам размотки и поперечной резки материала и линейке для фиксации концов полотнищ в настиле. Кроме того,при опускании материала на поверхность стола и протаскивания по нейпроисходит деформация материала (еговытяжка),Целью изобретения является облегчение обслуживания устройства и обеспечение качества настилаемого мате- щ 0риала.Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем раму с направляю шарнирно смонтирована расположеннаяв зоне столов продольная упорная планка.4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что на плоскостях столов и на продольной планке выполнены ориентирующие метки. щими, смонтированные на раме столы в виде горизонтальных площадок, подвижно установленных на горизонтальных приводных опорных роликах и имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости от механизма для перемещения, механизм для размотки рулона материала,.механизм для поперечной резки материала со средством для прижима и фиксации последнего и приводы, механизмы для раэмотки и для поперечной резки материала смонтированы один над другим и над стыком площадок, устройство снабжено установленными между указанными механизмами отборочными валками со счетчиком заданиядлины подачи материала, механизм для поперечной резки материала выполнен с горизонтально расположенным режущим элементом, а средство для прижима и фиксации материала выполнено в виде упорной планки с пазом для захода режущего элемента й прижимной горизонтально подвижнойпланки с пазом для прохода режущего элемента.При этом опорные ролики выполнены с центрирующими ребордами по торцам.Кроме того, на раме шарнирно смонтирована расположенная в зоне столов продольная упорная планка.На плоскостях столов и на продольной планке выполнены ориентирующие метки.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид," на фиг. 2 - то же,внд в плане, на фиг.- вид А на фиг. 1, на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 5 вид В на фиг. 1.Устройство для настилания и раскраивания эластичных материалов содер жит раму 1 со смонтированными на нейлона 9 и отборочными валками 27 и 28 установлен отклоняющий ролик 41, предназначенный для раэравнивания сматываемого с рулона 9 полотна материала.Механизм для поперечной резки материала выполнен в виде подвижной посредством муфты 49 с электромагка 51 для тяговой цепи 52, огибающейведомую натяжную звездочку 53. Конконцевые выключатели (не показан),Для предотвращения смещения полотна по всей ее длине для захода дисковожимная планка 56 выполнена П-образной в плане с горизонтальными пазаплоскостей столов 2 и 3 установлены 3 1131675 4,двумя. столами 2 и 3, выполненными в чиком задания длины подачи материалавиде горизонтальных площадок, подвиж- . на мерную длину, выполненным в видено установленных на горизонтальных находящихся попарно в зацепленииприводных опорных роликах 4 торцовы- шестерен 32, 33 и 34, 35 и закрепленми краями друг к другу и имеющих воз ного на валу шестерни 35 диска 36можность их вертикального возвратно- с регулируемым на нем упором 37поступательного перемещения посредст- для взаимодействия на каждый оборотвом,механизмов перемещения, выполнен- диска 36, что соответствует подаченых в виде силовых цилиндров 5, сион- полотна материала валками 27, 28,тированных в нижней части рамы 1, 10 имеющими расчетный диаметр на заданштоки 6 которых расположены в отверс- ную длину, с тремя концевыми выклютиях 7 траверс 8. Силовые цилиндры 5 чателями 38-40, закрепленными на рарасположены между опорными ролика- ме 1. Между механизмом раэмоткн руми 4 так, что в крайнем нижнем положении их штоков 6 траверсы 8 расположены ниже уровня опорных роликов 4.Траверсы 8 выполнены с пазами по ширине площадок 3 и 4 для их центриро"вания в верхнем (поднятом) положении.На раме 1 над стыком площадок 2 и 3 2 о по горизонтальным направляющим 42смонтирован механизм для размотки (фиг. 3) каретки 43, на которой усрулона 9, выполненный в виде трех тановлен электродвигатель 44, соедивалов 10, 11 и 12, на которые свобод- ненный клиноременной цередачей 45 соно одеты поддерживающие рулон 9 шпинделем 46, на котором закрепленремни 13, Валы 10 и 11 установлены 25 горизонтально расположенный дисковыйс возможностью свободного вращения, нож 47. Привод перемещения ножевойа вал 12 является приводным и соеди- каретки 43 выполнен в виде электронен посредством цепной передачи 14 двигателя 48 (фиг. 3), соединенного(Фиг. 2) с выходным валом редуктора 15, на входном валу которого смон- о нитным тормозом (не показан) с редуктирована пневмофрикционная муфта 16 тором 50. На выходном валу редуктос тормозом, соединенная клиноременной ра 50 закреплена ведущая звездочпередаче й 17 с электродвигателем 18.