Устройство для сборки вертикально-стопочных форм

ИЮ (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕПЬСТВУ АВТ ЬЮ 955/224.838.84,подпр ужи связан- установ- икальноГрабовкевич.Фонов,В. и С.З,Толовательски и П.Савоськ чно-иссле енными с возможо перемещения,литу, неподвижами, установлен ностью вер и и инститомобильторско-технологичес йного производства мьппленности аимоденствия с датчи ом сборщика,тем, что,тва сборки(56) 1. Паткл, 11 А 232. АвторВ 810363 ь кл 88.8)онии У 51 -2, 1976.кое свидетельстВ 22 С 11/10,.4 (О нт Яп еес т ч 8745 ения кач бжено ко целью повыш мыслом, ленной но сн штанг форм,вижн ои о СССР1980. уста нной с о ной литои ысле вяз виж-пленн ми, за ге, и на ко улачк ой шт(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВ ВЕРТИКАЛЬНО-СТОДОЧНЬБ ФОРМ смонти атчик мысле держа(21) 358 (22) 22. (46) 15. (72) Ю.А ский, Г. (71) Нау конструк тут лите ной про СОЮЗ СОВЕТСКИХШИЬЗНтнетиРЕСПУБЛИН з(59 В 22 С 11/10 щее сборщик фор кального переме поддон для уста ненные упоры, к ные с приводными с приводо ения и дат овки форм,нематическ копирами, подвижную опорнуюую штангу с кулачными с возможностьюИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам стопочной формовки с разборкой и сборкой форм в вертикальную стопку. 5Известно устройство для сборки вертикально-стопочных форм, включающее перемещающуюся в горизонтальной плоскости раму с устанавливаемыми на ней заформованными опоками, 10 механизм вертикального перемещения с захватами для съема заформованных опок с рамы, движение которого в вертикальной плоскости осуществляется на шаг и определяется конечны ми выключателями, стол для сборки эаформованных опок в вертикальную стопку, перемещающийся вверх и вниз на регулируемую высоту 1.Однако в момент съема заформованной опоки с рамы последняя начинает перемещаться в момент, когда заформованная опока еще находится на раме. В этом случае рама верхней плоскостью задевает за лад заформо ванной опоки и может сбивать уплотненный слой земли, тем самым увеличивая ось 1 паемость форм и при сборке их в стопку сверху может вызвать брак отливок. 30Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для сборки форм в стопку, содержащее сборщик форм, снабженный приводом35 вертикального перемещения и датчиком, поддон для установки форм, подпружи - ненные упоры, кинематически связанные с приводными копирами, установленными с возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту, неподвижную штангу с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с датчиком сборшика , 21,Недостаток данного устройства заключается в том, что в результате износа трущихся деталей кулачок может самопроизвольно смещаться по штанге вниз и команда на сборку очередной Формы поступает преждевремен но. Опорная плита начинает выдавливать форму из камеры до того, как верхняя форма стопки коснется очередной собираемой формы. В результате между собираемыми формами обра зуется зазор, превышающий расчетный, В этом случае собираемая форма может ложиться на верхнюю форму стопки с ударом, что приводит к повреждениюи обвалам форм и является п 1,нинойбрака отливок,Цель изобретения - повышение ка -чества сборки Форм,Указанная цель достигается тем,что устройство для сборки вертикально-стопочных форм, содержащее сборщик Форм с приводом вертикальногоперемещения и датчиком, поддон дляустановки форм, подпружиненныеупоры, кинематически связанные сприводными копирами, установленнымис возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту,-; о;.;и жпую штангу с кулачками, ус:;,-о; .:-.:.и - возможностью взаимодсй; г ; да:чиком сборщика, снабжено коромыслом, подвижной штангой,установленной в коромысле и связаннзй с опорой плитой, кулачками, закрепленными на подвижной штанге, идатчиками, смонтированными на коромысле,На фиг. 1 представлено устройстводля сборки стопочных форм, исходноеположение со стопкой пустых опок,на фиг. 2 - то же, положение со стопкой пустых опок, поднятых в верхнееположение, на фиг. 3 - устройствос первой заформованной опокой; наФиг; 4 - устройство со стопкой заформованных опок, на фиг. 5 - то, чтона Фиг. 1, вид сбоку,Установка включает сборщик 1 сприводом вертикального перемещения 2и датчиком 3, поддон 4 для установки пустых опок 5 и заформованныхопок б, подпружиненные упоры 7, копиры 8, опорную плиту .9, неподвижнуюштангу 10 с кулачками 11, коромысло12, подвижную штангу 13 с гайкой 14,верхним кулачком 15 и нижним кулач -ком 1 б, датчики 17 и 18 и приводкопиров 19. Кроме того, показаныподпружиненные упоры 20, закрепленные на карусели формовочной машины,не представленной на чертеже. Установка работает следующим образом.