Способ флотации угля

СОЮЗ СОВЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ ф РЕСПУБЛИН(9) фиаЭвф (И)1 0В АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ ВТОРСН УГЛЯ, вклю- ремешивателя и кон олученной йся ия извлечентрат и снипри перерателя п,пиро Ю 00 4 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЪ 9(56) 1. Пикат-Ордынский Г.А. и др.Технология флотационного обогащения углей. М., "Недра", 1972,с. 7-26.2, Авторское свидетельство СССРУ 169490, кл. В 03 0 1/02,1963,Э. Куколев Я.Б. и др. Флотационный реагент на основе окислениятехнических нефтяных продуктов."Кокс и химия", 1974, В б, с. 5-8.ф 4, Петухов В.Н; Взаимосвязь физико-химических свойств витринитов углей с их адсорбционной способностьюи флотируемостью. - "Химия твердоготоплива", 1979 у В 1 у с 12 19 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ чающий предварительное п ние собирателя и вспенив диционирование пульпы с сиесью, о т л и ч а ю щ тем, что, с целью повыше ния горючей массы в конц кения расхода реагентов, мешиваыии в качестве соб вводят гидролизную фракци лученную при ректификаци зина,10 15 20 30 35 40 50 Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом флотации и может быть использовано на углеобогатительных фабриках.Известны способы флотации угля, включающие использование химических соединений с различными цолярными атомами, функциональными группами или же технических продуктов, содержащих в групповом химическом составе, в преобладающем количестве, те или иные полярные химические соединения 1 .Известен также способ флотации гидрофобных минералов, заключающийся в предварительном пульпировании, кондиционировании с тракторным керосином и кубовыми остатками от производства бутилового спирта 2 3.Недостатком этих способов флотации гидрофобных минералов являются высокий расход реагентов и низкая скорость флотации, а следовательно низкая производительность флотационных машин.Известен способ флотации угля, включающий предварительное пульпирование, кондиционирование с использованием аполярных реагентов, полученных окислением технических продуктов нефтехимии,.с целью повышения в их составе кислородсодержащих химических соединений 33.Однако получение окисленных керосинов требует больших затрат и специально подготовленных технических продуктов. При этом, несмотря на высокую эффективность реагента, селективность процесса флотации угольной мелочи недостаточно высокая. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ фло-тации угля, включающий предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью 4 3.Недостатком способа является очень высокий расход реагентов смеси (более 2,0 кг/т) и низкая се,лективность процесса. Зольность концентрата составляет 9,5-11,6 Х при его выходе 80,5-85,57, что приводит к потере органической массы углей с отходами. Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат и снижение расхода реагентов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу флотации угля, включающему предварительное перемешивание собирателя и вспенивателя и кондиционирование пульпы с полученной смесью, при перемешивании в качестве собирателя вводят гидролизную фракцию С 0, полученную при ректификации пиробензина.При этом соотношение гидролизной фракции С 9, полученной при ректификации пиробензина, и вспенивателя составляет 95:5 - 93:7.Гидролизная фракция С получа 9 ется при ректификации пиробензина (в качестве самостоятельного реагента для флотации полезных ископаемьх не применяется).Способ осуществляется следующим образом.Реагент-вспениватель перемешивают с гидролизной фракцией СФ вводят в пульпу и проводят флотацию,П р и м е р. Для осуществления процесса берут навеску угля, например, 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа "Меха" нобр" с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента смеси гидролизной фракции С 9 с тяжелым маслом в соотношении, например, 99:1. После контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию. Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последующим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угля с реагенд том в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси гидролизной фракции С 9 с тяжелым маслом производят дробно. Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активностью. За базовый объект принят способ флотации углей 4, включающий пред-" варительное пульпирование, кондиционирование со смесью собирателя - тракторного керосина с тяжелым маслом как вспенивателем.084077 35 оотношение ,обиратель:вспенивательРасходреагентов,кг/т Выход, 7. Зольность,7 Продукты Флотации Извлечениегорючеймассы в концентрат, Е 3 0,700 Концентрат 73,5Отходы 26,5 Исходный 100,0 54,2 85,0 18,70 3 1. Для определения эффективности использования гидролизной фракции С 9 самостоятельно и ее смеси с тяжелым маслом проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с тяжелым маслом в соотношении 99:1, Остальные операции процесса флотации угля остаются без изменения.Результаты лабораторных исследований показывают, что использование гидролизной фракции С вместо трак 9торного керосина позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 2,2-47.Использование гидролизной фракции С с тяжелым маслом (99:1) значительно повышает флотируемость угольной мелочи по сравнению с базовой смесью реагентов. Извлечение горючей массы в концентрат увеличивается на 2-67 при одновременном снижении расхода реагента на 1 О. Повыше ние содержания вспенивателя - тяжелого масла в смеси реагентов до 53 позволяет снизить общий расход реагентов примерно на 20-30%. Использование гидролизной фракции С в сме 9 си с тяжелым маслом позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат на 1,7-2,3 Ж.Результаты исследования флотации угля с использованием различных соотношений гидролизной фракции с тяжелым маслом представлены в таблице. Как видно из таблицы, опти-. мальным является использование смеси в соотношении 95:5-93:7,Как снижение содержания гидролизной фракции, так и увеличение еев смеси реагентов приводит к ухудшению технико-экономических показателей процесса флотации угля.Так, например, использование смесигидролизной фракции Сз с тяжелыммаслом в соотношении 99: и 98:2приводит к снижению извлечениягорючей массы в концентрат с97,7-98,9 Е до 85-907 по сравнению О с соотношением 93:7 и 95:5 с одновременным повышением расхода реагентов на 153.Применение смеси в соотношении90: 10 приводит к увеличению золь ности концентрата на 1,0-1,57 примерно при одинаковом его выходе ирасходе реагентов.Характеристика Фракции Су, вес.Х:Бензол 0,42-0,52 20 Толуол 1,20-1,27Этилбензол+м,пксилол 0,70-0,80о-Ксилол 0,40-0,54Стирол 1,18-1,32 25 Мезитилен, 1,30-1,50Метилстирол 9,01-9,48Дициклопентадиен + винилтолуол 29,00-30,20Индан 12,00-12,40 ЗО Инден 26,00-26,70Нафталин 2,23-2,51Неидентифицированные - 14,05-15,27ьспц шки,С 57зс(сты 6, 70г/см 0,91"0,917154207Таким образом, использование 40 способа позволяет повысить извлече-,ние горючей массы в концентрат на2-6 Е при одновременном снижениирасхода реагентов на 10-207.1084077 Продолжение таблицы 2 3 + 5 6 98:2 0,700 Концентрат 78,0 6,2 22,0 63,0 Отходы 90,0 ИсходныйКонцентратОтходыИсходный 100,086,5 18,7 95:5 0,600 8,1 13,5 86,6 97,7 100,0 18,7 8,6 93:7 0,600 Концентрат 88,0 12,0 ОтходыИсходный 92,7 98,9 18,7 100,0 90: 10 0,600 Концентрат 88,0Отходы 12,0 9,6 85,4 97,8 Исходный 100 0 18,7 Составитель Л. АнтоноваТехред М. Надь Корректор А. Ильин Редактор Л. Веселовская Заказ 1861/8 Тираж 535 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 тф