Электродвигатель 18 двухскоростнойи соединен клиноременной передачей 19 цы тяговой цепи 52 закреплены на ка 35н пневмофрикционной муфтой 20 с тормо ретке 43, для остановки которой вэом, смонтированной на входном валу крайних положениях предусмотреныредуктора 21, имеющего электромагнитные муфты (не показаны), расположенные внутри корпуса (не показан) для материала при его отрезании и нарушереверсирования вращения, выходного ва- ния прямолинейности среза имеетсяла редуктора 21 соединенного цепной средство для прижима и Фиксации мапередачей 22 с валом 23 одного из териала, которое выполнено в видеопорных роликов 4. Опорные ролики вы- неподвижно установленной на раме 1поленц обрезиненными с центрирующи- под отборочными валками опорной план 45ми ребордами 24 по торцам и ступен- ки 54 с горизонТальными пазами 55.чатыми - для размещения звездочек 25,соединенных цепными передачами 26 го ножа 47 и установленной напротивмежду собой. планки 54 прижимной планки 56, гори",эонтально подвижной но направляюПод механизмом размоткн рулона 9 50 щим 57 от силового цилиндра 58. Приустановлены горизонтальные приводные.отборочные валки 27 и 28 одинаковогодиаметРЙ, кинематически свЯзанные меж- ми 59 для прохода дискового ножа 47ду собой посредством шестерен 29 ии связана через установленные в нап 30 с одинаковым числом зубьев. Ва равляющих скалки 60 и траверсы 61лок 27 соединен цепной передачей 31 со штоком 62 силового цилиндра 58.с приводным валом 12 механизма раз- На торцовых участках верхнихмотки. Валки 27 и 28 снабжены счет 1131675поперечные упорные планки 63, предназначенные для центрирования перед-. них и задних срезов настилаемых на столы полотнищ материала (упорные планки 63 могут быть снабжены жестко закрепленными на них пальцами, расположенньии в соответствующих отверстиях столов 2 и 3, или прикреплены к их,торцовьм частям шарнирно для обеспечения раскраивания торцовых 10 частей настилов полотнищ материала). На раме 1 в зоне рабочего места шарнирно смонтирована продольная упорная планка 64, располагаемая в рабочем положении на верхних плоскостях 15 столов 2 и 3 и предназначенная для центрирования продольных кромок настилаемых на столы полотнищ материала.. На плоскостях столов 2 и 3 на про- дольной упорной планке 64 нанесены 20 метки 65 на расстояних, равных длине выкраиваемых из полотнищ материала заготовокУправление включением электродвигателей 18, 44 и 48, приводов пере мещенийстолов 2 и 3, механизмов размотки рулона 9 материала, подачи полотна и его поперечной резки осуществлено в режиме настройки от кнопочной станции управления (не показана).,Уп-з 0 равление силовыми цилиндрами 5 и 58 механизмов вертикального перемещения столов 2 и 3 и перемещения прижимной планки 56 и включений пневмофрикционных муфт 16 и 20 осуществлено в режиме настройки от воздушных кранов (не показаны) .Дл автоматизации согласованных включений механизмов устрочства в рабочем режиме оно снабжено воздухораспределителем с электромагнитными клапанами управления перемещений его золотника (не показан).Устройство работает следующим образом. 45Рулон 9 материала (например, полотна 66) укладывают в механизм размотки на поддерживающие ремни 13. Переводом воздушных кранов (не показаны) управления силовыми цилиндрами 5 50 опускают стол 2 в нижнее положение и поднимают стол 3 в верхнее положение. При этом левые траверсы 8 опускаются ниже верхнего уровня роликов 4 и нижняя плоскость стола 2 размещается на приводных опорных роликах 4,Включают электродвигатель 18 при-. вода на замедленные обороты и вручную пропускают передний конец сматываемого с рулона полотна 66 через отклоняющий ролик 41 в зазор отборочных валков 27 и 28. При пересечении переднего конца подаваемого валками 27 и 28 полотна 66 линии перемещения ножа 47, наблюдаемом визуально, отключают электродвигатель 18, включают механизм для поперечной резки и от 1 резают (подравнивают) передний конец полотна 66, Стол за это время переместится вращающимися опорными роликами 4 влево в исходное положение начала настилания.Устанавливают упор 37 на диске 36 в положение схода из взаимодействия с концевым выключателем 39, повторно включают электродвигатель 18 и роликами 4 перемещают стол 2 вправо. При этом отборочные валки 27 и 28 подают передний (подравяенный) конец полотна 66 вниз на замедленной скорости, совпадающей со скоростью перемещения стола 2При взаимодействии с плоскостью стола 2 передний конец полотна бб отгибается, размещается на плоскости стола 2, а затем вручную перемещается до поперечной упорной планки 63. При этом продольную кромку полотна центрируют продольной упорной планкой 64. При дальнейшем перемещении стола 2 вправо упор 37 вращающегося диска 36 воздействует на концевой выключатель 40, который переключает вращение электродвигателя 18 на основную скорость, и подаваемое валками 27 и 28 полотно 66 накладывается на перемещающуюся с той же скоростью плоскость стола 2. При необходимости дополнительно производится центрирование продольной кромки настилаемого на стол 2 полотна путем его смещения к продольной упорной планке 64. При подходе стола 2 к крайнему правому положению упор 37 вращающегося диска 36 воздействует на концевой выключатель 38, который переключает вращение электродвигателя 18 на замедленные обороты и одновременно подает импульс электромагнитным клапанам (не показаны) воздухораспределителя, перемещающим его золотник в положение, при котором сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 58 (фиг. 3). При этом спомощью траверсы 61 прижимная планка 56 перемещается по направлению к упорной планке 54, зажимная полотно 66. Траверса 61 в крайнем положении воздействует на концевой выключатель (не показан), включающий электродвигатели 44 и 48 вращения ножа 47 и перемещения ножевой каретки 43 из одного крайнего положения в дру гое. В результате от полотна 66 отрезается полотнище. 