В начале цикла сборщик 1 занимает крайнее нижнее положение, подвижная штанга 13 с опорной плитой 9 опущена, копиры 8 подняты, подпружиненные упоры 7 и 20 горизонтальны,После подачи поддона 4 со стопкой пустых опок 5 включается привод 2 и стопка пустых опок 5 вместе со1 О сборщиком 1 поднимается. Одновременно срабатывает привод 19, и копиры8 нажимают на подпружиненные упоры7 и 20 и переводят их в вертикаль -ное положение. Сборщик 1 продолжаетдвижение вверх, опорная плита 9взаимодействует с поддоном 4, а подвижная штанга 13 начинает подниматься вместе со сборщиком 1. Верхнийкулачок 15 взаимодействует с датчиком 17, который вырабатывает командуна прекращение подъема сборщика 1 сопоками 5.Затем сборщик 1 начинает опускаться, нижнии кулачок 16 взаимодей 15ствует с датчиком 18, подающим команду на прекращение опускания сборщика1 и включающим привод 19, при этомкопиры 8 поднимаются. Упоры 7 воз -вращаются в горизонтальное положение20и устанавливаются между цапфами нижней и следующей за ней пустой опоки 5,Сборщик 1 по команде снова опус -кается до взаимодействия датчика 3с верхним из кулачков 11 и штанга 13зависает на гайке 14, после чегосборщик занимает положение для пропуска первой заформованной опоки 6(фиг. 3). При этом самая нижняя пустая опока 5 устанавливается на упоры 7, а заформованная опока 6, находящаяся на упорах 20, закрепленныхна карусели формовочной машины (непоказана), при повороте карусели 35перемещается в зону действия сборщика 1.При подъеме сборщика 1 заформованная опока 6 укладывается на поддон 4 и дальнейший подъем сборщика 1осуществляется совместно с заформованной опокой 6, которая, соприкоснувшись со стопкой пустых опок 5 ипродолжая подъем, снимает всю стопку пустых опок 5 с упоров 7. Опорная плита 9 соприкасается с заформованной опокой 6, штанга 13 начинает подниматься вместе со сборщиком 1, поддоном 4 и заформованнойопокой 6. Верхний кулачок 15 доходит 50до датчика 17, подающего команду напрекращение подъема сборщика 1 ивключающего привод 19, Копиры 8 опускаются и нажимают на упоры 7 и 20,которые проходят между цапфами опок 55 5 и переводятся в вертикальное положение.Затем сборщик 1 начинает опускаться вместе со штангой 13, кулачок 16 доходит до датчика 18, подающего на прекращение опускания сборщика 1 и включающего привод 19,Упоры 7 и 20 возвращаются в горизонтальное положение и устанавливаются между цапфами очередной нижней пары пустых опок 5.По команде сборщик 1 с поддоном 4 опускается до контакта датчика 3 со вторым сверху из кулачков 11 на неподвижной штанге 10, при этом подвижная штанга 13 зависает на гайке 14 . Очередная нижняя пустая опока 5 устанавливается на подпружиненные упоры 20, а оставшаяся стопка пустых опок 5 устанавливается на подпружиненнье упоры 7При каждом повороте карусели стопка пустых опок 5 постепенно разбирается и заформованные опоки укладываются на поддон 4 сборщика 1.Когда последняя заформованная опока 6 будет уложена в стопку на поддоне 4, то стопка заформованных опок 6 опускается на сборщике 1 и заменяет ся с помощью ролы ангов (не показаны) новой стопкой пустых опок 51 уложенных на поддоне 4 (фиг. 1) .Использование подвижной штанги 13 с опорной плитой 9 опирающейся в каждом цикле на верхнюю заформованную опоку 6 и пссредством закрепленных на штанге 13 кулачков 15 и 16, контактирующих с датчиками 17 и 18, закрепленными на коромысле 12, позволяет останавливать сборщик 1 с поддоном 4 и опоками 5 всегда в заданном положении, определяемого положением датчика 17, а опускание сборщика 1 на шаг Ь всегда постоянно и определяется положением датчика 18, что позволяет фиксировать фланец опок 5 между упорами 7. и 20 и за счет этого одновременно производить разборку стопки пустых спок 5 и с высокой точностью собирать заформованные опоки 6 в стопку без соударения, что позволяет исключить брак форм и отливок, связанный с некачественной сборкой форм.