67 мерной длины. 10 При перемещении ножевой каретки 43 в другое крайнее положение она воздействует на концевой выключатель (не показан), который отключает вра-. щение электродвигателей 44 и 48, 15 включает электромагнитный тормоз муфты 49, переключает электромагнитный клапан (не показан) перемещения золотника воздухораспределителя. В результате ножевая каретка 43 останав 20 ливается в другом крайнем положении, вращениеножа 47 прекращается, сжаты" воздух от сети поступает в левую полость силового цилиндра 57, который перемещает траверсу 61 с прижим ной планкой 56 в направлении от упорной планки. При этом задний конец отрезанного на мерную длину первого полотнища 67 освобождается из фиксированного положения между планками 54 щ и 56 и ложится под действием собст- :венного веса на перемещающийся на медленной скорости вправо стол 2, который центрируют по планкам 63 и 64.Подаваемый валками передний конецследующего (второго) полотнища 67 опускается ниже линии перемещения ножа 47 в зазоре между опорной планкой 54 и прижимной планкой 56, а стол 2 перемещается на замедленной 4 О скорости в крайнее положение до воздействия упора 37 вращающегося диска на концевой выключатель 39. При воздействии упора 37 на концевой выключатель 39 передний конец второго по лотнища 67 находится ниже верхней плоскости стола 2, а стол 2 - за плоскостью опускания переднего конца полотна аналогично исходному положению начала иастилания первого полотнища 67 М Концевой выключатель 39 включает в цепь питания концевой выключатель 40 и дает импульс на переключение электромагнитных муфт редуктора 21, выходной вал которого реверсирует вращение, и стол 2 начинает перемещаться в исходное положение влево сначала на замедленной скорости, а затем при воздействии упора 37 на концевой выключатель 40, переключающий вращениеэлектродвигателя 18, - на основнойскорости и производит настилание сле"дующего полотнища аналогично настила-,нию первого полотнища при перемещениистола 2 вправо,Перед настиланием прорезиненные ткани проходят контроль на разбраковочных станках, и дефекты на материале помечаются цветными восковыми карандашами двумя пересекающимися короткими линиями (крестами). При настилании полотна в момент центрирования его продольной кромки осуществляют визуальный просмотр дефектных участков, при обнаружении которых переводят управление устройством с автоматического на ручное на замедленную . скорость и подводят дефект на материале к ближайшей метке 65 на плоскости стола 2 или продольной упорной планке 64 (метки 65 соответствуют положению в настиле полотнищ прилегающих друг к другу поперечных сторон заготовок 68 и 69), Не доводя дефект до метки 65 на 30-35 мм, производят ырезание поперечной полосы иэ полотища 67 двумя линиями б и Ь вручную ножницами или,нанеся на полотнище мет- ки линий а и в , возвращают полотнище 67 реверсированием отборочных валков 27 и 28 к отрезному механизму и вырезают эту полосу механически. Затеи включают механизмы подачи полотна 66 (без включения перемещения стола 2) и накладывают его на плоскость стола 2 так, чтобы передний срез по линии Ь лег.внахлест на -лежащее на столе полотно с перекрытием линии С на 25-30 мм с тем, чтобы при последующем выкраивании заготовок из настила обе заготовки этого слоя- составного полотнища в , были годнжи, вклочают привод размотки рулона и перемещения стола на основную скорость в автоматическом режиме и производят накладывание полотна на плоскость стола.После окончания комлектования нас,тила (настилания заданного количества полотнищ) наплоскости стола 2 последний сначала перемещают в крайнее по.ложение, а затем.посредством силовых, цилиндров 5 поднимают в верхнее положение, откуда подают в позицию;раскраивание заготовок посредством, например, электроэакройных машин.Стол 3 при этом опускают в нижнее положение.Далее процесс настилания продолжа ется аналогично.Применение предлагаемого устройства позволит сократить ручной труд в процессе настилания, обеспечит более удобное перекладывание полотна при одновременном центрировании его кромок. Это позволит уменьшить вытяжку материала в процессе настилания и облегчить обслуживание устройства.Кроме того, предлагаемаяконструкция позволит применять рулоны материала большого диаметра, что снизит частоту перезарядки рулонов и обеспечит повышение производительности настилания и раскраивания.11131675 Заказ 9695/10ВНИИПИ Подписноетета СССР Тираж 63 ударственного ком изобретений и от сава, Ж, Раушск